【正文】 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 20 參考文獻(xiàn) [1] 孫祖和等編著 .UG NX CAD/CAM 與數(shù)控加工應(yīng)用實(shí)踐教程 ,機(jī)械工業(yè)出版社 ,1991 [2] 黃勇 張博林 《重型機(jī)械》 2020 第 6期 [3] 李群 陳五一 《組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù)》 2020 第 9期 [4] 高東強(qiáng) 黎忠炎 毛志云 《機(jī)械設(shè)計(jì)與制造》 2020 第 10期 [5] 劉海濤 趙永武 《江南大學(xué)學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版）》 2020 第 3期 [6] 王雪 鄭勇 《機(jī)械設(shè)計(jì)與制造》 2020 第 10期 [7] 童水光 張煒 蔡娥 《制造業(yè)自動(dòng)化》 2020 第 2期 [8] 林新貴 詹欣榮 易根苗 《制造業(yè)自動(dòng)化》 2020 第 3期 [9] 杜宏偉編著的 UG二次開發(fā)及其在包裝容器 CAD中的應(yīng)用 ， 2020 。 其次要感謝的是我們的學(xué)校，是學(xué)校提供給我們了一個(gè)良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，是我們可以能夠安心的學(xué)習(xí)，這是后來寫作論文的基礎(chǔ)。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，黃老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。 6)處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令 基于以上原則，制定出的刀具 卡如表 ，加工工藝卡如表 3. 表 刀具卡 刀具號(hào)T 刀具型號(hào) 刀具 直徑 偏執(zhí)值 （ D、 H) 備注 T01 Φ 8 的鉆頭 Φ 8 H01 T02 Φ 9 的鉸刀 Φ 9 H02 T03 Φ 10 的鉸刀 Φ 10 H03 T04 Φ 26 的鉆頭 Φ 26 H04 T05 Φ 27 的鉸刀 Φ 27 H05 T06 Φ 80 的端銑刀 Φ 80 H06 T07 Φ 6 的鉆頭 Φ 6 H07 T08 Φ 20 的立銑刀 Φ 20 H08 D30 T09 Φ 20 的立銑刀 Φ 20 H09 D31 T10 Φ 3 的鍵槽銑刀 Φ 3 H10 D32 T11 Φ 3 的鍵槽銑刀 Φ 3 H11 D33 T12 Φ 3 的立銑刀 Φ 3 H12 D34 T13 Φ 的鉸刀 Φ H13 T14 Φ 20 的鉆頭 Φ 20 H14 T15 Φ 22 的鉸刀 Φ 22 H15 T16 Φ 30 的鉆頭 Φ 30 H16 T17 Φ 5 的立銑刀 Φ 5 H17 D35 T18 Φ 1 的立銑刀 Φ 1 H18 D36 T19 Φ 6 的鉆頭 Φ 6 H19 T20 Φ 的鉸刀 Φ H20 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 13 加工工藝卡 零件號(hào) 零件名稱 輪盤 材料 45鋼 工序內(nèi)容 工部號(hào) 刀具號(hào) 刀具種類 補(bǔ)償號(hào) （ D、 H） 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 銑零件端面 T06 Φ 80 的端銑刀 H06 S250 F50 粗銑面①的型腔 T08 Φ 20 的立銑刀 H08 D30 S250 F30 精銑面①的型腔 T09 Φ 20 的立銑刀 H09 D31 S300 F50 粗銑面①的鍵槽 T10 Φ 3 的鍵槽銑刀 H10 D32 S250 F30 精銑面①的鍵槽 T11 Φ 3 的鍵槽銑 刀 H11 D33 S250 F50 鉆面①上Φ 9 的孔 T01 Φ 8 的鉆頭 H01 S400 F30 鉸面①上Φ 9 的孔 T02 Φ 9 的鉸刀 H02 S450 F30 鉸面①上Φ 10 的孔 T03 Φ 10 的鉸刀 H03 S450 F30 鉆面①上Φ 27 的孔 T04 Φ 26 的鉆頭 H04 S400 F30 鉸面①上Φ 27 的孔 T05 Φ 27 的鉸刀 H05 S450 F30 粗銑面②上的型腔 T08 Φ 20 的立銑刀 H08 D30 S250 F30 精銑面②上的型腔 T12 Φ 3 的立銑刀 H12 D34 S300 F50 鉆面②上的孔 T07 Φ 6 的鉆頭 H07 S400 F30 鉸面②上的孔 T13 Φ 的鉸刀 H13 S450 F30 鉆面③上Φ 22 的孔 T14 Φ 20 的鉆頭 H14 S400 F30 鉸面③上Φ 22 的孔 T15 Φ 22 的鉸刀 H15 S450 F30 鉆面③上Φ 32 的孔 T16 Φ 30 的鉆頭 H30 S400 F30 粗銑面④的輪廓及型腔 T17 Φ 5 的立銑刀 H17 D35 S250 F30 精銑面④的輪廓及型腔 T18 Φ 1 的立銑刀 H18 D36 S300 F50 鉆面④上的孔 T19 Φ 6 的鉆頭 H19 S400 F30 鉸面④上的孔 T20 Φ 的鉸刀 H20 S450 F30 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 14 仿真加工 輪盤仿真加工過程表 所示 表 模擬加工過程卡 步驟 操作 內(nèi)容 截圖 1 進(jìn)入加工環(huán)境 點(diǎn)擊開始按鈕→加工，進(jìn)入加工環(huán)境 無 2 建立工件坐標(biāo)系 切換到幾何視圖，雙擊 MCS_MILL在工件表面建立工件坐標(biāo)系 無 3 建立毛坯 雙擊 WORKPIECE,指定部件設(shè)置要加工的零件， 選擇圓柱體 無 4 銑端面 創(chuàng)建平面銑操作，刀具設(shè)置為直徑為 45mm的面銑刀 5 銑型腔 創(chuàng)建型腔銑操作，刀具設(shè)置為直徑 10mm的立銑刀 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 15 續(xù)表： 步驟 操作 內(nèi)容 截圖 6 粗銑鍵槽 創(chuàng)建平面銑操作刀具設(shè)置為直徑為5mm的鍵槽銑刀 6 鉆孔以及擴(kuò)孔 創(chuàng)建 2個(gè)鉆孔操作，刀具分別為直徑為 9mm， 26mm 創(chuàng)建擴(kuò)孔操作，刀具為φ 10mm和 φ 10mm 8 創(chuàng)建坐標(biāo)系以及WORKPIECE 以工件的背面為基準(zhǔn)面建立工件坐標(biāo)系， WORKPIECE 沿用上面的。如對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇、加工路線的確定、刀具的補(bǔ)償。如工步的劃分、零件的定位與夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等。 2)分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線，如工序的劃分、加工順序的安排、與傳統(tǒng)加工工序的銜接等。 在接下來的操作中對(duì)繪制好的草圖封閉曲線進(jìn)行拉伸 .具體操作為點(diǎn)擊 拉伸圖標(biāo) , 在中輸入拉伸高度 ,點(diǎn)擊反向，點(diǎn)擊 圖標(biāo) ,完成拉伸操作。 11 創(chuàng)建左側(cè)的部件 首先用矩形塊切除平面 以該面為基準(zhǔn)面創(chuàng)立 2 個(gè)孔特征，直徑分別為 33mm， 22mm