【正文】 水浴或其他機械定型法來補償原來在型腔內冷固定型的時間。壓力過小，塑料收縮大，與型腔表面脫離接觸的機會大，制件表面霧化。如柱塞式機 , 爐溫維持在 180～ 230℃，螺桿機爐溫維持在 160～ 220℃。最好將機臺的料斗改裝成熱風料斗干燥器，以免干燥好的 ABS 在料斗中再度吸潮，但這類料斗要加強濕度監(jiān)控，在生產(chǎn)偶然中斷時，防止料的過熱。 吸濕性： 吸濕性是指塑料對水的親和性，凡是吸濕性強，或具有粘附水分傾向的塑料，在成型前，必須進行干燥處理，以去除其中水分。此外還可制造紡織器材、計算機零部件、管材以及日用品等。 m 1014 耐電弧性 /s 50～ 85 密度 /（ g （ 6）研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要。CAD/CAM 軟件的智能化程度將逐步提高 。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對塑料模具提出越來越高的要求是正常的，因此，精密、大型、復雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達 20%以上，一般采用內熱式或外熱式熱流道裝置， 少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。 ……………………………………………………… 39 塑料模具用鋼的必要條件 ……………………………………………………… 39 選擇模具鋼要考慮的條件 ……………………………………………………… 39 …………………………………………………………… 40 …………………………………………………………… 40 …………………………………………………………… 40 …………………………………………………………… 40 …………………………………………………………… 40 模具鋼的選定 ………………………………………………………………….... 40 結束語 ……………………………………………………………………… ..41 致謝 ………………………………………………………………………… ..42 參考文獻 …………………………………………………………………… ..43 第 6 頁 共 44 頁 注射成型也稱為注射模塑或注塑，是熱塑性塑料的一種重要成型方法。 ……………………………………………………… ..錯誤 !未定義書簽。 毛坯選擇 ………………………………………………………………………… 錯誤 !未定義書簽。迄今為止，除氟塑料外，幾乎所有的熱塑 性塑料都可以采用此成型方法；它的特點是生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高、易自動化，因此廣泛應用于塑料制品的生產(chǎn)。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、 大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及 塑封模具。但總體上熱流道的采用率達不到 10%，與國外的 50～ 80%相比，差距較大。同時，由于近年來進口模具中，精密、大型、復雜、長壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進口、提高國產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。塑料制件及模具的 3D 設計與成型過程的 3D 分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮 越來越重要的作用。 （ 4）開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟模具。采用三坐標測量儀或三坐標掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模 CAD/CAM 的關鍵技術之一。 cm3） ～ 吸水率（ %） ～ 摩擦系數(shù) 熔點（或粘流溫度） /℃ 130～ 160 熔融指數(shù) /[g（ 10min） 1] 200℃負荷 50N，噴嘴φ ～ 維卡針入度 /℃ 71～ 122 馬丁耐熱 /℃ 63 熱變形溫度 /℃（ 45Mpa） 90～ 108 線 膨脹系數(shù) /（ 105℃ 1） 計算收縮率（ %） ～ 比熱容 /（ J ABS 的工藝特性 熱塑性塑料的工藝特性包括收縮率、流動性、吸濕性、應力敏感性等。 ABS 的吸濕性較強，含水量應小于 %,必須充分干燥，要求長時間預熱干燥。 注射溫度 ABS塑料的溫度與熔融粘度的關系有別于其他無定型塑料。特別值得提出的是，由于 ABS的加工溫度較高，對各種工藝因素的變化是敏感的。壓力過大，塑料與型腔表面摩擦作用強烈，容易造成粘模。 料量控制 一般注塑機注 ABS 塑料時，其每次注射量僅達標準注射量的 75 %。 圖 21 (1) 脫模斜度： 第 14 頁 共 44 頁 由于塑件冷卻后，產(chǎn)生收縮，會使塑件緊緊包住模具型芯或模具型腔中凸出的部分，為了使塑件易于從模 具中脫出，并且避免脫模時拉傷或擦傷塑件，因此，在設計塑件時，必須考慮到塑件內外表面沿脫模方向均應有足夠的脫模斜度。 (4) 孔： 塑件上的孔不但要保證不影響塑件的強度，而且還要盡量不增加模具制造的復雜性、并使成型簡單、脫模容易 。 [22] 表面粗糙度 塑件的表面粗糙度，除了在成型時從工藝上盡可能避免冷疤、波紋等疵點外，主要有模具表面的粗糙度決定。 彈簧復位。 2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時 留在動模一邊。為了便于模具加工制造，應盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面 ,由于該制件是對稱的，且有兩個對稱孔，結合考慮到側抽以及模具結構的簡化，因此采用定模板與動模板的分界面作為分型面，這樣可簡化結構，且只需一個側抽就可以解決問題。 主流道襯套的固定 因為采用的有托澆口套，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。 本模具的流道布置形式采用平衡式，同時考慮平衡性問題，澆口布置如下： 圖 72 模具的流道布置形式 澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的信道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質量的影響很大 澆口的選用 [9] 澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種。點澆口的直徑為 ～ 2mm（常見為 ～ ），澆口臺階長度為～ 。 6)避免產(chǎn)生噴射和蠕動。因此從模腔內表面向模腔體外緣方向測量，長 6~12mm以上的排氣槽部分，槽高度要放大約 — 。另外，在澆注系統(tǒng)料流末端開設排氣槽主要是指分流道末端位置的排氣槽，其寬度應等于分流道的寬度，高度視材料而異?；顒有托?、分型面的閉合間隙等亦可用于排氣。 1） 分型面排氣。 從上面可知：適當?shù)亻_設排氣槽， 可以大大降低注射壓力、注射時間。 優(yōu)點：對于形狀復雜的型芯，若采用整體式結構，比較難加工。 為計算簡便起見，規(guī)定凡是孔類尺寸均以其最小尺寸作為公稱 尺寸，即公差為正；凡是軸類尺寸均以其最大尺寸作為公稱尺寸，公差為負。主要適用于延時抽芯或抽芯力不大的型芯。 圖 112 斜導柱結構 第 29 頁 共 44 頁 (2)斜導柱傾斜角的確定。根據(jù)抽芯力 Ft 和斜導柱的傾斜角 a，在《實用模具技術手冊》表 1543 中可查得最 大的彎曲力 Fw。在滑塊上直接制出側型芯或側向成型塊稱為 整體式結構，這種結構適合于形狀簡單的側向移動零件。在分體式結構的基礎上，將蓋板制成局部式，這樣我們可以僅對導滑部分淬火、磨削，導滑精度也被大大的提高。本設計采用楔緊塊與模板制成一體式結構，此結構牢固可靠。為使塑件順利脫模，在模具設計時，就應充分考慮這些因素。 頂桿配合部分需要進行磨削加工，表面粗糙度達 0． 8um。的導入口，以便于裝配。 頂桿和頂桿孔得配合間隙在注射成型時起排氣作用。因此他們的配合間隙應選擇在既不產(chǎn)生溢料，又使排氣效果良好則是十分理想的。但在實際上頂桿不可能永久在頂桿孔的中心位置，即它們的單邊間隙是處于游離 不穩(wěn)定狀態(tài)的。頂桿的有關尺寸 D、 S、 L、 d 可根據(jù)實際情況查《塑料模具設計師指南》手冊 ，確定其大小。 2 保證塑件外觀完美無損 塑件在成型頂出后，一般都留有頂出痕跡，但應盡量使頂出的殘留痕跡不影響塑件的外觀，這是在選擇頂出形式和頂出位置時必須要考慮到的問題。 第 31 頁 共 44 頁 圖 115 鍥緊塊的結構形式 (2)楔緊塊的楔緊角的選擇。滑塊在完成抽芯動作后，留在導滑槽中的長度 L不應小于滑塊長度的 2/3。 (2)滑塊的導滑形式。再根據(jù) Fw、 a 和 Hw（側型芯滑塊所受的脫模力作用線與斜導柱中心線的交點到斜導柱固定板的距離，見圖 112。我們從側抽芯時的開模力和開模距兩個方面來確定斜導柱的傾斜角。如圖 111所示。 型腔的各尺寸 : 塑件的外型基本尺寸 39。同時可以使母模邊緣的材料的性能低于母模的材料，避免了整體式凸模采用 一樣的材料不經(jīng)濟，由于凸模的鑲拼結構可以通過間隙利于排氣，減少母模熱變形。 本設計的排氣系統(tǒng)利用分型面排氣，鑲拼件排氣。 2） 頂桿處排氣。 4） 排氣槽應盡量設在塑件較厚的成型部位。 排氣槽截面尺寸與制品 體積和排氣槽數(shù)量有關。因為如果作用在模腔分型面未開排氣槽部分的鎖模壓力很大，容易引起模腔材料冷流或裂開，這是很危險的。 8)注意對外觀質量的影響 9．排氣系統(tǒng)的設計 第 23 頁 共 44 頁 排氣槽的作用 [10] 排氣槽 的作用主要有兩點。 澆口位置的選擇 [9] 模具設計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆 口，其開設位置對塑件成型性能及質量影響很大，因此合理選擇澆口的開設位置是提高質量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結構。限 制性澆口一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提 第 22 頁 共 44 頁 高剪切速率，使其成為理想的流動狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進入型腔時的流動特性，調節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控制填充時間、冷卻時間及塑件表面質量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。具體固定形式如圖 71所示： 圖 71 定位圈的配合 分流道的形狀及尺寸 主分流道型腔板上水平的流道。主流道小端尺寸為 2mm。 4) 滿足塑件的外觀質量要求。由于側澆口更適合于成型各種殼、盒塑件，因此采用側澆口。 標志與花紋 該塑件的表面標志主要在其正面與側面，均為可在塑件完全成型后進行二次加工（如噴圖雕刻、電鑄、冷擠壓、電火花等）后的英文字母與符號?？椎淖钚〕叽鐬?1mm。如圖 32所示： 圖 32塑件的脫模斜度 (2) 壁厚： 塑件的壁厚與使用要求有關，如果壁厚過薄，塑件在使用上可能不具備足夠的強度和剛度；在脫模時，難以承受脫模機構的沖擊和振動；在運輸中，會造成變形甚至損壞；在成型中，熔體塑料在模具行型腔中阻力加大，而使流動性變差，而且不便于塑件從模具中頂出。 B．塑件工藝性 塑件的質量好、成本低、生產(chǎn)率高，不僅與成型方法、成型設備、成型工藝及模具結構有密切的關系，同時也取決于塑件本身的工藝性，可見塑件工藝性是非常重要的。當注射速度過快時，塑料易燒焦或分解析出氣化物，從而在制件上出現(xiàn)熔接縫、光澤差及澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。實踐證明，這兩部分的任何微小變化都將在制件上反映出來。所以， ABS 的注射溫度雖然比聚苯乙烯等塑料的更要高，但不能像后者那樣有較寬松的升溫范圍。 ABS 屬于這類材料，對于這類的材料可采取以下措施以防止制品的開裂： (1)在原料中加