【正文】 畢業(yè)設(shè)計說明書題 目: 圓護(hù)罩注射模具設(shè)計 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造 第一章 緒論一、圓護(hù)罩設(shè)計⒈課題的來源畢業(yè)設(shè)計課題的選擇有兩個來源：⑴自主選題根據(jù)學(xué)生本人實(shí)踐實(shí)習(xí)所在的具體單位，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，學(xué)生可自主選題，必須得通過指導(dǎo)老師的審查認(rèn)可。 ⑵參考選題 學(xué)生根據(jù)老師提供的課題進(jìn)行選擇。⒉目的及要求 ⑴培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)真負(fù)責(zé)、實(shí)事求是的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)。⑵培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)職業(yè)基礎(chǔ)知識、職業(yè)專業(yè)精神和職業(yè)技能，提高解決實(shí)際問題的力，從而達(dá)到鞏固、深化所學(xué)的知識與技能。 ⑶綜合運(yùn)用塑料模具設(shè)計，機(jī)械制圖，公差與技術(shù)測量，機(jī)械原理及零件，模具材料及熱處理，模具制造工藝等選修課程課程知識，分析和解決塑料模具設(shè)計問題，進(jìn)一步鞏固，加深和拓展所學(xué)知識。 ⑷培養(yǎng)學(xué)生熟悉工廠設(shè)計流程，為從事相關(guān)工作奠定基礎(chǔ)。⒊意義 畢業(yè)設(shè)計是教學(xué)計劃中最后一個綜合性實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，是學(xué)生在教師的指導(dǎo)下，獨(dú)立從事設(shè)計工作的初步嘗試，是對即將步入社會的畢業(yè)設(shè)計能力的一次全面考核，其基本目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識、基本技能研究和處理問題的能力。是學(xué)生對前三年所學(xué)知識和技能進(jìn)行系統(tǒng)化、綜合化運(yùn)用、總結(jié)和深化的過程。通過考察、立題、收集素材、設(shè)計方案、工藝制作等過程，檢查學(xué)生的思維能力、動手能力和掌握技藝的深度，并通過畢業(yè)答辯、畢業(yè)設(shè)計和實(shí)習(xí)工作，來考核教學(xué)水平，對深化教學(xué)改革，提高教學(xué)質(zhì)量具有重要的意義。二、課題的主要內(nèi)容和思路方法 本次畢業(yè)設(shè)計的主要任務(wù)是園護(hù)罩注塑模具的設(shè)計。針對園護(hù)罩的具體結(jié)構(gòu)，依據(jù)設(shè)計指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)例題的解題步驟進(jìn)行。：⑴產(chǎn)品的工藝分析；⑵注射機(jī)的合理選擇；⑶模具的成型零件，結(jié)構(gòu)及尺寸計算；⑷模具成型零件的加工制造；⑸模具的裝配；⑹模具設(shè)計的成本，工藝方案，及使用壽命的評定。 首先了解產(chǎn)品：該產(chǎn)品的總體結(jié)構(gòu)較為簡單，形狀規(guī)則對稱，無加強(qiáng)筋，支撐臺凹槽及孔，但有四個對稱的倒扣。由于產(chǎn)品沒有提出表面用模流分析軟件對該塑件檢測分析，可以知道產(chǎn)品頂部中心為最佳澆口位置，若用直接澆口，塑件表面則有大的痕跡，影響產(chǎn)品外觀，綜合分析可采用點(diǎn)澆口，點(diǎn)澆口被拉斷之后痕跡很小且又在隱蔽之處，流程比較小，熔接痕較短（熔體經(jīng)過破口處有熔接痕），對塑件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量比較有利。開模時可采用斜頂機(jī)構(gòu)完成倒扣的脫模。其總體尺寸不算大，初定為一模兩腔平衡對稱分布。其它系統(tǒng)及模具零件的選用可通過計算，查表，查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇和檢驗(yàn)。三、解決的重點(diǎn)問題與創(chuàng)新⒈重點(diǎn)要解決的問題⑴型腔數(shù)目的確定及如何分布。這個不僅影響到注射機(jī)的選擇而且對模架的選擇和模具生產(chǎn)的成本都有影響。⑵斜頂結(jié)構(gòu)如何設(shè)計及如何在模具中的復(fù)位和移動。⑶模具成型零件的加工。⑷模具的制造。⒉模具的創(chuàng)新這個模具設(shè)計的最大創(chuàng)新在于運(yùn)用了斜頂，采用這個結(jié)構(gòu)，一方面可以順利平穩(wěn)的推出產(chǎn)品，同時又解決了倒扣這一問題，用簡單的結(jié)構(gòu)做出了產(chǎn)品。第二章 目錄第一章 緒論………………………………..2第二章 目錄………………………………..5第三章 產(chǎn)品的設(shè)計與制作………………..7 一、塑件成型工藝分析…………..7 二、塑件質(zhì)量和體積計算………..10 三、塑件成型工藝參數(shù)的確定……10 四、注塑模分型面的選擇………………..10 五、型腔分布的確定………………10 六、澆注系統(tǒng)的設(shè)計………………27 七、注射模抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計……….27 八、成型零件工作尺寸的計算…….28 九、模架的確定…………………….29 十、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計……………….31 十一、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計…………….33 十二、斜頂機(jī)構(gòu)的設(shè)計………………34 十三、排氣系統(tǒng)的設(shè)計…………………35 十四、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計……………35 十五、模具的校核………………………28 十六、典型零件的制造工藝……………37 十七、裝配工藝……………………….40 第4章 設(shè)計小結(jié)、參考文獻(xiàn)………………….45第三章 產(chǎn)品的設(shè)計與制作一、 塑件成型工藝分析：該塑件是圓形護(hù)罩，塑件的外形尺寸不大，材料為ABS，為熱塑性塑料，流動性好，成型工藝性好，適合于注塑成型。材料分析如下表：（1）ABS是非結(jié)晶塑料，宜取高料溫、模溫。（2）ABS具有一定的吸濕性，必須充分干燥，%。（3）ABS的成型性好，加之塑件屬薄壁件生產(chǎn)批量大，可采用注塑成型。（4）ABS收縮率s=%%（5）流動性中等，（6）模具設(shè)計時要注意澆注系統(tǒng)澆口的位置以及形式，防止熔接紋。成型時脫模斜度要大于2176。形狀結(jié)構(gòu)分析： ，屬于薄塑件產(chǎn)品，其壁厚均勻，形狀規(guī)則，結(jié)構(gòu)對稱，比較簡單。成型也方便，沒有加強(qiáng)筋，接觸面沒特別要求。塑件的內(nèi)壁帶有4個倒扣，對開模造成一定的影響。脫模斜度大于2176。塑件的尺寸如下：塑件尺寸的精度： 無公差尺寸ABS材料制造的塑件公差等級取MT5，模具公差等級則在IT3IT4表面粗糙度Ra≤。通過查《塑料成型工藝與模具結(jié)構(gòu)》表13計算出塑件的尺寸公差如圖所示。 ⒌注塑成型工藝過程及工藝參數(shù)：混料干燥螺桿塑化充模保壓冷卻脫模塑化后處理(1) ABS塑料的干燥。 ABS塑料的吸濕性和對水分的敏感性較大，在加工前應(yīng)進(jìn)行充分的干燥和預(yù)熱，不但能消除水分造成的制件表面煙花泡帶、銀絲，而且還有助于塑料的塑化，減少制件表面色斑和云紋。%以下。注射前的干燥條件是：干冬季節(jié)在75℃~80℃以下，干燥2h~3h，夏季雨水天在80℃~90℃下，干燥4h5h，干燥達(dá)8h~16h可避免因微量水汽的存在導(dǎo)致制件表面霧癍,。在此，由于園護(hù)罩屬于大批量件，要求自動化程度高所以選用烘干料斗并裝備熱風(fēng)料斗干燥器，以免干燥好的ABS在料斗中再度潮濕。ABS塑料非牛頓性較強(qiáng)，在融化的過程溫度升高時，其粘度降低較大，但一但達(dá)到成型溫度時（適宜加工的溫度范圍，如200℃~230℃），如果溫度繼續(xù)盲目升高，必將導(dǎo)致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大，注射更困難，塑件的機(jī)械性能也下降。ABS溫度相關(guān)工藝參數(shù)如下：工藝參數(shù)通用性ABS工藝參數(shù)通用性ABS料筒后段溫度/℃160~180噴嘴溫度℃170~180料筒中段溫度/℃180~200模具溫度℃50~80料筒前段溫度/℃200~220ABS塑料的黏度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，在注射時要采用較高的注射壓力。但并非所有ABS制件都要施用高壓，考慮到本塑件不大、結(jié)構(gòu)不算非常復(fù)雜、厚度適中，可以用較低的注射壓力。注射過程中，澆口封閉瞬間型腔內(nèi)的壓力大小決定了塑件表面質(zhì)量及銀絲狀缺陷的程度。壓力過小塑料收縮大，與型腔表面脫離接觸的機(jī)會大，制件表面容易霧化。壓力過大，塑料與型腔表面摩擦作用強(qiáng)烈，容易造成粘膜。對于螺桿式注射機(jī)一般取70MPa～100MPa。（2）注射速度。ABS塑料采用中等注射速度效果好，當(dāng)注射速度過快時，塑料易燒焦或分解析出氣化物，從而在制件上出現(xiàn)熔接痕、光澤差及澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。但電器盒座位薄壁制件，且澆口類型為點(diǎn)澆口，故又要足夠高的注射速度，否則塑料熔體難以充滿型腔。（3）模具溫度ABS比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫，模溫（對耐熱、搞坑沖擊和中抗型樹脂，料溫更宜取高），料溫對物性影響較大、料溫過高易分解，對要求精度較高塑件模溫宜取50℃～60℃，要求光澤及耐熱型塑料宜取60℃～80℃。電器合座屬中小型制件，形狀比較規(guī)則，故不用考慮專門對模具加熱。（4）料量控制注塑機(jī)注塑ABS塑料時，其每次注射量僅達(dá)標(biāo)準(zhǔn)注射量的8