【正文】 我親愛的同學們，程虎、林先良、米剛、汪峰等我們一起奮斗、探索知識的道路上，是你們給予了我極大的幫助和鼓勵。但是由于UG 的應用多集中在數控銑、加工中心等方面，并且相關學習資料較少，對于UG車削加工應該更多地與實際車床相結合。完成后處理器的編制。在“刀軌”選項下的“運動”中將“車螺紋”改成“G32 X Z F”,；在“程序結束序列”中將“M02”改為“M30”。在相應的位置進行修改，使之適應對應機床的NC代碼格式?！具M給率】中【切削】設為50mmpm，其他【更多】選項中各參數分別依次設為1500、1000、800、800、1200、1300、1500、50、50、50，單位均為mmpm。打開【機床控制】頁面，設置“運動輸出”為：“圓形”。單擊“切削區(qū)域”中的圖標顯示切削區(qū)域。接著再單擊“確定”。單擊“確定”，. 在左邊的實體處單擊鼠標右鍵，選擇【隱藏】操作 創(chuàng)建鏡像體完成保存PART02并進入加工模塊，在創(chuàng)建工序以前，要先刪除PART01的所有操作，： 創(chuàng)建程序 創(chuàng)建程序單擊工具條 打開創(chuàng)建程序對話， 在下拉菜單中選擇類型為turning，輸入名稱為GONGBU01（粗車）,單擊“確定”, 為工序2的工步1創(chuàng)建一個程序名為GONGBU1。單擊“確定”，彈出螺紋對話框，. 螺紋單擊，“頂線”（長黃線）： 選擇螺紋頂線單擊，“根線”（短黃線）： 選擇螺紋根線 選擇螺紋終止線單擊，“終止線”（斜黃線）：【刀軌設置】選項中，【切削深度】為恒定，【深度】【螺紋頭數】為1；【切削參數】中【螺距】設置【非切削移動】中的【逼近】選項，：其中黃點為“運動到起點”；綠點為“出發(fā)點”。單擊“進給和速度”圖標，【主軸速度】中【輸出模式】為RPM，【主軸速度】設為300?！痉较颉繛椤绊槙r針”。其余保持默認，單擊“確定”。（2） 定義切削區(qū)域單擊“切削區(qū)域”的圖標，在彈出對話框中單擊【軸向修剪平面1】的圖標，設置軸向修剪點，選擇在圓心偏左1mm處，即在坐標X中輸入86，單擊“確定”即可。 創(chuàng)建外圓粗刀同理，可以設置第二把精車刀具，： 創(chuàng)建外圓精車刀。 創(chuàng)建螺紋特征 創(chuàng)建加工工序2 選擇三維模型1，點擊【開始】，選擇【加工模塊】，進入創(chuàng)建加工界面。選擇原點開始繪制直線，單擊【參數模式】輸入長度和角度依次為(9,90)、（12，180）、（，270）、（3，180）、（，90）、（30，180）、（，270）、（2，180）、（，90）、（，）、（，90）、（25，180）〖注意：在輸入長度后，使用Tab鍵切換輸入角度〗。工步2：精車球的左半部分。其加工工藝簡述如下： 軸的零件圖 工序1：采用手動車削兩端面保證108mm的長度。在數控車床上完成該軸的車削加工，結果表明加工精度符合圖紙要求、基于UC的自動編程可以提高NC程序的正確性和安全性、同時還能提高工作效率。對制圖方面也作了重要的改進，使得制圖更加直觀、快速和精確，并且更加貼近工業(yè)標準。通過模塊之間的無縫集成，實現了零件的三維信息在設計、數控加工以及有限元分析模塊之間的共享，具有設計修改方便，更新迅速等特點。目 錄第一章 簡介 …………………………………………………………………1 UG來源及其優(yōu)缺點……………………………………………………1 本論文的研究內容………………………………………………………1第二章 基于UG自動編程的外圓及外螺紋數控加工實例…………………2 工藝分析…………………………………………………………………2 創(chuàng)建三維模型1…………………………………………………………2 創(chuàng)建加工工序2…………………………………………………………5 ．1 創(chuàng)建程序……………………………………………………………5 ．2 創(chuàng)建刀具……………………………………………………………5 ．3 創(chuàng)建幾何體…………………………………………………………7 ．4 創(chuàng)建操作……………………………………………………………9 創(chuàng)建加工工序 3……………………………………………………15 ．1創(chuàng)建程序………………………………………………………… 16 ．2 創(chuàng)建刀具 …………………………………………………………16 ．3創(chuàng)建幾何體 ………………………………………………………16 ．4 創(chuàng)建操作…………………………………………………………18第三章 創(chuàng)建后置處理器……………………………………………………21…………………………………………21第四章 NC程序校驗 ………………………………………………………24 生成NC代碼………………………………………………………24第五章 結論 ………………………………………………………………26 總結 ………………………………………………………………26致謝 ………………………………………………………………………28參考文獻 …………………………………………………………………29附錄 ……………………………………………………………………………30基于UG自動編程的數控車削加工摘要：目前，數控銑削加工中普遍采用UG或Mastercam自動編程，而數控車削加工中主要采用手工編程的方法，而手工編程效率低，在對工件的加工過程中，可以利用UG進行數控車削自動編程。隨著提高產品加工效率的需求越來越高，數控加工設備的使用也越來越普及，數控車床、數控車削加工中心、數控車銑復合加工中心已大量應用于各制造行業(yè)中。UG具有以下優(yōu)勢；為機械設計、模具設計以及電器設計單位提供一安完整的設計、分析和制造方案。數控機床的編程方法分為手工編程和自動編程。工序2：夾左端車右端外形。 建立三維模型1（1）首先，在分析完圖紙后，打開UG NX6，進入初始界面。.再選擇原點，單擊【參數模式】輸入長度和角度為（108，80）.使用圓功能，單擊按鈕, 單擊【參數模式】輸入直徑為46，選擇距離原點左端為85的點做為圓心創(chuàng)建圓。 創(chuàng)建程序 創(chuàng)建程序單擊工具條 打開創(chuàng)建程序對話， 在下拉菜單中選擇類型為turning，輸入名稱為GONGBU01（粗車）,單擊“確定”, 為工序2的工步1創(chuàng)建一個程序名為GONGBU1。 創(chuàng)建切槽刀 創(chuàng)建螺紋刀 創(chuàng)建幾何體（1）創(chuàng)建加工坐標系（根據實際機床操作，對刀點為零件前端面，故將工件坐標系MCS_SPINDLE設置到模擬毛坯前端面）單擊“操作導航器”按鈕，切換到“幾何視圖”，雙擊按鈕，在彈出窗口中單擊，再彈出對話框中設置“類型”為，選擇【原點】為“坐標原點”，