【正文】 畢業(yè)設計說明書題 目: 圓護罩注射模具設計 專 業(yè) 模具設計與制造 第一章 緒論一、圓護罩設計⒈課題的來源畢業(yè)設計課題的選擇有兩個來源：⑴自主選題根據(jù)學生本人實踐實習所在的具體單位，結合生產實際，學生可自主選題，必須得通過指導老師的審查認可。 ⑵參考選題 學生根據(jù)老師提供的課題進行選擇。⒉目的及要求 ⑴培養(yǎng)學生認真負責、實事求是的科學態(tài)度和嚴謹作風。⑵培養(yǎng)學生綜合運用所學職業(yè)基礎知識、職業(yè)專業(yè)精神和職業(yè)技能，提高解決實際問題的力，從而達到鞏固、深化所學的知識與技能。 ⑶綜合運用塑料模具設計，機械制圖，公差與技術測量，機械原理及零件，模具材料及熱處理，模具制造工藝等選修課程課程知識，分析和解決塑料模具設計問題，進一步鞏固，加深和拓展所學知識。 ⑷培養(yǎng)學生熟悉工廠設計流程，為從事相關工作奠定基礎。⒊意義 畢業(yè)設計是教學計劃中最后一個綜合性實踐教學環(huán)節(jié)，是學生在教師的指導下，獨立從事設計工作的初步嘗試，是對即將步入社會的畢業(yè)設計能力的一次全面考核，其基本目的是培養(yǎng)學生綜合運用所學的基礎理論、專業(yè)知識、基本技能研究和處理問題的能力。是學生對前三年所學知識和技能進行系統(tǒng)化、綜合化運用、總結和深化的過程。通過考察、立題、收集素材、設計方案、工藝制作等過程，檢查學生的思維能力、動手能力和掌握技藝的深度，并通過畢業(yè)答辯、畢業(yè)設計和實習工作，來考核教學水平，對深化教學改革，提高教學質量具有重要的意義。二、課題的主要內容和思路方法 本次畢業(yè)設計的主要任務是園護罩注塑模具的設計。針對園護罩的具體結構，依據(jù)設計指導書標準例題的解題步驟進行。：⑴產品的工藝分析；⑵注射機的合理選擇；⑶模具的成型零件，結構及尺寸計算；⑷模具成型零件的加工制造；⑸模具的裝配；⑹模具設計的成本，工藝方案，及使用壽命的評定。 首先了解產品：該產品的總體結構較為簡單，形狀規(guī)則對稱，無加強筋，支撐臺凹槽及孔，但有四個對稱的倒扣。由于產品沒有提出表面用模流分析軟件對該塑件檢測分析，可以知道產品頂部中心為最佳澆口位置，若用直接澆口，塑件表面則有大的痕跡，影響產品外觀，綜合分析可采用點澆口，點澆口被拉斷之后痕跡很小且又在隱蔽之處，流程比較小，熔接痕較短（熔體經過破口處有熔接痕），對塑件的外觀和內在質量比較有利。開模時可采用斜頂機構完成倒扣的脫模。其總體尺寸不算大，初定為一模兩腔平衡對稱分布。其它系統(tǒng)及模具零件的選用可通過計算，查表，查標準進行選擇和檢驗。三、解決的重點問題與創(chuàng)新⒈重點要解決的問題⑴型腔數(shù)目的確定及如何分布。這個不僅影響到注射機的選擇而且對模架的選擇和模具生產的成本都有影響。⑵斜頂結構如何設計及如何在模具中的復位和移動。⑶模具成型零件的加工。⑷模具的制造。⒉模具的創(chuàng)新這個模具設計的最大創(chuàng)新在于運用了斜頂，采用這個結構，一方面可以順利平穩(wěn)的推出產品，同時又解決了倒扣這一問題，用簡單的結構做出了產品。第二章 目錄第一章 緒論………………………………..2第二章 目錄………………………………..5第三章 產品的設計與制作………………..7 一、塑件成型工藝分析…………..7 二、塑件質量和體積計算………..10 三、塑件成型工藝參數(shù)的確定……10 四、注塑模分型面的選擇………………..10 五、型腔分布的確定………………10 六、澆注系統(tǒng)的設計………………27 七、注射模抽芯機構的設計……….27 八、成型零件工作尺寸的計算…….28 九、模架的確定…………………….29 十、導向機構的設計……………….31 十一、脫模機構的設計…………….33 十二、斜頂機構的設計………………34 十三、排氣系統(tǒng)的設計…………………35 十四、溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計……………35 十五、模具的校核………………………28 十六、典型零件的制造工藝……………37 十七、裝配工藝……………………….40 第4章 設計小結、參考文獻………………….45第三章 產品的設計與制作一、 塑件成型工藝分析：該塑件是圓形護罩，塑件的外形尺寸不大，材料為ABS，為熱塑性塑料，流動性好，成型工藝性好，適合于注塑成型。材料分析如下表：（1）ABS是非結晶塑料，宜取高料溫、模溫。（2）ABS具有一定的吸濕性，必須充分干燥，%。（3）ABS的成型性好，加之塑件屬薄壁件生產批量大，可采用注塑成型。（4）ABS收縮率s=%%（5）流動性中等，（6）模具設計時要注意澆注系統(tǒng)澆口的位置以及形式，防止熔接紋。成型時脫模斜度要大于2176。形狀結構分析： ，屬于薄塑件產品，其壁厚均勻，形狀規(guī)則，結構對稱，比較簡單。成型也方便，沒有加強筋，接觸面沒特別要求。塑件的內壁帶有4個倒扣，對開模造成一定的影響。脫模斜度大于2176。塑件的尺寸如下：塑件尺寸的精度： 無公差尺寸ABS材料制造的塑件公差等級取MT5，模具公差等級則在IT3IT4表面粗糙度Ra≤。通過查《塑料成型工藝與模具結構》表13計算出塑件的尺寸公差如圖所示。 ⒌注塑成型工藝過程及工藝參數(shù)：混料干燥螺桿塑化充模保壓冷卻脫模塑化后處理(1) ABS塑料的干燥。 ABS塑料的吸濕性和對水分的敏感性較大，在加工前應進行充分的干燥和預熱，不但能消除水分造成的制件表面煙花泡帶、銀絲，而且還有助于塑料的塑化，減少制件表面色斑和云紋。%以下。注射前的干燥條件是：干冬季節(jié)在75℃~80℃以下，干燥2h~3h，夏季雨水天在80℃~90℃下，干燥4h5h，干燥達8h~16h可避免因微量水汽的存在導致制件表面霧癍,。在此，由于園護罩屬于大批量件，要求自動化程度高所以選用烘干料斗并裝備熱風料斗干燥器，以免干燥好的ABS在料斗中再度潮濕。ABS塑料非牛頓性較強，在融化的過程溫度升高時，其粘度降低較大，但一但達到成型溫度時（適宜加工的溫度范圍，如200℃~230℃），如果溫度繼續(xù)盲目升高，必將導致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大，注射更困難，塑件的機械性能也下降。ABS溫度相關工藝參數(shù)如下：工藝參數(shù)通用性ABS工藝參數(shù)通用性ABS料筒后段溫度/℃160~180噴嘴溫度℃170~180料筒中段溫度/℃180~200模具溫度℃50~80料筒前段溫度/℃200~220ABS塑料的黏度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，在注射時要采用較高的注射壓力。但并非所有ABS制件都要施用高壓，考慮到本塑件不大、結構不算非常復雜、厚度適中，可以用較低的注射壓力。注射過程中，澆口封閉瞬間型腔內的壓力大小決定了塑件表面質量及銀絲狀缺陷的程度。壓力過小塑料收縮大，與型腔表面脫離接觸的機會大，制件表面容易霧化。壓力過大，塑料與型腔表面摩擦作用強烈，容易造成粘膜。對于螺桿式注射機一般取70MPa～100MPa。（2）注射速度。ABS塑料采用中等注射速度效果好，當注射速度過快時，塑料易燒焦或分解析出氣化物，從而在制件上出現(xiàn)熔接痕、光澤差及澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。但電器盒座位薄壁制件，且澆口類型為點澆口，故又要足夠高的注射速度，否則塑料熔體難以充滿型腔。（3）模具溫度ABS比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫，模溫（對耐熱、搞坑沖擊和中抗型樹脂，料溫更宜取高），料溫對物性影響較大、料溫過高易分解，對要求精度較高塑件模溫宜取50℃～60℃，要求光澤及耐熱型塑料宜取60℃～80℃。電器合座屬中小型制件，形狀比較規(guī)則，故不用考慮專門對模具加熱。（4）料量控制注塑機注塑ABS塑料時，其每次注射量僅達標準注射量的8