【正文】 同時(shí)還要感謝在百忙之中進(jìn)行論文評審的老師們，對論文的不足之處敬請批評指正！ 參考文獻(xiàn) [1][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998[2] ，應(yīng)用，理論[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990[3] NX2 CAD 快速入門指導(dǎo)[M].北京：清華大學(xué)出版社，2004[4] CAD應(yīng)用案例集（NX版）.北京：清華大學(xué)出版社，2003 [5] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002附 錄圖為葉片粗加工刀軌生成下面是上圖刀軌的部分程序%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 :0030 T00 M06N0040 G0 G90 S0 M03N0050 G43 H00N0060 N0070 G1 M08N0080 N0090 G2 N0100 N0110 N0120 N0130 G0 N0140 N0150 N0160 N0170 N0180 G1 N0190 N0200 G2 N0210 N0220 N0230 N0240 G0 N0250 N0260 N0270 N0280 N0290 N0300 G1 N0310 G3 N0320 G2 （非完整程序）圖為仿真加工開粗圖為葉片精加工刀軌下面是上圖刀軌的部分程序%N0010 G40 G17 G94 G90 G70N0020 G91 G28 :0030 T00 M06N0040 G1 G90 S0 M03 M08N0050 N0060 N0070 N0080 N0090 N0100 N0110 N0120 N0130 N0140 N0150 N0160 N0170 N0180 N0190 N0200 N0210 N0220 N0230 N0240 N0250 N0260 N0270 N0280 N0290 N0300 N0310 N0320 N0330 N0340 N0350 N0360 （非完整程序）圖為葉片精加工刀軌此圖為棱邊精加工下面是上圖刀軌的部分程序%N0010 G40 G17 G94 G90 G70N0020 G91 G28 :0030 T00 M06N0040 G1 G90 S0 M03 M08N0050 N0060 N0070 N0080 N0090 N0100 N0110 N0120 N0130 N0140 N0150 N0160 N0170 N0180 N0190 N0200 N0210 N0220 N0230 N0240 N0250 N0260 N0270 N0280 N0290 N0300 N0310 N0320 N0330 N0340 N0350 N0360 N0370 N0380 （非完整程序）圖為輪轂精加工下面是上圖刀軌的部分程序%N0010 G40 G17 G94 G90 G70N0020 G91 G28 :0030 T00 M06N0040 G1 G90 S0 M03 M08N0050 N0060 N0070 N0080 N0090 N0100 N0110 N0120 N0130 N0140 N0150 N0160 N0170 N0180 N0190 N0200 N0210 N0220 N0230 N0240 N0250 N0260 N0270 N0280 N0290 N0300 N0310 N0320 N0330 N0340 N0350 N0360 N0370 N0380 （非完整程序）。在此我還要特別感謝周星星、曾勇同學(xué)在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中給予我的幫助。致謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書、零件的工藝、造型、仿真及后置處理的順利完成，首先要感謝我的指導(dǎo)教師張德紅老師，在畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書及零件的工藝造型、仿真及后置處理中，對我不懂的知識及模糊地方無微不致的指導(dǎo)和幫助，再次向他表示衷心的感謝。是利用UG軟件CAD/CAM進(jìn)行造型和數(shù)控加工仿真，并設(shè)計(jì)整體葉輪的仿真加工。圖411 大葉片左側(cè)變圓角加工刀軌圖412 小葉片變圓角加工刀軌實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明此微型整體葉輪數(shù)控加工的方案是可行的，用UG可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜微型整體葉輪的數(shù)控加工編程，加工效果良好。圖410 大小葉片吸力面刀軌 因?yàn)樽儓A角的曲率變化劇烈，因此用Relative(Normal) To Drive控制刀軸方向容易與其它葉片干涉，因此大、小葉片的刀軸控制方式都為：Toward Line，有時(shí)只用一條控制刀軸線，還不能控制加工一張完整的曲面，可能要選用幾條控制線。一級、二級葉片型面類似，加工參數(shù)是類似的，下面是葉片精加工的通用參數(shù)設(shè)置。加工驅(qū)動面選擇葉片的偏置面，如圖49所示，流道、葉片粗加工后的仿真結(jié)果如圖48所示。生成加工刀軌如圖47所示。 流道右端曲面（如圖46(b)中的3面）的加工 此曲面曲率變化很平緩，曲面上各點(diǎn)法向與葉片曲面夾角都接近0186。 因?yàn)榭勺冚S曲面輪廓銑關(guān)鍵是選擇刀軸控制方式，因此后續(xù)的加工只說明刀軸控制方式。 (2）Cutting下，設(shè)置Stock余量：；設(shè)置Multiple passes（多層加工）。(8）Cutting下，設(shè)置Stock余量：7mm；設(shè)置Multiple passes（多層加工）。(6）切削區(qū)域中Surface%的Start step、End step都設(shè)置為：50，表示在加工面中間位置切削一刀。 (4）粗加工，行距選擇Tolerance=。一種為：Normal to Drive（用于上半層加工），一種為：Toward Point（用于下半層加工）。流道前端曲面（如圖46(b)中的1面）的加工。因?yàn)榇肆鞯狼娴奶厥庑裕匦抡{(diào)整U、V參數(shù)后，流道面分成了三片曲面。 抽取流道曲面，U、V參數(shù)線如圖46（a）所示。用UG進(jìn)行轉(zhuǎn)子數(shù)控編程時(shí)，通常以如圖5所示的流程圖為引導(dǎo)，用以創(chuàng)建各操作的刀位軌跡，并貫穿加工的整個(gè)過程。選擇的刀具、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度，同葉片、輪轂的精加工。其中最大圓角發(fā)生在靠近尾緣22％處。加工時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為：260000r/min，進(jìn)給速度為：5000mm/min。此步選用的主軸轉(zhuǎn)速為：20000r/min，進(jìn)給速度為：3000mm/min。 其中球形錐柄棒銑刀為硬質(zhì)合金刀具，其規(guī)格為：球頭部分直徑為：3mm，半錐角為2176。此時(shí)不能加工到輪轂表面，還需進(jìn)一步擴(kuò)槽加工； 第二部分：進(jìn)一步擴(kuò)槽及葉片粗加工。由于此葉輪槽道窄、葉片高、扭曲嚴(yán)重，且UG數(shù)控加工編程需要根據(jù)驅(qū)動面來決定切削區(qū)域，因此擴(kuò)槽加工需要分兩部分來加工。 （3）葉輪氣流通道的擴(kuò)槽加工及葉片的粗加工 擴(kuò)槽加工采用球形錐柄棒銑刀，從開槽位置開始，從中心向外緣往兩邊葉片擴(kuò)槽，擴(kuò)槽加工要保證葉型留有一定的精加工余量。 此步選用的主軸轉(zhuǎn)速為：10000r/min，進(jìn)給速度為：800mm/min。圖44葉輪路氣流通道加工其中平底錐柄棒銑刀為硬質(zhì)合金刀具，其規(guī)格為：平底部分直徑為：3mm，半錐角為2176。壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子的毛坯如圖43所示。 壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子的仿真加工工藝方案葉輪整體加工采用輪轂與葉片在一個(gè)毛坯上進(jìn)行成形加工，而不采用葉片加工成形后焊接在輪轂上的工藝方法。由于槽道窄，葉片高，變圓角的加工也是個(gè)難點(diǎn)。有時(shí)為了避免干涉，有的曲面要分段加工，因此保證加工表面的一致性也有一定困難。轉(zhuǎn)子加工難度如下： （1）國際上同等直徑81mm的整體葉輪通常有12片葉片或14片葉片，而此轉(zhuǎn)子有16片葉片，而且它的二級葉片也較長，這些都使加工槽道進(jìn)一步變窄，加工難度進(jìn) （2），剛性差，容易斷，控制切削深度也是關(guān)鍵。采用數(shù)控