【文章內容簡介】 a. ns→nf 精加工程序段中的 F、 S、 T功能，即使被指定也對粗車循環(huán)無效； b. 在序號為 ns的程序段中指定 A及 A′間的刀具路徑，且在該段中不能指定沿 Z軸方向移動，刀具移動指令必須垂直于 Z軸方向； c. 從 A′到 B的刀具軌跡在 X軸及 Z軸必須單調增加或單調減少； d. 粗車循環(huán)最后一刀按 ns到 nf間精車程序段軌跡切削，留余量 △ u、 △ w 。 ③ G71縱切削粗車復合循環(huán) N10 G50 S2500 N20 G40 G96 G99 S80 M03 T0101； N30 G00 X120 Z12 M08； N40 G71 U2 ； N50 G71 P60 Q120 ； N60 G00 X40； /ns N70 G01 G42 Z2 S150； N75 Z30； N80 X60 Z60； N90 Z80； N100 X100 Z90； N110 Z110； N120 X120 Z130； /nf N130 G00 X125； N140 X200 Z200 M09； N145 T0100； …… 例 外圓粗車循環(huán) 編程練習：使用 G71完成下圖零件的輪廓加工 N10 G50 X200 Z200 ； N15 M03 S650； N20 T0101； N30 G00 G98 X32 Z2； N40 G71 R1； N50 G71 P60 Q100 W0 F100； N60 G00 X0； N70 G01 Z0； N80 G03 X19 Z7 R10； N90 G01 X30 Z30； N100 Z45； N110 G00 X200 Z200； N120 T0100； N130 M30； 參考程序： G72 P ns Q nf U △ u W △ w F S T 。 內外圓柱 /圓錐切削循環(huán)指令 ④ G72橫切削粗車復合循環(huán) G72 W △ d R e 。 格式： 其中： △ d為 Z軸方向切深 ； e為退刀量； ns為精加工程序組的第一個程序段的順序號； nf為精加工程序組的最后一個程序段的順序號； △ u為 X軸方向精加工余量 (直徑值 )； △ w為 Z軸方向精加工余量； G72適用于圓柱毛坯的端面方向粗車，是沿著平行于X軸進行切削循環(huán)加工的。 圖中為從外徑方向往軸心方向的端面車削循環(huán)。首先做平行于 Z軸的直線運動，然后再執(zhí)行端面加工指令完成端面加工。 A39。 G72 P ns Q nf U △ u W △ w F S T 。 內外圓柱 /圓錐切削循環(huán)指令 ④ G72橫切削粗車復合循環(huán) G72 W △ d R △ e 。 格式： 注意： a. ns→nf 程序段中的 F、 S、 T功能，即使被指定也對粗車循環(huán)無效； b. 在序號為 ns的程序段中指定 A及 A′間的刀具路徑，且在該段中不能指定沿 X軸方向移動，刀具移動指令必須垂直于 X軸方向； c. 從 A′到 B的刀具軌跡在 X軸及 Z軸必須單調增加或單調減少； d. 粗車循環(huán)最后一刀按 ns到 nf間精車程序段軌跡切削，留余量 △ u、 △ w 。 A39。 例 :毛坯為棒料，粗加工切削深度為 7mm,進給量為 ，主軸轉速 500r/min,精加工余量為 :X向 (直徑上 ), Z向。使用 G72指令編程。 …… N60 G00 。 N70 G72 。 N80 G72 P90 Q160 S500。 N90 G00 G41 S800。 /ns N95 G01 X N100 。 N110 。 N120 。 N130 。 N140 。 N150 X0。 N160 。 /nf …… ⑤ 精加工復合循環(huán) (G70) 當用 G71， G7 G73粗加工完畢后 ， 用 G70代碼指定精加工循環(huán) ， 切除粗加工中留下的余量 。 其指令格式為： G70 P ns Q nf ； 其中： ns為精加工循環(huán)的第一個程序段的順序號； nf為精加工循環(huán)的最后一個程序段的順序號 。 注意 : F、 S、 T在程序段 ns到 nf間指定； ， 刀具半徑補償功能有效； ns到 nf間不能調用子程序 。 內外圓柱 /圓錐切削循環(huán)指令 ⑤ 精加工復合循環(huán) (G70) 內外圓柱 /圓錐切削循環(huán)指令 精加工時， G7 G7 G73程序段中的F、 S、 T指令無效，只有在 ns到 nf程序段中的 F、 S、 T指令才有效。 編程舉例：見 P112113例 4例 45 編程練習：按照右下圖給出的坐標用G7 G70編寫輪廓加工程序； N10 G00 G98 X100 Z100 M3 S350。 N30 G00 X42 Z1。 N50 G72 P60 Q120 F50。 N60 G00 Z45。 N80 Z35。 N90 X20 Z30。 N100 Z20。 N110 G03 X10 Z15 R5。 N120 G01 Z0。 N130 G70 P60 Q120 F30 S150。 N140 G00 X100 Z100。 N150 T0200。 N160 M30。 N20 T0202 。/（ 4mm切刀） N40 G72 W2 。 N70 G01 X30 。 外輪廓切削循環(huán) G73 ： 適用于毛坯輪廓形狀與零件輪廓基本接近的、已初具形狀的毛坯粗加工 。如鑄件、鍛件的粗加工。 刀具路徑按工件精加工輪廓進行 。 按同一軌跡重復切削，應用于成型毛坯。 G73 P ns Q nf U △ u W △ w F S T 。 內外圓柱 /圓錐切削循環(huán)指令 ⑥ G73外輪廓切削復合循環(huán)指令 G73 U △ i W △ k R 。 格式： △ △ 內外圓柱 /圓錐切削循環(huán)指令 ⑥ G73外輪廓切削復合循環(huán)指令 G73 P ns Q nf U △ u W △ w F S T 。 G73 U △ i W △ k R 。 格式： 式中： △ i為 X軸方向粗加工余量（半徑值）； △ k為 Z軸方向粗加工余量； R為指定粗加工的循環(huán)次數(shù)； △ u、△ w—X向、 Z向的精加工余量； 其余參數(shù)的含義與前面相同。 △ △ 刀具軌跡：由端面外徑方向從右向左加工。 △ △ ⑥ G73外輪廓切削復合循環(huán)指令 編程練習： X向、 Z向精加工余量分別為：1及 60 ⑥ G73外輪廓切削復合循環(huán)指令 …… N30 G00 G42 X140 Z50 M08； N40 G96 S150； N50 G73 R3 。 /△ i=, △ k= N60 G73 P70 Q130 U1 ； N70 G00 G42 X20 Z0； //ns N80 G01 Z20 ； N90 X40 Z30； N100 Z50； N110 G03 X80 Z70 R20； N120 G01 X100 Z80； N130 X105； //nf N140 G00 X200 Z200 G40； …… /刀具到達 B點 60 編程練習：按照下圖工件，用 G7 G70編寫程序（ X方向總余量 3mm半徑值， Z方向總余量 2mm，每次最多切 2mm） 編程練習：按照下圖工件，用 G7 G70編寫程序（ X方向總余量 3mm半徑值， Z方向總余量 2mm，每次最多切 2mm） N10 G0 G99 X100 Z100 M3 S650； N20 T0101； N30 G0 X40 Z2； N40 G73 U3 W2 ； N50 G73 P60 Q110 ； N60 G0 X0； N70 G1 Z0 ； N80 G2 X20 Z10 R10； N90 G1 Z20； N100 X26 Z30； N110 Z40； N120 G0 X100 Z100 T0100； N130 T0202； N140 G0 X28 Z3； N190 M30； N180 T0200； N170 G0 X100 Z100； N160 G70 P60 Q110； N150 S750； 編程：如圖所示，毛坯為鑄件，粗加工分三次走刀，第一刀在 X軸方向（半徑上）留下的加工余量為 14，精加工在 X軸方向留下加工余量為 2mm， Z軸方向留下加工余量為 2mm ，粗加工切削深度為 3mm,進給量為 ，主軸轉速 500r/min。精加工進給量為 ,主軸轉速為 800r/min。使用 G7 G70指令編程。 ⑦ 深孔鉆削復合循環(huán)指令 — G74 G74 X(U) Z(W) P △ i Q △ k R △ d F 。 G74 Re 。 格式： 參數(shù)說明： e為退刀量，模態(tài)值； X為 B點的 X坐標值； u為從 A到 B的增量； Z為 C點的坐標值； w為從 A到 C的增量； △ i為 X軸方向間斷切削長度（無正負）；