【正文】 ；選用 93176?！郆D= =OBsina=176。故加工此零件劃分兩個(gè)工序，加工右端為第一道工序，有 5 個(gè)工步；調(diào)頭后加工為第二道工序，有 8 個(gè)工步。數(shù)控加工要求工序應(yīng)盡可能集中，通常粗、精加工在一次裝夾下完成，為減少熱變形和切削力變形對工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響，應(yīng)將粗、精加工分開進(jìn)行。⑥65176。南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院第 13 頁 共 24 頁13刀片材質(zhì)的選擇主要依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面質(zhì)量要求、切削載荷的大小以及切削過程有無沖擊和振動，故加工此零件選擇硬質(zhì)合金刀片。，選取 Vc=120m/min，f=，ap=，精加工時(shí)取直徑27mm。如何確定加工時(shí)的切削速度，除了可參考《數(shù)控加工技術(shù)》表 21 列出的數(shù)值外，主要根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行確定。、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在 20～50mm/min 范圍內(nèi)選取。其計(jì)算公式為 n=1000v/πd其中 v —切削速度（m/min），由刀具壽命決定； n —主軸轉(zhuǎn)速（r/min）； d —工件直徑或刀具直徑（mm）。 90176。③應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡單，以減少編程工作量。 確定加工方案經(jīng)過分析零件的尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度和表面粗糙度要求，確定如下加工方法：①對圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，因其公差值較小，故編程時(shí)不不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。錐面；長 10mm 直徑為 36mm 的圓柱面；依次相連半徑為 15mm 的逆弧面、半徑為 25mm 的順弧面、直徑為 50mm 的球面和半徑為 15mm 的順弧面；長5mm、公稱直徑為 34mm 的槽；長 15mm 的 30176。⑤工序集中，一機(jī)多用：數(shù)控機(jī)床特別是帶自動換刀的數(shù)控加工中心，在一次裝夾的情況下，幾乎可以完成零件的全部加工工序，一臺數(shù)控機(jī)床可以代替數(shù)臺普通機(jī)床。③生產(chǎn)效率高：數(shù)控機(jī)床上可以采用較大的切削用量，有效地節(jié)省了機(jī)動工時(shí)。南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院第 2 頁 共 24 頁2圖 數(shù)控機(jī)床的選擇 機(jī)床的組成 數(shù)控機(jī)床的組成數(shù)控機(jī)床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體組成。其選擇的原則是：①機(jī)床的工作區(qū)域尺寸必須與所加工零件的外形輪廓尺寸相適應(yīng)。南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）圓弧軸數(shù)控車削加工工藝的編制摘 要隨著科技的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)在企業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。如直徑不大的導(dǎo)柱、導(dǎo)套等可選在臥式車床上加工，而外徑較大長度較短的軸類零件，則應(yīng)選擇在立式車床上加工；小的零件的孔可用立式普通鉆床加工；而大工件上的孔宜在搖臂鉆床上加工；對于孔徑和孔距要求比較高的孔，可選擇在坐標(biāo)鏜床或立式鏜床上加工，以做到合理使用設(shè)備。圖 的實(shí)線所示為開環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床框圖。還有自動換速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能，使輔助時(shí)間大為縮短，而且無需工序間的檢驗(yàn)與測量，所以，比普通機(jī)床的生產(chǎn)率高 3～4 倍甚至更高。這樣可以減少裝夾誤差，節(jié)約工序之間的運(yùn)輸、測量和裝夾等輔助時(shí)間，還可以節(jié)省車間的占地面積，帶來較高的經(jīng)濟(jì)效益。錐面；長 10mm、公稱直徑為56mm 的圓柱面。②在輪廓曲線上，有三處為圓弧，其中兩處為既過象限又改變進(jìn)給方向的輪廓曲線，因此在加工時(shí)應(yīng)該進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。此外，確定加工路線時(shí)，還要考慮工件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀完成加工。，完成一夾一頂裝夾方式。外圓刀車右端圓錐。在車削螺紋時(shí)，車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距 P（或?qū)С蹋┐笮?、?qū)動電機(jī)的升降頻特性，以及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素影響，故對于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。、表面粗糙度要求較高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小一些，一般在20～50mm/min 范圍內(nèi)選取。根據(jù)《數(shù)控車削用量推薦表》,選擇合適的切削用量。則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/πd=[（1000120）/（27）]r/min=1415r/min進(jìn)給速度：F =fn =（1415）mm/min=141mm/min考慮刀具強(qiáng)度，機(jī)床剛度等實(shí)際情況，選擇n=1000r/min，F(xiàn)=80mm/min，ap=，n=400r/min。根據(jù)零件的外形結(jié)構(gòu)，加工需要如下刀具：①粗車及端面選用 93176。內(nèi)孔鏜刀。此時(shí)可用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工，通常在一次安裝中，不允許將零件的某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其他表面。南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院第 15 頁 共 24 頁15 加工工序的編排經(jīng)過零件的工藝分析，確定加工零件時(shí)采用調(diào)頭加工，編程時(shí)尺寸公差取中間值。=20X2OC= =OBcosa=176。正偏刀G99。G02X40Z69R25。 ；退回起刀點(diǎn)M05。 ；主軸停轉(zhuǎn)M30。 ；刀具在原地暫停 5 秒G01X36W10。 ；程序結(jié)束南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院第 20 頁 共 24 頁20T0303。 ；第三條螺紋切削循環(huán) 3，背吃刀量 。 ；切斷G00X100。南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院第 22 頁 共 24 頁22④加工圓弧面和圓球面時(shí)，為保證尺寸、形狀等技術(shù)要求，不產(chǎn)生過切或少切現(xiàn)象，在編程時(shí)，應(yīng)考慮刀具半徑補(bǔ)償。②零件加工階段。在設(shè)計(jì)準(zhǔn)備階段，我總結(jié)學(xué)過的專業(yè)知識，到圖書館、上網(wǎng)查找資料，搜集各種能輔助設(shè)計(jì)的知識。在設(shè)計(jì)說明書的整體排版時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)指導(dǎo)書的要求選擇字體、大小，設(shè)置合適的段落、間距等格式，利用 AutoCAD 繪制零件圖、工序簡圖。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。⑦操作過程中，遇到設(shè)備報(bào)警應(yīng)及時(shí)請教指導(dǎo)老師并按下急停按鈕。⑨嚴(yán)禁在實(shí)習(xí)車間內(nèi)打鬧，玩耍。最后，再次對關(guān)心、幫助我的老師和同學(xué)表示衷心地感謝！2022 年 6 月 5 日7 參考文獻(xiàn)[1]詹華西編．?dāng)?shù)控加工與編程．西安：西安電子科技大學(xué)出版社．2022 年[2]余英良編．?dāng)?shù)控加工編程及操作．北京：高等教育出版社．2022 年[3]李華編．機(jī)械制造技術(shù)．北京：高等教育出版社．2022 年南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院第 27 頁 共 24 頁27[4]第一屆全國數(shù)控技能大賽組委會編．決賽試題解析與點(diǎn)評．北京：中國科技技術(shù)出版社．2022 年[5]朱淑萍編．機(jī)械加工工藝及裝備．北京：機(jī)械工業(yè)出版社．2022 年[6]陳子銀，徐鯤鵬編．?dāng)?shù)控加工技術(shù)．北京：北京理工大學(xué)出版社．2022年[7]數(shù)控車床編程與操作基礎(chǔ)．武漢： 年附 錄南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院第 28 頁 共 24 頁28附錄一 常用公制螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量（雙邊） mm螺距 牙深 1 次 2 次 3 次 4 次 5 次 6 次 7 次 8 次 背吃刀量和切削次數(shù)9 次 南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院第 29 頁 共 24 頁29附錄二 數(shù)控機(jī)床設(shè)備安全操作規(guī)程①嚴(yán)禁穿背心、短褲和拖鞋進(jìn)入車間，避免發(fā)生意外，女生戴帽，長發(fā)盤發(fā)扎緊。通過學(xué)習(xí)我加深了對計(jì)算機(jī)應(yīng)用的了解，還學(xué)會了創(chuàng)