【正文】 應(yīng)選擇在立式車(chē)床上加工；小的零件的孔可用立式普通鉆床加工；而大工件上的孔宜在搖臂鉆床上加工；對(duì)于孔徑和孔距要求比較高的孔，可選擇在坐標(biāo)鏜床或立式鏜床上加工，以做到合理使用設(shè)備。④選用機(jī)床應(yīng)與現(xiàn)有設(shè)備條件相適應(yīng)。圖 的實(shí)線(xiàn)所示為開(kāi)環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床框圖。因此，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，有利于機(jī)械產(chǎn)品的迅速更新?lián)Q代。還有自動(dòng)換速、自動(dòng)換刀和其他輔助操作自動(dòng)化等功能，使輔助時(shí)間大為縮短，而且無(wú)需工序間的檢驗(yàn)與測(cè)量，所以，比普通機(jī)床的生產(chǎn)率高 3～4 倍甚至更高。數(shù)控機(jī)床的時(shí)間利用率高達(dá) 90%，而普通機(jī)床僅為 30%～50%。這樣可以減少裝夾誤差，節(jié)約工序之間的運(yùn)輸、測(cè)量和裝夾等輔助時(shí)間，還可以節(jié)省車(chē)間的占地面積，帶來(lái)較高的經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控機(jī)床是一南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院第 5 頁(yè) 共 24 頁(yè)5種高技術(shù)的設(shè)備，盡管機(jī)床價(jià)格較高，而且要求具有較高技術(shù)水平的人員來(lái)操作和維修，但是數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)很多，它有利于自動(dòng)化生產(chǎn)和生產(chǎn)管理，使用數(shù)控機(jī)床的經(jīng)濟(jì)效益還是很高的。錐面；長(zhǎng) 10mm、公稱(chēng)直徑為56mm 的圓柱面。②分析零件圖可知：Φ26Φ36 錐面、Φ30 圓柱端面和 Φ26 圓柱端面表面粗糙度 Ra 為 ，其余表面粗糙度 Ra 為 。②在輪廓曲線(xiàn)上，有三處為圓弧，其中兩處為既過(guò)象限又改變進(jìn)給方向的輪廓曲線(xiàn)，因此在加工時(shí)應(yīng)該進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償，以保證輪廓曲線(xiàn)的準(zhǔn)確性。即刀具從對(duì)刀點(diǎn)開(kāi)始運(yùn)動(dòng)起，直至結(jié)束，加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。此外，確定加工路線(xiàn)時(shí)，還要考慮工件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀完成加工。該零件從右到左沿零件表面輪廓精車(chē)進(jìn)給，如圖 所示。，完成一夾一頂裝夾方式。 φ3045 外圓。外圓刀車(chē)右端圓錐。 切削用量的選擇數(shù)控編程時(shí)，必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫(xiě)入程序中，切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度及背吃刀量等。在車(chē)削螺紋時(shí)，車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距 P（或?qū)С蹋┐笮　Ⅱ?qū)動(dòng)電機(jī)的升降頻特性，以及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素影響，故對(duì)于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。、表面粗糙度要求較高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小一些，一般在20～50mm/min 范圍內(nèi)選取。切削用量的選擇是否合理，對(duì)于能否充分發(fā)揮機(jī)床潛力與刀具的切削性能，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。根據(jù)《數(shù)控車(chē)削用量推薦表》,選擇合適的切削用量。，選取 Vc =80m/min，f=，ap=1mm，加工時(shí)直徑為 22mm。則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/πd=[（1000120）/（27）]r/min=1415r/min進(jìn)給速度：F =fn =（1415）mm/min=141mm/min考慮刀具強(qiáng)度，機(jī)床剛度等實(shí)際情況，選擇n=1000r/min，F(xiàn)=80mm/min，ap=，n=400r/min。 數(shù)控機(jī)床上用的刀具應(yīng)滿(mǎn)足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。根據(jù)零件的外形結(jié)構(gòu)，加工需要如下刀具：①粗車(chē)及端面選用 93176。硬質(zhì)合金三角形外螺紋刀。內(nèi)孔鏜刀。硬質(zhì)合金外螺紋刀 1 加工外螺紋 自動(dòng)4 T04 Φ5mm 中心鉆 1 鉆 Φ5mm 中心孔 手動(dòng)南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院第 14 頁(yè) 共 24 頁(yè)145 T05 Φ18mm 麻花鉆 1 鉆 Φ20mm 孔 手動(dòng)6 T06 65176。此時(shí)可用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工，通常在一次安裝中，不允許將零件的某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其他表面。在數(shù)控加工中，為減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時(shí)間，應(yīng)在需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來(lái)加工其他部位。南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院第 15 頁(yè) 共 24 頁(yè)15 加工工序的編排經(jīng)過(guò)零件的工藝分析，確定加工零件時(shí)采用調(diào)頭加工，編程時(shí)尺寸公差取中間值。=20x1OC= =OAcosa=176。=20X2OC= =OBcosa=176。外圓車(chē)刀 600/1200 2 150/100 自動(dòng)切槽 T02 5mm 切槽刀 5 400 80 0 自動(dòng)車(chē)削螺紋 T03 60176。正偏刀G99。 ；粗加工。G02X40Z69R25。X56W15。 ；退回起刀點(diǎn)M05。 G00X60Z3。 ；主軸停轉(zhuǎn)M30。 ；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 400r/minG00X40Z3。 ；刀具在原地暫停 5 秒G01X36W10。X40。 ；程序結(jié)束南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院第 20 頁(yè) 共 24 頁(yè)20T0303。 ；第三條螺紋切削循環(huán) 3，背吃刀量 。 ；退回起刀點(diǎn)M05； ；主軸停轉(zhuǎn)M30； ；程序結(jié)束T0202。 ；切斷G00X100。 ；程序結(jié)束南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院第 21 頁(yè) 共 24 頁(yè)21 零件加工中的難點(diǎn)與解決方案①在左端加工之前，應(yīng)測(cè)量剩余毛坯的長(zhǎng)度，保證所需要的尺寸60177。南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院第 22 頁(yè) 共 24 頁(yè)22④加工圓弧面和圓球面時(shí)，為保證尺寸、形狀等技術(shù)要求，不產(chǎn)生過(guò)切或少切現(xiàn)象，在編程時(shí)，應(yīng)考慮刀具半徑補(bǔ)償。⑧外圓車(chē)刀刀尖為圓弧，可以提高加工表面粗糙度。②零件加工階段。在設(shè)計(jì)準(zhǔn)備階段，我總結(jié)學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，到圖書(shū)館、上網(wǎng)查找資料，搜集各種能輔助設(shè)計(jì)的知識(shí)。通過(guò)小組討論、老師指導(dǎo)，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)最終得以順利完成。在設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的整體排版時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)的要求選擇字體、大小，設(shè)置合適的段落、間距等格式，利用 AutoCAD 繪制零件圖、工序簡(jiǎn)圖。同時(shí)我也充分認(rèn)識(shí)到自身的不足：知識(shí)面窄，知識(shí)的綜合應(yīng)用能力不熟練。他淵博的知識(shí)、開(kāi)闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。③在實(shí)訓(xùn)前，學(xué)生必須熟悉實(shí)訓(xùn)的目的和要求。⑦操作過(guò)程中，遇到設(shè)備報(bào)警應(yīng)及時(shí)請(qǐng)教指導(dǎo)老師并按下急停按鈕。南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院第 30 頁(yè) 共 24 頁(yè)30附錄三 指令字符機(jī)能 地址 意義零件程序號(hào) % 程序編號(hào)程序段號(hào) N 程序段編號(hào)準(zhǔn)備機(jī)能 G 指令動(dòng)作方式X、 Y、 Z、A 、B 、C、U、V、W 坐標(biāo)軸的移動(dòng)命令R 圓弧半徑尺寸字I、J、K 圓心相對(duì)起點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)給速度 F 進(jìn)給速度的指定主軸機(jī)能 S 主軸轉(zhuǎn)速刀具機(jī)能 T 刀具編號(hào)的指定輔助機(jī)能 M 輔助功能補(bǔ)償號(hào) D 刀具半徑補(bǔ)償號(hào)暫停 P、X 暫停時(shí)間指定（秒）程序段指令 P 子程序號(hào)指定參數(shù) P、Q 、 R、U 、W、I、K、C、A 車(chē)削復(fù)合參數(shù)倒角控制 C、R 倒直角、圓角南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院第 31 頁(yè) 共 24 頁(yè)31附錄四 常用 G 指令代碼代碼 意義 代碼 意義G00 快速點(diǎn)定位 G71 車(chē)外圓復(fù)合循環(huán)G01 直線(xiàn)插補(bǔ) G72 車(chē)端面復(fù)合循環(huán)G02 順圓插補(bǔ) G73 車(chē)閉環(huán)復(fù)合循環(huán)G03 逆圓插補(bǔ) G76 車(chē)螺紋復(fù)合循環(huán)G32 螺紋切削 G80 車(chē)外圓固定循環(huán)G04 暫停延時(shí) G81 車(chē)端面固定循環(huán)G2