畢業(yè)設(shè)計—數(shù)控車削加工工藝及編程-免費閱讀
【正文】 所以我積極與設(shè)計指導(dǎo)老師、操作指導(dǎo)老師溝通，在各位老師的全力幫助、指導(dǎo)下問題得到了全面解決，同時受到各位老師優(yōu)良工作品質(zhì)的影響，培養(yǎng)出了我緩中求穩(wěn)、虛心求教、實事求是、一絲不茍的工作作風，為今后從事工作打下了良好的基礎(chǔ)。同時，我們還要看清現(xiàn)階段中國數(shù)控業(yè)與世界先進水平的差距。在相應(yīng)的刀偏表中依次鍵入選用刀具刀位點的幾何補償。然后在機床操作面板上調(diào)出刀具補償菜單欄中刀偏表，在相關(guān)的試切長度填空欄中鍵入有關(guān)數(shù)值（當前刀具刀位點相對于程序原點的距離）。㎜ ， Vf取1000m/min ，㎜/r。要算出所有基點坐標，并標在圖上。外圓車刀——T0202（3）切槽——切斷刀（刀寬5mm）——T0303（4）車螺紋——螺紋車刀——T0404刀具列表如下生產(chǎn)企業(yè)江蘇信息學院產(chǎn)品名稱車削加工程序編號 材料牌號45鋼工序號 零件名稱 夾具名稱三爪自定心卡盤車間數(shù)控實訓基地工序名稱 零件圖號 設(shè)備名稱 數(shù)控加工工序卡片共 2 頁第 1頁裝配圖號 設(shè)備型號FANUCOT工步號工步內(nèi)容加工部位刀具名稱刀具圖號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進給速度切削深度備注1粗車 90176。用90176。 工藝過程制定 由于每個零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時，其定位方式則各有差異。同時，在狀態(tài)欄中就可以看到這些點的坐標。所以在零件形狀允許的情況下，采用盡可能大的刀具直徑是延長刀具壽命，提高生產(chǎn)率的有效措施。 3．精度和技術(shù)要求分析 對被加工零件的精度和技術(shù)進行分析，是零件工藝性分析的重要內(nèi)容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎(chǔ)上，才能正確合理地選擇加工方法、裝夾方式、刀具及切削用量等。此外還應(yīng)分析零件結(jié)構(gòu)和加工要求的合理性，選擇工藝基準。 二、數(shù)控車削加工工藝分析 工藝分析是數(shù)控車削加工的前期工藝準備工作。畢業(yè)設(shè)計報告課題：數(shù)控車削加工工藝及編程系 部：電氣工程系專 業(yè)：機電一體化班 級：機電084姓 名：學 號：0802043402指導(dǎo)老師：目 錄 摘 要...............................................................3第一章 緒論.........................................................4第二章 零件圖紙分析.................................................6 零件的特征..................................................6 數(shù)值計算....................................................6第三章 工件的定位與裝夾.............................................7 加工精度要求................................................7 定位基準的選擇..............................................7 裝夾方式....................................................7 工藝過程制定................................................7第四章 車削工藝分析.................................................8 選擇夾具....................................................8 工步設(shè)計....................................................8 刀具選擇....................................................8 設(shè)計走刀路線................................................9第五章 切削用量....................................................13 切削用量...................................................13 主軸轉(zhuǎn)速的確定.............................................13第六章 數(shù)控車床的對刀..............................................14 刀位點.....................................................14 待加工毛
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