數(shù)控車削加工工藝(編輯修改稿)
2024-07-14 16:52 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 屬，可按粗車－半精車－精車方案加工。（2） 精度IT5－IT6，－，材料淬火鋼外常用金屬，可按粗車－半精車－精車－細(xì)車方案加工。（3） 精度IT5，Ra，材料淬火鋼外常用金屬，可按粗車－半精車－精車－精密車方案加工。（4） 材料淬火鋼等難車削材料，淬火前可采用粗車、半精車的方法，淬火后安排磨削加工。 數(shù)控車削內(nèi)回轉(zhuǎn)表面的加工方案的確定 同樣的加工工藝方案比外回轉(zhuǎn)面加工精度要第一個(gè)等級(jí)。 工序的劃分（1） 數(shù)控車削加工工序的劃分A、 以一次安裝進(jìn)行的加工作為一道工序B、 以一個(gè)完整數(shù)控程序連續(xù)加工的內(nèi)容為一道工序C、 以工件上的結(jié)構(gòu)內(nèi)容組合用一把刀具加工為一道工序D、 以粗、精加工劃分工序，以下圖進(jìn)行講解。 零件圖（2） 回轉(zhuǎn)類零件非數(shù)控車削加工工序的安排A、 有不適合數(shù)控車削加工的表面，安排相應(yīng)的非數(shù)控類加工工序。B、 硬度及精度較高，熱處理安排在數(shù)控車削加工之后C、 零件要求特殊，不能用數(shù)控車削加工完成的則安排其他加工工序D、 根據(jù)工廠條件采用非數(shù)控加工更合理，則安排非數(shù)控加工工序 工序順序的安排 工步順序和進(jìn)給路線的確定（3） 工序安排的一般原則先粗后精，先近后遠(yuǎn)，內(nèi)外交叉，保證工件加工剛度，同一把刀連續(xù)加工。（4） 進(jìn)給路線確定附*進(jìn)給路線確定原則：1）走最短加工路線 2）大
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