數(shù)控畢業(yè)論文基于ug的復(fù)雜曲面葉輪三維造型及五軸數(shù)控加工技術(shù)研究cam(參考版)
2024-11-02 09:12本頁面
【正文】 這樣給編程人員帶來很多麻煩，影響編程效率。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明此微型整體葉輪數(shù)控加工的方案是可行的，用UG 可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜微型整體葉輪的數(shù)控加工編程，加工效果良好。 7 結(jié)論 本文利用 UGNX 軟件對復(fù)雜曲面葉輪進(jìn)行了三維造型、加工軌跡規(guī)劃，合理選擇加工刀具，針對流道、葉片的特點(diǎn)選擇了合適的刀軌驅(qū)動方法。 以上程序都要經(jīng)過分度、旋轉(zhuǎn)，加工完全部的輪毅或葉片再執(zhí)行下一個程序，保證應(yīng)力均勻釋放，減少加工變形誤差。變圓角可以通過一次走刀加工完成，這時刀具球頭部分的半徑最大為變圓角的最小半徑。其中最大圓角發(fā)生在靠近尾緣 22%處。驅(qū)動幾何選擇要加工的曲面 :可采用的驅(qū)動方法為相對于驅(qū)動 (Relative to Drive)，必要時需要合理設(shè)置前傾角和側(cè)傾角，生成的刀軌如圖 14所示。加工驅(qū)動面選擇葉片的偏置面，流道面、其他相鄰葉片面作為干涉檢查面，可采用的驅(qū)動方式為 :趨向于點(diǎn) (Toward Point)、趨向于線 (Toward Line),生成的刀軌如圖13 所示。 。 ，進(jìn)行擴(kuò)槽。通常情況下，擴(kuò)槽加工與精銑輪毅表面在一次加工完成。 開槽加工后己經(jīng)加工掉流道大部分余量，為了保證精加工之前有均勻的加工余量，提高最終的表面加工質(zhì)量，還需要擴(kuò)槽和葉片粗加工。因此可以先用型腔銑對流道從兩個不同的方向進(jìn) 行開槽。左端流道面加工采用的驅(qū)動方法為 :垂直于驅(qū)動 (Normal to Drive )、相對子驅(qū)動面(Relative to Drive )。所分層數(shù)和每層的加工余量應(yīng)該根據(jù)總加工余量的最大厚度部分來進(jìn)行合理分配。 根據(jù)整體葉輪流道部分的幾何特征，流道開槽需分成 3 部分加工 :小葉片 前端、左端、右端，如圖 12 所示。 葉輪整體加工采用輪毅與葉片在一個毛坯上進(jìn)行成形加工，而不采用葉片加工成形后焊接在輪毅上的工藝方法。該加工件已經(jīng)用于微型發(fā)動機(jī)中進(jìn)行試車實(shí)驗(yàn)。 以典型的CAD/CAM 軟件 UG 及深窄槽道、大扭角、變根圓角的微型渦輪發(fā)動機(jī)壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)用實(shí)例為背景，設(shè)計出基于 UG 的一套完整、系統(tǒng)的整體葉輪數(shù)控加工方案，包括整體葉輪的三維建模、數(shù)控加工工藝流程規(guī)劃，數(shù)控加工編程等。 在葉片精加工過程中，應(yīng)在保證不過切的前提下盡可能選擇大直徑球頭刀，即保證刀具半徑 R2 大于流道和葉片相接部分的最大圓角半徑。所選刀具的直徑最大 不能超過該值。如果干涉太嚴(yán)重，可以將壓力面、吸力面、前緣角分開加工。如圖 11，這是合理的。以轉(zhuǎn)子葉片為例，葉片曲面法矢量三維分布，可以看出法矢量的變化比較連續(xù)，只是在前緣、尾緣與吸力面、壓力面的相接處存在較人的轉(zhuǎn)折。用 UG 中的橋接曲線功能，在保證連接點(diǎn)曲率連續(xù)的前提下，通過修改相切模量來調(diào)整前緣、尾緣形狀。如果兩法向矢量有相交的趨勢，原因可能是由于前緣、尾緣的半徑 設(shè)置不合理。 通過編輯曲線中的光順曲線命令，修改光順因子，來達(dá)到需要的光順曲線。 通過
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