【正文】 體導(dǎo)入分流道和型腔中。式中 Kˊ—安全系數(shù)，常取Kˊ=~，； P0—實(shí)際生產(chǎn)中，該塑件成型時(shí)所需注射壓力為100~130MPa. 其他安裝尺寸及開模行程的校核待模具設(shè)計(jì)完成之后進(jìn)行。 倘若實(shí)際注射量過小，注射機(jī)的塑化能力得不到發(fā)揮，塑料在料筒中停留時(shí)間就會(huì)過長(zhǎng)。其他符號(hào)意義同上。 流道凝料包括澆口在分型面上的投影面積A2在模具設(shè)計(jì)前是一個(gè)未知值，根據(jù)多型腔模的計(jì)算分析，：A=nA1+A2==178。分型面位置的選擇考慮如下問題：①外表質(zhì)量：分型面最好不選在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處；②方便脫模，制件留在動(dòng)模邊：從制件的推出裝置設(shè)置方便考慮；③包緊力大的，芯應(yīng)設(shè)在動(dòng)模邊而將凹模放在定模邊；④包緊力小且不能確切判斷留向的將型芯和凹模的主要部分都設(shè)在動(dòng)模邊；⑤對(duì)型芯無包緊力，對(duì)凹模粘附力較大的，將粘附力較大的設(shè)在動(dòng)模邊；⑥同心度要求：要求同心的部分放在模具分型面的同一側(cè)。（4）料量控制注塑機(jī)注塑ABS塑料時(shí)，其每次注射量?jī)H達(dá)標(biāo)準(zhǔn)注射量的80%。壓力過小塑料收縮大，與型腔表面脫離接觸的機(jī)會(huì)大，制件表面容易霧化。 ABS塑料的吸濕性和對(duì)水分的敏感性較大，在加工前應(yīng)進(jìn)行充分的干燥和預(yù)熱，不但能消除水分造成的制件表面煙花泡帶、銀絲，而且還有助于塑料的塑化，減少制件表面色斑和云紋。成型時(shí)脫模斜度要大于2176。⑶模具成型零件的加工。 首先了解產(chǎn)品：該產(chǎn)品的總體結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，形狀規(guī)則對(duì)稱，無加強(qiáng)筋，支撐臺(tái)凹槽及孔，但有四個(gè)對(duì)稱的倒扣。⒊意義 畢業(yè)設(shè)計(jì)是教學(xué)計(jì)劃中最后一個(gè)綜合性實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，是學(xué)生在教師的指導(dǎo)下，獨(dú)立從事設(shè)計(jì)工作的初步嘗試，是對(duì)即將步入社會(huì)的畢業(yè)設(shè)計(jì)能力的一次全面考核，其基本目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識(shí)、基本技能研究和處理問題的能力。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書是學(xué)生對(duì)前三年所學(xué)知識(shí)和技能進(jìn)行系統(tǒng)化、綜合化運(yùn)用、總結(jié)和深化的過程。由于產(chǎn)品沒有提出表面用模流分析軟件對(duì)該塑件檢測(cè)分析，可以知道產(chǎn)品頂部中心為最佳澆口位置，若用直接澆口，塑件表面則有大的痕跡，影響產(chǎn)品外觀，綜合分析可采用點(diǎn)澆口，點(diǎn)澆口被拉斷之后痕跡很小且又在隱蔽之處，流程比較小，熔接痕較短（熔體經(jīng)過破口處有熔接痕），對(duì)塑件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量比較有利。⑷模具的制造。形狀結(jié)構(gòu)分析： ，屬于薄塑件產(chǎn)品，其壁厚均勻，形狀規(guī)則，結(jié)構(gòu)對(duì)稱，比較簡(jiǎn)單。%以下。壓力過大，塑料與型腔表面摩擦作用強(qiáng)烈，容易造成粘膜。為了提高塑件質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定，表面光澤、色調(diào)均勻，注射量選為標(biāo)準(zhǔn)注射量的50%通常要確保注塑機(jī)生產(chǎn)條件及參數(shù)有一個(gè)很寬的范圍，使大多數(shù)的產(chǎn)品和生產(chǎn)能力要求包含于這范圍，平且在調(diào)整確定這范圍的過程中盡量按常規(guī)的工藝流程，這種生產(chǎn)條件范圍愈大，生產(chǎn)過程越穩(wěn)定，使注塑產(chǎn)品不容易守到生產(chǎn)條件的改變而生產(chǎn)明顯的質(zhì)量減低。不便設(shè)在分型面的同一側(cè)時(shí)，則應(yīng)設(shè)計(jì)特殊的定位裝置；⑦考慮側(cè)向抽芯距離和模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜性；⑧排氣：當(dāng)分型面作為主要排氣面時(shí)料流的末端應(yīng)在分型面上以利排氣；綜上述幾點(diǎn)原則，分型面方案2 更合理，所以分型面得選擇采用方案1五、型腔的分布的確定 型腔的確定： 該塑件的精度要求不高，又是大批量生產(chǎn)。其中A1是由CAD建模(如下圖所示)178。⒊按注射機(jī)的額定鎖模力來校核型腔數(shù)目 n≤Fp型A2/p型A1=60000035106106/35106106= ＞2，故該注射機(jī)符合設(shè)計(jì)要求。所以最小的注射容量Vmin==38=。五、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道的始端到型腔之間的熔體進(jìn)行通道，它的作用是將塑料熔體順利的充滿型腔的各個(gè)部位。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利取出。澆口套采用定位環(huán)進(jìn)行固定，其尺寸與配合如下圖所示。該模具分流道的計(jì)算如圖所示。要減少流道的壓力損失，希望流道的截面大表面積小，以減少傳熱損失，但考慮到凝料拉斷和容易脫模，以此，定模A板上的水平分流道設(shè)計(jì)成梯形流道。由于本模具屬于雙分型面模具，故主流道冷料穴設(shè)在脫凝料板上，且無需設(shè)拉料桿。本設(shè)計(jì)采用點(diǎn)澆口，~，~。塑件的澆口匹配性（最佳澆口處）塑件的流動(dòng)阻力指示器最佳注塑位置從以上分析可知該產(chǎn)品的頂部中心為最佳澆口位置。如下圖所示。其它模板的尺寸按自動(dòng)模坯功能的尺寸所得，如下圖所示。⒉脫模推出部分：本設(shè)計(jì)考慮三種推出方案，都為一次推出機(jī)構(gòu)，下面進(jìn)行分析比較，以便得出更為合理的脫模方式：方案一：采用推件板推出機(jī)構(gòu)，將塑件一次性推出。復(fù)位桿的形式如圖下所示。傳熱系數(shù)大，成本低。 H1—塑件推出距離（脫模距離）（mm），取35mm。十六、典型零件的制造工藝塑件的精度高低、表面質(zhì)量好壞全取決于成型零件的制造工藝，因此編制出一個(gè)科學(xué)合理的制造工藝，是保證成型零件質(zhì)量，進(jìn)而保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。、113和168，鉆床8打火花，線切割細(xì)孔放電出斜頂孔，線割出斜頂孔，用圓形紫銅電極進(jìn)行清角及加工出脫模斜度2186。④各零件之間的支承面要互相平行。（7）拼塊、鑲嵌式的型腔或型芯，應(yīng)保證拼合面配合嚴(yán)密、牢固、表面光潔、無明顯接縫。（3）開模時(shí)應(yīng)保證制件和澆注系統(tǒng)的順利脫模及取出，合模時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確退回到原始位置。二、模具的裝配塑料模具裝配時(shí)必須遵守上面的裝配要求進(jìn)行裝配，按照步驟一步一步進(jìn)行，首先觀看圖紙和部件，看有沒有缺少或丟失。固定方法和型芯的的固定一樣。⒊推出機(jī)構(gòu)的裝配推出機(jī)構(gòu)上主要有復(fù)位桿和斜頂?shù)难b配，裝配要求推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)靈活。一般采用壓入式裝配到模板的導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔內(nèi)。⒌澆口套的裝配澆口套與定模座板的裝配，一般采用過渡配合。通過推桿固定板螺孔向推板涂紅丹粉，將螺釘孔位復(fù)制到推板上。動(dòng)模座板上還有澆口套的裝配，方法參考上述的澆口套裝配。參考文獻(xiàn)1《機(jī)械制圖》20094《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》李益民王旭主編機(jī)械工業(yè)出版社主編周憲珠主編第四章 設(shè)計(jì)小結(jié) 這次設(shè)計(jì)具有較新的特點(diǎn)，本設(shè)計(jì)主要運(yùn)用CAD和Pro/E等軟件，先用cad軟件對(duì)塑件進(jìn)行排位，由此來確定型腔數(shù)量和分型面等，進(jìn)而初選注射機(jī)；再運(yùn)用到Pro/E 三維建模軟件對(duì)模具進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的3D 建模。裝配后，進(jìn)行滑動(dòng)配合檢驗(yàn)，經(jīng)調(diào)整使其滑動(dòng)靈活、無卡阻現(xiàn)象。由于該模具采用的是定位圈與襯套結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為一個(gè)整體的形式。導(dǎo)套與型腔板采用過度配合。修磨推桿和復(fù)位桿的長(zhǎng)度。裝配是可直接通過型芯上的斜滑槽進(jìn)行定位安裝，安裝過程中，要注意斜滑塊與型芯貼合端面的研磨，修整。準(zhǔn)備工作做好了有利于節(jié)省后續(xù)裝配的時(shí)間。（2）導(dǎo)向精度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)動(dòng)、定模具有良好導(dǎo)向、定位作用。（2）活動(dòng)零件導(dǎo)向部位運(yùn)動(dòng)要平穩(wěn)、靈活、相互協(xié)調(diào)一致，不得有卡緊及阻滯現(xiàn)象。⑥裝配完成后的模具應(yīng)刻上動(dòng)模和定模方向記號(hào)、編號(hào)、圖號(hào)及使用設(shè)備型號(hào)（1）成型零件的尺寸精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。保證基準(zhǔn)面互相垂直（以相鄰兩側(cè)面及底面作為基準(zhǔn)）。簡(jiǎn)單的型芯型腔以機(jī)加工為主，再拋光；復(fù)雜的采用機(jī)加工后在以電加工進(jìn)行精加工。 a—取出澆注系統(tǒng)凝料必須的長(zhǎng)度（mm）,見裝配圖。⑵.冷卻管道的直徑d通過計(jì)算查表為使冷卻水道處于湍流狀態(tài)，取值為8mm。十四、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)該模具的模具溫度在5070℃，又是小型模具，所以無需設(shè)置加熱裝置。 十二、斜滑塊內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)： 圓護(hù)罩的底部帶有4個(gè)倒扣，側(cè)抽芯只適合于外側(cè)開模。方案三：利用內(nèi)側(cè)抽芯的銷桿推出塑件，實(shí)現(xiàn)脫模。該模具設(shè)置了4套推板與導(dǎo)套，他們之間采用H8/e7配合，其形狀與尺寸配合如圖645所示。用螺釘將導(dǎo)向塊固定在后模板上鎖緊，如下圖所示。這里取5176。⑴點(diǎn)澆口尺寸的確定。⑵分流道冷料穴的設(shè)計(jì)。⑷分流道的表面粗糙度。① 梯形分流道設(shè)計(jì)，,，可以采用經(jīng)驗(yàn)公式來計(jì)算分流道的直徑： D==(mm)式中 D—分流道直徑(mm)； m—塑件的質(zhì)量(g)，； Lˊ—單向分流道的長(zhǎng)度(mm)，為89mm。 根據(jù)型腔布置，因該產(chǎn)品是中心對(duì)稱的，可取產(chǎn)品頂部中心為進(jìn)膠點(diǎn)。 分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面的原則：一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。由于主流道與注射機(jī)的高溫噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以設(shè)計(jì)成獨(dú)立的主流道襯套，材料選用45鋼，并經(jīng)局部熱處理球面硬度38HRC~45HRC，設(shè)計(jì)獨(dú)立的定位環(huán)用來安裝模具的時(shí)起定位作用，~1mm以避免溢料并且防止銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截現(xiàn)象，其關(guān)