【正文】 G may improve the correctness and the security of NC program, and enhanced the working efficiency. Key word: UG, Automatic Programming, CNC Lathe第一章 簡介 UG來源及其優(yōu)缺點UG 是美國UGS 公司的一款集CAD/CAM/CAE于一身的高端三維CAD 軟件。結合UG強大的參數化功能和后處理器支持多種數控機床功能，可迅速自動生成數控代碼,縮短編程人員的編程時間,提高程序的正確性和安全性,降低生產成本,提高工作效率。 本文以某軸的車削加工為例，詳細介紹了基于UG的自動編程的方法和如何創(chuàng)建數控車床后處理文件的方法,并且單獨創(chuàng)建后置處理構造器來生成出符合加工人員實際操作的機床程序。其中包含零件設計、二維工程圖、零件加工和仿真以及有限元分析等模塊。UG自從1990年進入我國以來，以其強大的功能和工程背景，已經在我國的航空、航天、汽車、模具和家電等領域得到廣泛的應用。地設計產品。 可以管理CAD數據以及整個產品開發(fā)用期中所有相關數據，實現逆向工程(Reverse design)和并行工程(Concurrennt Engnieer既)等先進設計方法。本論文以一個軸類零件的車削加工為例，介紹了基于UG的自動編程的方法和如何創(chuàng)建數控車床后處理文件的方法。自動編程也稱為計算機輔助編程，即程序編制工作的大部分或全部由計算機完成。該零件包含車外圓、切槽、車螺紋等操作，該零件的加工基本上體現了UG 數控車模塊的功能。工步2：精車螺紋段的外圓、軸段、圓錐段、軸段及球的右半部分。工步1：粗車球的左半部分。注意：在【文件名】文本框中所輸入的新建文件名必須為英文，否則無法打開。再單擊草繪按鈕，接著選擇【xcyc平面】按鈕和確定按鈕，出現二維草圖模組界面，然后繪制草圖，在草繪的XY平面中，使用直線功能,單擊草圖曲線中按鈕繪制?！颊f明：如果有多余曲線或者重復曲線未被修剪，將無法完成拉伸、回轉等功能〗. 創(chuàng)建二維草圖（4）最后單擊按鈕，返回三維建模界面。 創(chuàng)建倒角特征（7）用【螺紋】功能創(chuàng)建螺紋特征，單擊按鈕，在彈出對話框中選擇【詳細】項，—【確定】，完成三維建模。 創(chuàng)建刀具單擊，在彈出對話框中從刀具子類型中選擇“OD_55_R”外圓刀，為工序2的每個工步分別依次創(chuàng)建刀具，其名稱為OD_75_R_GONGBU01(菱形刀片機夾車刀，用于粗車) 、OD_55_R_GONGBU02(菱形刀片機夾車刀，用于精車) OD_GROOVE_L_GONGBU03 (刀寬為2mm的切斷刀，用于切槽)、OD_THREAD_L_GONGBU04 （螺紋車刀）。在設置刀具半徑的時候，建議設置為0，這樣最后出來的NC程序中的坐標點才符合尺寸要求，否則UG將會自動在程序中進行刀尖半徑補償，將刀具的跟蹤點來確定刀軌輸出位置。然后單擊“指定毛坯”，選擇【自動塊】，單擊“確定”，單擊【確定】。 創(chuàng)建毛坯邊界 創(chuàng)建操作工步1的創(chuàng)建（1）定義操作類型單擊圖標，在“操作子類型”中選擇“ROUGH_TURN_OD”（粗車）；【程序】設置為：GONGBU01；【刀具】設置為“OD_55_R_GONGXU01”；【幾何體】設置為：“TURNING_WORKPIECE”；【方法】設置為：“LATHE_ROUGH”；【名稱】設置為：“ROUGH_TURN_OD_GONGXU01”，單擊“確定”。（4） 切削參數設置單擊【切削參數】 圖標，設置【余量】選項中的【面】和【徑向】，單擊“確定”。【方向】為“順時針”；【進給率】中【切削】設為80mmpm，其他【更多】選項中各參數分別依次設為1500、1000、800、800、1200、1300、1500、50、80、80，單位均為mmpm。（7）完成創(chuàng)建GONGBU1的操作及運動仿真打開“操作”頁面，單擊圖標，完成GONGBU1操作的創(chuàng)建。單擊“確定”，在出現的精車對話框中僅將【切削參數】中的加工余量改成零，將【進給和速度】中的切削速度提高和進給降低，具體設置如: 【主軸速度】中【輸出模式】為RPM，【主軸速度】設為800。其他選項的內容均和粗車內容相同，后面的模擬仿真操作步驟也一樣，, GONGBU2完成?！倦x開類型】還是選擇【徑向→軸向】。其余保持默認，單擊“確定”。工步4的創(chuàng)建操作步驟相同，單擊圖標，在“操作子類型”中選擇“THREAD_OD”（車螺紋）；“程序”設置為：GONGXU04；“刀具”設置為“OD_THREAD_L_GONGXU04”；“幾何體”設置為“TURNING_WORKPIECE”；“方法”設置為：“LATHE_ THREAD”；“名稱”設置為：“THREAD_OD”?！具M給率】中【切削】設為50mmpm，其他【更多】選項中各參數分別依次設為1500、1000、800、800、1200、1300、1500、50、30，單位均為mmpm。 創(chuàng)建加工工序 3零件1的后半部分PART02 創(chuàng)建鏡像體將零件PART01保存后，另存為到另外一個文件夾并命名為PART02，打開零件PART02，進入到【建模】模塊，利用【鏡像體】特征講PART01鏡像一個實體，選擇目標實體，單擊鼠標中鍵，選擇【鏡像平面】為YZ平面。來設置模擬刀具為前置。 創(chuàng)建幾何體（1）創(chuàng)建加工坐標系（根據實際機床操作，對刀點為零件前端面，故將工件坐標系MCS_SPINDLE設置到模擬毛坯前端面）單擊圖標，選擇【類型】為turning,【子類型】。單擊【確定】（4） 創(chuàng)建毛坯邊界雙擊圖標，單擊【指定毛坯邊界】按鈕，單擊【桿材】圖標，單擊【安裝位置】中的“選擇”，用鼠標選中零件最左邊的點，單擊“確定”。（2）定義切削區(qū)域 切削區(qū)域單擊“切削區(qū)域”的圖標，在彈出對話框中單擊【軸向修剪平面1】的圖標，設置軸向修剪點，選擇在圓心偏左1mm處，即在坐標X中輸入84，單擊“確定”即可。 非切削參數設置（5）非切削移動設置單擊【非切削移動】 圖標。其余保持默認，單擊“確定”。單擊圖標，彈出模擬界面，切換到“3D動態(tài)”，“動畫速度”調整為2，單擊按鈕?！痉较颉繛椤绊槙r針”。到此，零件1的后半部分PART02完成。在UG中，后處理器的編制是通過后置處理構造器來進行編制和修改的。 創(chuàng)建新的后處理文件，名稱設定為“HNC21T”,輸出單位控制為毫米，機床類型設置為車床，控制器選擇“一般”。并且修改，刪除“H01 M06”。將編制好的后處理文件“HNC21T”保存到“E:\\UG6\MACH\resource\postprocessor”路徑下。單擊OK，彈出如下對話框，選擇“是”即可。代碼如下：零件1前半部分：%00001N0010 G94 G90N0020 T0101N0030 G97 S500 M03N0040 G94 G01 X60. Z42. F1500.N0050 F1000.N0060 N0070 F80.N0080 N0090 F1000.N0100 N0