【正文】 Face_mill單向走刀加工出極漂亮的平面 常用 ﹐ 相對加工時間短 ﹐ 但效果不如前一走刀2023/3/1234﹑ 常用加工路徑 — 平面加工 Planar_mill 平面加工特點(diǎn) ﹕ 主要以線或面產(chǎn)生邊界作為 Part﹐ 只能作 2D加工 ﹐ 可應(yīng)用于平面 ﹑ 直壁加工 ﹐ 平面上的流道加工 ﹐ 以及模仁上刻字符 (字符以線條組成 ) Planaer_mill是非常有效率加工直壁的一種加工方法 ﹐ 并且X/Y軸可設(shè)定變量步距 ﹐ 使刀具磨耗小而得到極好的面粗度。 在加工時則要求從刀具的使用 ﹑ 刀具的伸出長 ﹑ 吃刀量 ﹑ 切削參數(shù)及外部條件 (冷卻方式﹑ 工件材料切削性能 ﹑ 機(jī)臺性能等 )作充分考量﹐ 最終完成切削任務(wù)。精加工刀具選用因素2023/3/1精加工使用刀具表深斜面根部精銑清角zlevelD20,D16深斜面精銑zlevel25R1,20R1,16R1面根部為小 R處精銑清角zlevel,planar10R1,6R1, ,斜面精銑zlevel,fixedR6,R5淺斜面根部精銑清角zlevelD10,D8,D6,D4,D3,D2平面 ﹑ 直側(cè)壁精銑face,planarD20,D16,D10,D8承接上部位精銑zlevel,fixed, planar, face,D1, ,大平面精銑face,planarD12D10R3,D8R2,D6R1 作用 方法刀具2023/3/133﹑ 精加工刀具路徑 在我們了解到精加工的特點(diǎn)及要求后 ﹐ 其加工路徑只是粗中加工路徑的 Copy。此處顯示切削路徑被延伸出來 ﹐ 避免倒角2023/3/1342﹑ 進(jìn)退刀的幾種問題側(cè)壁等高精銑時路徑銑到底部弧面2023/3/1342﹑ 進(jìn)退刀的幾種問題343﹑ 補(bǔ)面后加工留料344﹑ 不易發(fā)現(xiàn)的問題路徑2023/3/1 清角加工主要為小轉(zhuǎn)角及精加工時底部所留 R角。 而對于有防轉(zhuǎn)作用的靠肩 ﹐ 側(cè)壁與底面必須分粗 ﹑ 精加工完成。螺旋下刀間距完全由下刀角度控制下刀間距2﹑ 注意控制螺旋下刀間距216。螺旋進(jìn)刀路徑切削路徑空切路徑有效路徑2023/3/142﹑ 背部灌嘴的加工 在加工熱流道模仁時 ﹐ 模仁背部灌嘴加工深度較深 ﹐ 且底部有一配合工位 ﹐ 給加工帶來一定的難度 ﹐ 一般我們都采用 NC加工完上部分后﹐ 底部配合工位由放電完成 ﹐ 這樣極大浪費(fèi)加工成本。根據(jù)這種進(jìn)膠口的特點(diǎn)及原本所應(yīng)達(dá)到的精度 ﹐ 我們應(yīng)采用 NC近似到位加工。其死角留自然 R角 ﹐ 因其圓弧過渡 ﹐ 還可增加其流動性 ﹐ 并不會影響成型。若以Pro/E中工程圖轉(zhuǎn)入字符則全部以線條顯示。平面上字符加工 曲面上字符加工216。4﹑ 字符深度嚴(yán)格按 圖紙所示加工以 防過深影響裝配。 在設(shè)計(jì)段因沒辦法考慮到后續(xù)加工的完整工藝 ﹐ 所以一般模仁上對刀面都是在 CAM段通過工程確認(rèn)后自行設(shè)計(jì)的。 當(dāng)工件以治具擺角度后 ﹐ 工件有兩個方向的尋邊對刀將只是一條棱線 ﹐ 根本達(dá)不到對刀要求 ﹐ 此時必須在擺角度之前 ﹐ 做好對刀面﹐ 且對刀面必須是以 3D方式加工出的角度才能在精度上符合對刀要求2023/3/1451﹑ 對刀面的設(shè)計(jì)與加工 ﹕ 對刀面并不屬于模仁零件的原特征部分 ﹐ 它只是在考慮加工的可行性而設(shè)計(jì)的工藝特征。選擇圖檔及字符﹐根據(jù)所設(shè)字符深度產(chǎn)生路徑2023/3/1443﹑ 刻字符注意事項(xiàng) ﹕1﹑ 通過背部觀察 ﹐ 字符正 ﹑ 反是否有錯漏。2﹑ 工程圖與 3D圖檔對齊后 ﹐ 觀察字符的 位置是否正確并調(diào)整 ﹐ 字符間距最小 距離若小于所用刀徑 ﹐ 則會相破 ﹐ 應(yīng) 作調(diào)整。須注意最好先將流道加工完后再粗加工膠口 ﹐ 這樣可保護(hù)小刀具不易斷掉。如左圖 ﹕ 在加工此類進(jìn)膠口時 ﹐ 根據(jù)其最小寬度選擇合適刀具 (一般為 ﹑D1) 粗逃 ﹐252。2﹑ 通過對現(xiàn)場燒結(jié)刀把的長度及單邊角度分析 ﹐ 在燒結(jié)刀把加工范圍內(nèi) ﹐ 定出L﹐W 范圍 ﹐ 在范圍內(nèi)的都使用 CNC直接加工到位 刀把加刀具總伸出長直接由工位深度決定 ﹐ 為 L值。3﹑ 控制進(jìn)刀距離 4﹑ 加工輪廓必須能被所選刀具沿邊界一刀加工完成 ﹐ 當(dāng)中間有可能出現(xiàn)殘料時應(yīng)以稍大刀具加工 ﹐ 或者采用相應(yīng)的粗加工走刀方式2023/3/1413﹑ 防轉(zhuǎn)型靠肩加工 加工方法同前面介紹一致 ﹐ 只是側(cè)壁必須分粗 ﹑ 精加工完成 ﹐ 才能保証其定位面精度。入子孔Part選擇靠肩底面邊界線 ﹕加工路徑 ﹕ 采用平面加工 (Planar_mill) 切削層選 Floor only通過螺旋下刀角度控制讓路徑一層一層往下2023/3/1412﹑ 注意事項(xiàng) ﹕216。35﹑ 精清角加工及注意事項(xiàng)2023/3/14﹑ 其它加工1﹑ 背部靠肩的加工2﹑ 背部灌嘴的加工3﹑ 膠口的加工4﹑ 字符加工5﹑ 大型模仁零件對刀面加工2023/3/141﹑ 背部靠肩的加工鍵槽型 圓型 防轉(zhuǎn)型靠肩常見的類型﹕ 通過對靠肩的作用分析 ﹐ 我們了解到除防轉(zhuǎn)型靠肩有一直壁為裝配時定位外﹐ 其余側(cè)壁不作定位 ﹐ 只有靠肩底部為作用面。2023/3/134﹑ 精加工注意事項(xiàng)341﹑ 棱邊產(chǎn)生倒角 工件棱邊產(chǎn)生倒角并不是一定的 ﹐ 也不是絕對會發(fā)生 ﹐ 所以我們要特別加以注意。2﹑ 刀具類型選擇 ﹕ (1)﹑ 大曲面斜壁宜選用球刀及整體式圓鼻刀精加工 ﹐ 側(cè)壁與外凸曲面或極平緩的內(nèi)凹曲面 (以面作斜率分析上下峰值在 12度以內(nèi) )可優(yōu)先選用整體式圓鼻刀加工 ﹐ 大斜壁及內(nèi)凹曲面可優(yōu)先選用大徑球刀。必須注意的是此路徑 Part為線 ,故對進(jìn)退刀及過切檢查特別小心 .可配合 Geometry選用 WORKPIECE定義 3D圖檔作過切檢查2023/3/124﹑ 中加工問題及注意事項(xiàng)241﹑ 余量不均勻 中加工完成后 ﹐ 最忌轉(zhuǎn)角處 R角殘料大于所選精加工刀具半徑 ﹐ 給精加工時的刀具及工件品質(zhì)造成很大影響 ﹐ 一般中加工完成后的中清角動作應(yīng)將轉(zhuǎn)角 R逃料至小于精銑刀具半徑 ﹐( 至少殘料不得大于刀半徑 ) 底部或轉(zhuǎn)角未清角 ﹐ 而在精加工中局部小刀直接先精底平面再精側(cè)壁 ﹐ 致使斷刀或刀尖崩裂。2023/3/1 面加工特點(diǎn) ﹕ 能快速選面產(chǎn)生路徑 ﹐ 特別適用于平面的中 ﹑ 精加工 ﹐ 且對于單一的斜壁也可快速選擇底平面而產(chǎn)生路徑 ﹐ 但有時加工斜側(cè)壁時計(jì)算較慢 ﹐ 也會因?yàn)?Part破面而產(chǎn)生過切路徑或不能產(chǎn)生路徑 ﹐ 須小心檢查。2023/3/1邊界驅(qū)動控制的誤差252。此處路徑斷開 ﹐ 且會因延伸大小而變化2023/3/1平行投影加工 平行投影加工的幾種方式 ﹕ 邊界驅(qū)動 邊界驅(qū)動只需選擇 Part與控制邊界即可產(chǎn)生出合適的加工路徑。 以邊界及接觸角度控制加工區(qū)域平行投影加工2023/3/1平行投影加工 平行投影加工的幾種方式 ﹕ 區(qū)域驅(qū)動 區(qū)域驅(qū)動只需選擇 Part與 Cut Area即可產(chǎn)生出合適的加工路徑。216。并且隨前端 R角越大 ﹐ 多余路徑也會越多 ﹐ 而端刀以此方式加工時則不會產(chǎn)生如此情況。適用于所有工件的等高中銑﹐ 在有效邊界控制范圍內(nèi)沿輪廓產(chǎn)生所有路徑。且整體式圓鼻刀 (D10R3/D8R2/D6R1)也可直接應(yīng)用于斜壁 ﹐ 外凸曲面或較平緩內(nèi)凹曲面的中 ﹑ 精加工 ﹐ 并有較明顯的優(yōu)勢。而整體中銑刀具前端 R角一般選擇較小 R角 ﹐ 如 ﹑R1﹑R2﹑R3 等 ﹐ 底面將留較小殘料 ﹐ 且此類刀具有效切削直徑較大。 對此殘料不多而還有預(yù)留精加工余量 ﹐ 所以中加工時三軸間距較大 ﹐ 進(jìn)給速率相對較快。狹小范圍內(nèi)粗銑時 ﹐ 未設(shè)定下刀點(diǎn)路徑顯得紊亂 ﹐ 如圖一252。而恰好下刀點(diǎn)對于刀具的保護(hù)及工件品質(zhì)都具一定影響 ﹐ 所以我們粗加工中對于特別部分工件猶其要注意下刀點(diǎn)的控制 252。2023/3/1182﹑ 轉(zhuǎn)角處粗銑振刀 我們可能會有一種潛意思的觀念 ﹐ 認(rèn)為在粗加工時余量較多 ﹐ 振刀了在中精加工時也會銑掉。216。通過圖檔的處理以盡量減少拐角 ﹐ 以避免機(jī)臺因素產(chǎn)生的加減速而使效率低下。如左圖 ﹕ 此處素材為使用了前一WORK加工程式產(chǎn)生的 Face.2023/3/1173﹑ 局部粗加工 ﹕ 以 IPW修剪產(chǎn)生的 Face曲面應(yīng)用于 Blank粗加工模擬建構(gòu)的曲面252。172﹑ 局部粗加工 ﹕ 參考上一刀具二次粗銑在參考前一支刀具進(jìn)行二次粗銑時 ﹐ 為使殘料更加合理 ﹐ 可以采用假刀方式﹐ 以避免前一支刀具磨損 ﹑ 讓刀等現(xiàn)產(chǎn)生過多殘料 ﹐ 如下圖 ﹕ 前一支刀具為D25R6,而使用參考刀具時 ﹐ 適當(dāng)將刀徑及圓鼻半徑加工。局部加工的特點(diǎn) ﹕側(cè)重殘料的判斷 ﹐ 既不能過多的殘料判斷而浪費(fèi)加工時間 ﹐ 也不能因過少的判斷而產(chǎn)生撞刀。除非槽的長度有足夠的下刀空間 (在槽長方向各完成進(jìn)刀動作 )。 對于部分工件 ﹐ 在粗加工時為提升效率 ﹐ 選用較大的舍棄式圓鼻刀加工 ﹐ 此時工件狹小區(qū)域被補(bǔ)面遮擋 ﹐ 故分局部加工。往復(fù)式走刀路徑的應(yīng)用2023/3/115﹑ 深工位分層加工 保証切削效率與加工穩(wěn)定 ﹐ 分段多條程式加工 。頂部大面積逃料252。由外部下刀向內(nèi)切削