畢業(yè)設(shè)計(jì)—數(shù)控車(chē)削加工工藝及編程(編輯修改稿)
2025-07-26 15:02 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 不同來(lái)劃分工序?？紤]到零件的形狀不易裝夾，故先加工零件的左邊的部分，然后以左面的零件軸線為定位基準(zhǔn)加工右面的部分。并且考慮到加工原則中的先近后遠(yuǎn)先粗后精制定加工工藝如下：為減少換刀，對(duì)刀次數(shù)及減少輔助時(shí)間，選用90176。外圓車(chē)刀進(jìn)行粗加工和精加工、用切斷刀進(jìn)行切槽加工。 調(diào)頭用三爪卡盤(pán)固定住左端Φ70外圓。留有5mm長(zhǎng)以防刀具與夾具發(fā)生干涉并用活動(dòng)頂尖頂住工件右端，保證同軸度和精度并防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)搖晃。用90176。外圓車(chē)刀依次進(jìn)行粗精加工；用刀寬為5mm的切槽刀車(chē)退刀槽，用螺紋車(chē)道粗、精加工M343螺紋。第四章 車(chē)削工藝分析 選擇夾具對(duì)于回轉(zhuǎn)體零件，一般選擇三爪自定心卡盤(pán)。本零件選擇三爪自定心卡盤(pán)作夾具。 工步設(shè)計(jì)該零件從棒料開(kāi)始加工，要進(jìn)行粗加工、精加工、切槽以及車(chē)螺紋加工等工步：（1）粗車(chē)外圓（2）精車(chē)循環(huán)（3）切槽（4）車(chē)螺紋 刀具選擇為適應(yīng)數(shù)控機(jī)床加工精度高、加工效率、加工工序集中及零件裝夾次數(shù)少的要求， 。選擇刀具通常要考慮:（1）被加工工件的材料及性能（2）切削工藝的類(lèi)別（3）被加工工件的幾何形狀，零件精度，加工余量（4）被吃刀量，進(jìn)給速度，切削速度考慮到以上因素故粗車(chē)時(shí)，要選用強(qiáng)度高，耐用度高的刀具以滿足粗車(chē)時(shí)大吃刀量，,耐用度好的刀具以保證加工精度的要求。 （1）粗車(chē)——90176。外圓車(chē)刀——T0101（2）精車(chē)——90176。外圓車(chē)刀——T0202（3）切槽——切斷刀（刀寬5mm）——T0303（4）車(chē)螺紋——螺紋車(chē)刀——T0404刀具列表如下生產(chǎn)企業(yè)江蘇信息學(xué)院產(chǎn)品名稱車(chē)削加工程序編號(hào) 材料牌號(hào)45鋼工序號(hào) 零件名稱 夾具名稱三爪自定心卡盤(pán)車(chē)間數(shù)控實(shí)訓(xùn)基地工序名稱 零件圖號(hào) 設(shè)備名稱 數(shù)控加工工序卡片共 2 頁(yè)第 1頁(yè)裝配圖號(hào) 設(shè)備型號(hào)FANUCOT工步號(hào)工步內(nèi)容加工部位刀具名稱刀具圖號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度切削深度備注1粗車(chē) 90176。外圓車(chē)刀1800 2自動(dòng)換刀8精車(chē) 90176。外圓車(chē)刀21200 自動(dòng)換刀9切槽 切斷刀3Ф5300 自動(dòng)換刀10車(chē)螺紋 螺紋車(chē)刀4 150 自動(dòng)換刀工藝員 審核 批準(zhǔn) 時(shí)間 修訂 （90176。外圓車(chē)刀）（切斷車(chē)刀）(螺紋車(chē)刀) 設(shè)計(jì)走刀路線（1）粗車(chē)循環(huán)粗車(chē)的主要任務(wù)是去除余量，可以用復(fù)合循環(huán)指令來(lái)設(shè)定。設(shè)計(jì)走刀路線時(shí)，應(yīng)設(shè)定工件坐標(biāo)系XOZ。要求：①畫(huà)出刀具形狀；②標(biāo)注工件坐標(biāo)系；③標(biāo)明進(jìn)刀點(diǎn)，起刀點(diǎn)，每層切深，退刀量，精車(chē)余量ΔＵ，ΔＷ；④畫(huà)出刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，如圖所示。 ,起刀點(diǎn)（100，200）為安全位置，進(jìn)刀點(diǎn)（72，3）為接近工件點(diǎn)，切深Δd=2，退刀量 e=，精車(chē)余量ΔＵ=ΔＷ=。 粗車(chē)外圓走刀路線（2）精車(chē)精車(chē)外圓即在粗車(chē)基礎(chǔ)上車(chē)一刀即可，其走刀路線較為簡(jiǎn)單，主要需標(biāo)出關(guān)鍵點(diǎn)，畫(huà)出刀具軌跡，如圖所示，起刀點(diǎn)坐標(biāo)為（100，100），進(jìn)刀點(diǎn)（接近）坐標(biāo)為（0，3），退刀點(diǎn)坐標(biāo)為（72，85），將每一走刀段都標(biāo)上序號(hào)，以便編程時(shí)一一對(duì)應(yīng)。要算出所有基點(diǎn)坐標(biāo)，并標(biāo)在圖上。 精車(chē)外圓走刀路線(3)切槽切槽即在工件上切一個(gè)退刀槽，用切斷刀加工，刀寬5mm。切槽時(shí)，只能X向進(jìn)退刀，不能Z向切削，否則易打刀（刀具折斷），當(dāng)?shù)秾挼扔诓蹖?，切槽刀只切一次；?dāng)?shù)秾捫∮诓蹖挄r(shí)，應(yīng)根據(jù)情況切多次，路線為先X向退刀，Z向平移，再X向進(jìn)刀。如圖所示，起刀點(diǎn)坐標(biāo)（100，100），進(jìn)刀點(diǎn)坐標(biāo)為（36，24），基點(diǎn)A坐標(biāo)為（28，24）。 切槽走刀路線（4）車(chē)螺紋車(chē)螺紋車(chē)刀走的軌跡是平行于Z軸的直線，只是進(jìn)給的速度為每轉(zhuǎn)進(jìn)給一個(gè)導(dǎo)程。如圖所示標(biāo)出了起刀點(diǎn)坐標(biāo)為（100，100），進(jìn)刀點(diǎn)坐標(biāo)為（36，3），終止點(diǎn)為坐標(biāo)為（30，）及每層進(jìn)刀量XX2，（，）。 車(chē)螺紋走刀路線第五章 切削用量 切削用量切削用量包括切削速度,。粗加工時(shí)一般以加工效率為主通常選擇較大的背吃刀量和進(jìn)給量,采用較小的切削速度 .精加工時(shí)通常選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量采用較高的切削速度，對(duì)于原材料45，粗加工時(shí)ap取3㎜ ，Vf取800m/min 。㎜ ， Vf取1000m/min ，㎜/r。對(duì)于牙型較深，螺距較大時(shí)，可分?jǐn)?shù)次進(jìn)給，每次進(jìn)給的背吃刀量用螺紋深度減速去精加工背吃刀量所得之差按遞減速：所以粗車(chē)S800,；精車(chē)S1200,；切槽S300,；車(chē)螺紋S150,F3(螺距)；
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