數(shù)控車(chē)削圓錐軸套的加工工藝及仿真改(編輯修改稿)
2025-07-20 16:06 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。 2）在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 3）裝卸工件要迅速方便，以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間。4）夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。選擇使用三爪卡盤(pán)：，根據(jù)圖樣可知，所加工的零件為典型軸類(lèi)零件中的圓錐套筒配合件，由于錐度孔與錐度軸之間的配合要求較高，故要求零件的同軸度也有較高要求。3．4 刀具的選擇刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在數(shù)控加工中刀具的選用直接關(guān)系到加工精度的高低，加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣和加工效率的高低，數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)與普通機(jī)床相比，數(shù)控加工時(shí)對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅要求剛性好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、耐用度高、斷屑和排屑性能好，同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，滿足數(shù)控機(jī)床的高效率。在本設(shè)計(jì)中所加工的零件的零件材料為 45 號(hào)鋼，圖樣尺寸要求較高，故選擇的刀具材料是硬質(zhì)合金。根據(jù)每個(gè)工件的情況，來(lái)選取刀具。表 31刀號(hào) 刀具類(lèi)型 備注1 外圓精車(chē)刀，刀尖角為 35176。 用于右端和左端外圓的粗，精加工2 內(nèi)圓粗車(chē)刀，刀尖半徑為 用于左端錐孔和內(nèi)階孔的粗加工3 內(nèi)圓精車(chē)刀，刀尖半徑為 用于左端錐孔和內(nèi)階孔的精加工4 切槽刀，刀寬為 3MM 用于加工 2 處 3X1 的退刀槽5 中心鉆 鉆制定位中心孔6 Φ40 的鉆頭 預(yù)鉆 Φ40 深度為 40 的內(nèi)孔表 32刀號(hào) 刀具類(lèi)型 備注1 外圓粗車(chē)刀，刀尖角為 55176。 用于右端外圓和左端錐度軸和外圓粗加工2 外圓精車(chē)刀，刀尖角為 35176。 用于右端外圓和左端錐度軸和外圓精加工3 切槽刀，刀寬為 10mm 用于加工 的槽數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫(xiě)入程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來(lái)選擇。其計(jì)算公式為： n=1000v/πD公式中： v切削速度，單位為 m/min，由刀具的耐用度決定； n 主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min； D工件直徑或刀具直徑，單位為 mm。 計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速 n 最后要根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。 確定進(jìn)給速度的原則： 1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在 100～200mm/min 范圍內(nèi)選取。2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在 20～50mm/min 范圍內(nèi)選取。3）當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20～50mm/min 范圍內(nèi)選取。 4）刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。 背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般 ～?？傊?，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類(lèi)比方法確定。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。第四章 加工工藝方案 (1)確定工藝方案 采用三爪卡盤(pán)夾持 Φ65 外圓，棒料伸出卡盤(pán)外約 65mm 先加工左端外圓輪廓。然后掉頭，棒料伸出約 65mm 加工右端外圓輪廓和內(nèi)圓錐孔和內(nèi)階孔。 (2)工具的準(zhǔn)備 200mm 卡尺,深度卡尺,25～50mm 尺,35～50 內(nèi)徑百分表。萬(wàn)能內(nèi)角度尺。 (3)工藝路線的的設(shè)計(jì) 1）用 1 號(hào)刀進(jìn)行輪廓的粗車(chē)和精車(chē)，采用輪廓粗車(chē)循環(huán)指令 G71 和精車(chē)循環(huán)指令 G70 進(jìn)行編程。 2）用 2 號(hào)刀進(jìn)行內(nèi)錐度孔的粗加工，采用輪廓粗車(chē)循環(huán)指令 G71 進(jìn)行編程。 3）用 3 號(hào)刀進(jìn)行內(nèi)錐度孔的精加工，采用精車(chē)循環(huán)指令 G70 進(jìn)行編程。 4）用 4 號(hào)刀進(jìn)行 3X1 退刀槽的加工。 （4）切削用量 粗車(chē)輪廓時(shí)車(chē)削深度為 1mm 退刀量為 ，進(jìn)給量為 1mm/r,主軸轉(zhuǎn)速為800r/min。精車(chē)輪廓和內(nèi)孔時(shí)進(jìn)給量為 ,主軸轉(zhuǎn)速為 1200r/mm。粗車(chē)完畢后，X 向單邊精車(chē)余量為 ,Z 向單邊精車(chē)余量為 ；車(chē)槽時(shí)進(jìn)給量為,主軸轉(zhuǎn)速為 600r/mm,車(chē)刀進(jìn)入槽底部進(jìn)給暫停 2S （5）工件原點(diǎn) 以裝夾零件右端面與回轉(zhuǎn)軸線交點(diǎn)為工件原點(diǎn)。（1）確定工藝方案 采用三爪卡盤(pán)夾持 Φ55 外圓，棒料伸出卡盤(pán)外約 110mm,先加工右端外圓輪廓。然后掉頭，棒料伸出約 70mm,加工右端外圓輪廓。（2）工具的準(zhǔn)備 200mm 卡尺,深度卡尺,25～50mm 千分尺。（3）工藝路線的的設(shè)計(jì)1）用 1 號(hào)刀進(jìn)行輪廓的粗車(chē)，采用輪廓粗車(chē)循環(huán)指令 G71 進(jìn)行編程。2）用 2 號(hào)刀進(jìn)行輪廓的精車(chē)，采用輪廓粗車(chē)循環(huán)指令 G70 進(jìn)行編程。3）用 4 號(hào)刀進(jìn)行 10* 的槽的加工 （4）切削用量 粗車(chē)輪廓時(shí)車(chē)削深度為 1mm 刀量為 ，進(jìn)給量為 1mm/r,主軸轉(zhuǎn)速為800r/min。精車(chē)輪廓時(shí)進(jìn)給量為 ,主軸轉(zhuǎn)速為 1200r/mm。粗車(chē)完畢后，X 向單邊精車(chē)余量為 ,Z 向單邊精車(chē)余量為 ；車(chē)槽時(shí)進(jìn)給量為,主軸轉(zhuǎn)速
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