數(shù)控車削圓錐軸套的加工工藝及仿真改(編輯修改稿)
2025-07-20 16:06 本頁面
【文章內容簡介】 及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產準備時間。 2）在成批生產時才考慮采用專用夾具，并力求結構簡單。 3）裝卸工件要迅速方便，以減少機床的停機時間。4）夾具在機床上安裝要準確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。選擇使用三爪卡盤：，根據(jù)圖樣可知，所加工的零件為典型軸類零件中的圓錐套筒配合件，由于錐度孔與錐度軸之間的配合要求較高，故要求零件的同軸度也有較高要求。3．4 刀具的選擇刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在數(shù)控加工中刀具的選用直接關系到加工精度的高低，加工表面質量的優(yōu)劣和加工效率的高低，數(shù)控加工刀具必須適應數(shù)控機床高速、高效和自動化程度高的特點與普通機床相比，數(shù)控加工時對刀具提出了更高的要求，不僅要求剛性好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、耐用度高、斷屑和排屑性能好，同時要求安裝調整方便，滿足數(shù)控機床的高效率。在本設計中所加工的零件的零件材料為 45 號鋼，圖樣尺寸要求較高，故選擇的刀具材料是硬質合金。根據(jù)每個工件的情況，來選取刀具。表 31刀號 刀具類型 備注1 外圓精車刀，刀尖角為 35176。 用于右端和左端外圓的粗，精加工2 內圓粗車刀，刀尖半徑為 用于左端錐孔和內階孔的粗加工3 內圓精車刀，刀尖半徑為 用于左端錐孔和內階孔的精加工4 切槽刀，刀寬為 3MM 用于加工 2 處 3X1 的退刀槽5 中心鉆 鉆制定位中心孔6 Φ40 的鉆頭 預鉆 Φ40 深度為 40 的內孔表 32刀號 刀具類型 備注1 外圓粗車刀，刀尖角為 55176。 用于右端外圓和左端錐度軸和外圓粗加工2 外圓精車刀，刀尖角為 35176。 用于右端外圓和左端錐度軸和外圓精加工3 切槽刀，刀寬為 10mm 用于加工 的槽數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產率，降低成本。 主軸轉速應根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計算公式為： n=1000v/πD公式中： v切削速度，單位為 m/min，由刀具的耐用度決定； n 主軸轉速，單位為 r/min； D工件直徑或刀具直徑，單位為 mm。 計算的主軸轉速 n 最后要根據(jù)機床說明書選取機床有的或較接近的轉速。 進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。 確定進給速度的原則： 1）當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。一般在 100～200mm/min 范圍內選取。2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在 20～50mm/min 范圍內選取。3）當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20～50mm/min 范圍內選取。 4）刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以設定該機床數(shù)控系統(tǒng)設定的最高進給速度。 背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產效率。為了保證加工表面質量，可留少量精加工余量，一般 ～?？傊邢饔昧康木唧w數(shù)值應根據(jù)機床性能、相關的手冊并結合實際經驗用類比方法確定。同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。第四章 加工工藝方案 (1)確定工藝方案 采用三爪卡盤夾持 Φ65 外圓，棒料伸出卡盤外約 65mm 先加工左端外圓輪廓。然后掉頭，棒料伸出約 65mm 加工右端外圓輪廓和內圓錐孔和內階孔。 (2)工具的準備 200mm 卡尺,深度卡尺,25～50mm 尺,35～50 內徑百分表。萬能內角度尺。 (3)工藝路線的的設計 1）用 1 號刀進行輪廓的粗車和精車，采用輪廓粗車循環(huán)指令 G71 和精車循環(huán)指令 G70 進行編程。 2）用 2 號刀進行內錐度孔的粗加工，采用輪廓粗車循環(huán)指令 G71 進行編程。 3）用 3 號刀進行內錐度孔的精加工，采用精車循環(huán)指令 G70 進行編程。 4）用 4 號刀進行 3X1 退刀槽的加工。 （4）切削用量 粗車輪廓時車削深度為 1mm 退刀量為 ，進給量為 1mm/r,主軸轉速為800r/min。精車輪廓和內孔時進給量為 ,主軸轉速為 1200r/mm。粗車完畢后，X 向單邊精車余量為 ,Z 向單邊精車余量為 ；車槽時進給量為,主軸轉速為 600r/mm,車刀進入槽底部進給暫停 2S （5）工件原點 以裝夾零件右端面與回轉軸線交點為工件原點。（1）確定工藝方案 采用三爪卡盤夾持 Φ55 外圓，棒料伸出卡盤外約 110mm,先加工右端外圓輪廓。然后掉頭，棒料伸出約 70mm,加工右端外圓輪廓。（2）工具的準備 200mm 卡尺,深度卡尺,25～50mm 千分尺。（3）工藝路線的的設計1）用 1 號刀進行輪廓的粗車，采用輪廓粗車循環(huán)指令 G71 進行編程。2）用 2 號刀進行輪廓的精車，采用輪廓粗車循環(huán)指令 G70 進行編程。3）用 4 號刀進行 10* 的槽的加工 （4）切削用量 粗車輪廓時車削深度為 1mm 刀量為 ，進給量為 1mm/r,主軸轉速為800r/min。精車輪廓時進給量為 ,主軸轉速為 1200r/mm。粗車完畢后，X 向單邊精車余量為 ,Z 向單邊精車余量為 ；車槽時進給量為,主軸轉速
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