畢業(yè)設計—數(shù)控車削加工工藝及編程(編輯修改稿)
2025-07-26 15:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 不同來劃分工序?？紤]到零件的形狀不易裝夾，故先加工零件的左邊的部分，然后以左面的零件軸線為定位基準加工右面的部分。并且考慮到加工原則中的先近后遠先粗后精制定加工工藝如下：為減少換刀，對刀次數(shù)及減少輔助時間，選用90176。外圓車刀進行粗加工和精加工、用切斷刀進行切槽加工。 調(diào)頭用三爪卡盤固定住左端Φ70外圓。留有5mm長以防刀具與夾具發(fā)生干涉并用活動頂尖頂住工件右端，保證同軸度和精度并防止工件轉(zhuǎn)動時搖晃。用90176。外圓車刀依次進行粗精加工；用刀寬為5mm的切槽刀車退刀槽，用螺紋車道粗、精加工M343螺紋。第四章 車削工藝分析 選擇夾具對于回轉(zhuǎn)體零件，一般選擇三爪自定心卡盤。本零件選擇三爪自定心卡盤作夾具。 工步設計該零件從棒料開始加工，要進行粗加工、精加工、切槽以及車螺紋加工等工步：（1）粗車外圓（2）精車循環(huán)（3）切槽（4）車螺紋 刀具選擇為適應數(shù)控機床加工精度高、加工效率、加工工序集中及零件裝夾次數(shù)少的要求， 。選擇刀具通常要考慮:（1）被加工工件的材料及性能（2）切削工藝的類別（3）被加工工件的幾何形狀，零件精度，加工余量（4）被吃刀量，進給速度，切削速度考慮到以上因素故粗車時，要選用強度高，耐用度高的刀具以滿足粗車時大吃刀量，,耐用度好的刀具以保證加工精度的要求。 （1）粗車——90176。外圓車刀——T0101（2）精車——90176。外圓車刀——T0202（3）切槽——切斷刀（刀寬5mm）——T0303（4）車螺紋——螺紋車刀——T0404刀具列表如下生產(chǎn)企業(yè)江蘇信息學院產(chǎn)品名稱車削加工程序編號 材料牌號45鋼工序號 零件名稱 夾具名稱三爪自定心卡盤車間數(shù)控實訓基地工序名稱 零件圖號 設備名稱 數(shù)控加工工序卡片共 2 頁第 1頁裝配圖號 設備型號FANUCOT工步號工步內(nèi)容加工部位刀具名稱刀具圖號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進給速度切削深度備注1粗車 90176。外圓車刀1800 2自動換刀8精車 90176。外圓車刀21200 自動換刀9切槽 切斷刀3Ф5300 自動換刀10車螺紋 螺紋車刀4 150 自動換刀工藝員 審核 批準 時間 修訂?。?0176。外圓車刀）（切斷車刀）(螺紋車刀) 設計走刀路線（1）粗車循環(huán)粗車的主要任務是去除余量，可以用復合循環(huán)指令來設定。設計走刀路線時，應設定工件坐標系XOZ。要求：①畫出刀具形狀；②標注工件坐標系；③標明進刀點，起刀點，每層切深，退刀量，精車余量ΔＵ，ΔＷ；④畫出刀具運動軌跡，如圖所示。 ,起刀點（100，200）為安全位置，進刀點（72，3）為接近工件點，切深Δd=2，退刀量 e=，精車余量ΔＵ=ΔＷ=。 粗車外圓走刀路線（2）精車精車外圓即在粗車基礎上車一刀即可，其走刀路線較為簡單，主要需標出關鍵點，畫出刀具軌跡，如圖所示，起刀點坐標為（100，100），進刀點（接近）坐標為（0，3），退刀點坐標為（72，85），將每一走刀段都標上序號，以便編程時一一對應。要算出所有基點坐標，并標在圖上。 精車外圓走刀路線(3)切槽切槽即在工件上切一個退刀槽，用切斷刀加工，刀寬5mm。切槽時，只能X向進退刀，不能Z向切削，否則易打刀（刀具折斷），當?shù)秾挼扔诓蹖挘胁鄣吨磺幸淮?；當?shù)秾捫∮诓蹖挄r，應根據(jù)情況切多次，路線為先X向退刀，Z向平移，再X向進刀。如圖所示，起刀點坐標（100，100），進刀點坐標為（36，24），基點A坐標為（28，24）。 切槽走刀路線（4）車螺紋車螺紋車刀走的軌跡是平行于Z軸的直線，只是進給的速度為每轉(zhuǎn)進給一個導程。如圖所示標出了起刀點坐標為（100，100），進刀點坐標為（36，3），終止點為坐標為（30，）及每層進刀量XX2，（，）。 車螺紋走刀路線第五章 切削用量 切削用量切削用量包括切削速度,。粗加工時一般以加工效率為主通常選擇較大的背吃刀量和進給量,采用較小的切削速度 .精加工時通常選擇較小的背吃刀量和進給量采用較高的切削速度，對于原材料45，粗加工時ap取3㎜ ，Vf取800m/min 。㎜ ， Vf取1000m/min ，㎜/r。對于牙型較深，螺距較大時，可分數(shù)次進給，每次進給的背吃刀量用螺紋深度減速去精加工背吃刀量所得之差按遞減速：所以粗車S800,；精車S1200,；切槽S300,；車螺紋S150,F3(螺距)；
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