基于ug的輪盤(pán)三維建模及仿真加工數(shù)控技術(shù)畢業(yè)論文(參考版)
2025-06-26 13:55本頁(yè)面
【正文】 最后要感謝的當(dāng)然是自己的父母以及爺爺奶奶，是他們給予了我生命，讓我感受這個(gè)多彩的社會(huì)，同時(shí)他們也是我人生第一堂課的教師，交給我很多很重要的技能。黃老師不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，在此謹(jǐn)向鄭老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。無(wú)9銑型腔創(chuàng)建型腔銑，刀具為φ10mm的立銑刀續(xù)表：步驟操作內(nèi)容截圖10鉆孔以及擴(kuò)孔創(chuàng)建鉆孔操作，鉆頭為φ6mm創(chuàng)建擴(kuò)孔操作，11粗銑曲面創(chuàng)建剩余銑操作，刀具為φ10mm12精銑曲面創(chuàng)建區(qū)域銑操作，刀具為φ10mm13建立新的坐標(biāo)系及WORKPIECE以工件的左側(cè)平面為基準(zhǔn)面建立新的坐標(biāo)系，WORKPIECE沿用上面的無(wú)14鉆孔以及擴(kuò)孔創(chuàng)建2個(gè)鉆孔操作，刀具分別為直徑為30mm，20mm創(chuàng)建擴(kuò)孔操作，刀具為φ32mm和Φ22mm15建立新的坐標(biāo)系及WORKPIECE以工件的右側(cè)平面為基準(zhǔn)面建立新的坐標(biāo)系，WORKPIECE沿用上面的無(wú)續(xù)表：步驟操作內(nèi)容截圖16粗銑輪廓及型腔創(chuàng)建剩余銑操作，刀具為φ5mm17精銑輪廓及型腔創(chuàng)建區(qū)域銑操作，刀具為φ1mm18鉆孔以及擴(kuò)孔創(chuàng)建鉆孔操作，鉆頭為φ6mm創(chuàng)建擴(kuò)孔操作， 在導(dǎo)航欄右擊WORKPIECE，選擇后處理，然后在對(duì)話框中選擇你所想生成的程序格式以及輸出的文件路徑點(diǎn)擊確定即可輸出程序文件，程序如下： 20N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 :0030 T00 M06N0040 G0 G90 S0 M03N0050 G43 H00N0060 N0070 G1 M08N0080 N0090 N0100 N0110 N0120 N0130 N0140 N0150 N0160 N0170 N0180 G0 N0190 G91 G28 :0200 T00 M06N0210 G0 G90 S0 M03N0220 G43 H00N0230 N0240 G1 N0250 N0260 G2 N0270 N0280 G1 N0290 N0300 G0 N0310 N0320 N4610 N4620 N4630 N4640 N4650 N4660 N4670 N4680 N4690 N4700 N4710 N4720 N4730 N4740 N4750 N4760 N4910 N4920 N4930 N4940 N4950 N4960 N4970 N4980 N4990 G0 N5000 M02第4章 致謝本項(xiàng)論文能夠完成，首先要感謝的是我的知道老師黃杰老師，他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。 5)分配數(shù)控加工中的容差。 4) 調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。 3)設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序。創(chuàng)建如圖所示的片體以上述片體修改工件第3章 輪盤(pán)的數(shù)控仿真加工加工工藝分析主要包括以下幾方面： 1)選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。創(chuàng)建孔特征，直徑分別為16mm，深度分別為20mm，15mm，15mm創(chuàng)建圓環(huán)特征創(chuàng)建基準(zhǔn)面，并以該基準(zhǔn)面作為道具，修建工件，并創(chuàng)建鏡像體13創(chuàng)建曲面,在中輸入拉伸高度,點(diǎn)擊反向，點(diǎn)擊圖標(biāo),完成拉伸操作。10創(chuàng)建背面的型腔1. 點(diǎn)擊圖標(biāo)進(jìn)入草圖繪制環(huán)境,在出現(xiàn)的工具條中選擇圖標(biāo),完成草圖繪制操作.,在中輸入拉伸高度,點(diǎn)擊反向，點(diǎn)擊圖標(biāo),完成拉伸操作。無(wú)2創(chuàng)建圓柱體點(diǎn)擊工具條上的插入→設(shè)計(jì)特征→圓柱體。 結(jié)構(gòu)形狀分析與造型思路一、零件結(jié)構(gòu)形狀分析面④① ：面③面② 零件的工程圖二、造型思路由工程圖可知這個(gè)零件的毛坯是1個(gè)φ120x38mm的圓柱體，其他部分的型腔可以用先建立草圖，然后拉伸特征體的方式來(lái)建立，其他部分，我們可以利用孔特征，螺紋特征，以及曲面特征等來(lái)建立。（3）具有工程上的意義（即與加工方法的一定對(duì)應(yīng)關(guān)系）。特征的概念很廣，在此僅限于討論幾何特征，特征指可以用參數(shù)驅(qū)動(dòng)的實(shí)體模型，其滿足下列條件：（1）是一個(gè)實(shí)體或零件中的具體構(gòu)成之一。構(gòu)造三維實(shí)體模型的過(guò)程稱為特征造型，造型的結(jié)果稱為幾何造型。目前的許多CAD/CAM軟件都是一種基于特征的實(shí)體造型工具。實(shí)體造型主要包括兩部分內(nèi)容，即體素的定義和描述、體素之間的布爾運(yùn)算（交、并、差）。實(shí)體造型技術(shù)是20世紀(jì)70年代后期、80年代初期逐步發(fā)展完善并推向市場(chǎng)的。這種對(duì)思維的苛刻束縛帶來(lái)了相當(dāng)?shù)母弊饔茫簺Q不允許欠尺寸約束；零件截面形狀復(fù)雜時(shí)，滿屏幕的尺寸讓人無(wú)從下手；只有尺寸驅(qū)動(dòng)一種修改手段，不知哪個(gè)尺寸會(huì)朝著令設(shè)計(jì)者滿意的方向發(fā)展；若給出一個(gè)極不合理的尺寸參數(shù)，發(fā)生特征之間的干涉，會(huì)引起拓?fù)潢P(guān)系的改變。變量
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