【文章內(nèi)容簡介】 率的多件、多位、機動夾緊裝置，縮短輔助時間，從而大大提高勞動生產(chǎn)率。④、且夾具裝夾工件方便、省力、安全。四、計算題軸套類零件銑槽時，其工序尺寸有三種標注方法，如圖1所示，定位銷為水平放置，試分別計算工序尺寸HHH3的定位誤差。H3圖1答：零件上的鍵槽加工以心軸定位。對于工序尺寸H2，以心軸定位，心軸和零件內(nèi)孔都有制造誤差，由兩者引起的定位基準誤差為：△Y＝(內(nèi)孔最大極限－心軸最小極限)/2＝（－）/2＝對于工序尺寸H1，以心軸定位，心軸和零件內(nèi)孔都有制造誤差，還有基準不重合誤差?；鶞什恢睾险`差：△B＝（零件外圓最大尺寸－零件外圓最小尺寸）/2＝工序尺寸H1的定位誤差△D＝△Y＋△B＝＋＝對于工序尺寸H3，以心軸定位，心軸和零件內(nèi)孔都有制造誤差，還有基準不重合誤差。同 H1，工序尺寸H3的定位誤差△D＝△Y＋△B＝＋＝五、分析題根據(jù)六點定位原理分析圖2各定位方案的定位元件所限制的自由度。 圖2答：、y 和z的移動自由度，z和y 的轉(zhuǎn)動自由度。b．限制x、y 和z 的移動自由度，z 和y 的轉(zhuǎn)動自由度。c．限制x、y 和z 的移動自由度，x、y和z 的轉(zhuǎn)動自由度。d．限制x、y 和z 的移動自由度，x 和y 的轉(zhuǎn)動自由度。什么是過定位？試分析圖3中的定位元件分別限制了哪些自由度？是否合理？如何改進？ 圖3 答：工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位。，錐銷限制三個方向移動自由度，平面限制兩個方向移動自由度，重復(fù)一個方向的移動自由度，平面應(yīng)該小一些，矮一些，不與零件接觸。b．不合理，長銷和大端面定位造成重復(fù)定位了兩個轉(zhuǎn)動自由度，應(yīng)該大端面改為小端面。c．不合理，短圓銷限制兩個移動自由度，V 形塊限制兩個移動自由度，重復(fù)自由度，應(yīng)該把V 形塊改為浮動的。試分析圖4中夾緊力的作用點與方向是否合理？為什么？如何改進？圖4答：，作用點在薄壁孔的頂端，剛度不夠，應(yīng)該在兩旁加緊。b．不合理，作用點沒在定位元件的支撐范圍內(nèi)，導(dǎo)致工件傾斜，應(yīng)在作用點下加浮動支承。c．不合理，作用點在中央，剛度不夠，應(yīng)作用在支承上方。d．不合理，作用點沒在定位元件的支撐范圍內(nèi)，導(dǎo)致工件傾斜，作用點下移。e．不合理，對于薄壁零件采用多點加緊或是加緊力均勻分布。f．不合理，作用方向應(yīng)朝向主要定位基準。第4章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)一、單項選擇題零件的機械加工精度主要包括（ D ）。（A）機床精度、幾何形狀精度、相對位置精度 （B）尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度（C）尺寸精度、定位精度、相對位置精度（D）尺寸精度、幾何形狀精度、相對位置精度制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠、先內(nèi)后外，程序段最少，（ A ）及特殊情況特殊處理。（A）走刀路線最短 （B）將復(fù)雜輪廓簡化成簡單輪廓（C）將手工編程改成自動編程 （D）將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線換刀點是指在編制數(shù)控程序時，相對于機床固定參考點而設(shè)置的一個自動換刀的位置，它一般不能設(shè)置在（ C ）。（A）加工零件上 （B）程序原點上（C）機床固定參考點上 （D）浮動原點上加工精度高、（ B ）、自動化程度高，勞動強度低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機床加工的特點。（A）加工輪廓簡單、生產(chǎn)批量又特別大的零件（B）對加工對象的適應(yīng)性強（C）裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件（D）適于加工余量特別大、質(zhì)及余量都不均勻的坯件在數(shù)控加工中，（ D ）相對于工件運動的軌跡稱為進給路線，進給路線不僅包括了加工內(nèi)容，也反映出加工順序，是編程的依據(jù)之一。（A）刀具原點 （B）刀具 （C）刀具刀尖點 （D）刀具刀位點下列敘述中（ B ），不屬于確定加工路線時應(yīng)遵循的原則。（A）加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度（B）使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量（C）應(yīng)使加工路線最短，這樣既可以減少程序短，又可以減少空刀時間（D）對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔尺寸鏈按功能分為設(shè)計尺寸鏈和（ D ）。（A）封閉尺寸鏈 （B）裝配尺寸鏈 （C）零件尺寸鏈 （D）工藝尺寸鏈下列關(guān)于尺寸鏈敘述正確的是（ C ）。（A）由相互聯(lián)系的尺寸按順序排列的鏈環(huán)；（B）一個尺寸鏈可以有一個以上封閉環(huán)；（C）在極值算法中，封閉環(huán)公差大于任一組成環(huán)公差；（D）分析尺寸鏈時，與尺寸鏈中的組成環(huán)數(shù)目多少無關(guān)。零件的相互位置精度主要限制（ D ）。（A）加工表面與其基準間尺寸誤差不超過一定的范圍； （B）限制加工表面的微觀幾何形狀誤差；（C）限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差；（D）限制加工表面與其基準間的相互位置誤差。在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準的是（ D ）。（A）定位基準； （B）測量基準； （C）裝配基準； （D）設(shè)計基準。二、判斷題（正確的打√，錯誤的打）為避免換刀時刀具與工件或夾具發(fā)生干涉，換刀點應(yīng)設(shè)在工件外部。（ √ ）在加工過程中的有關(guān)尺寸形成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。（ ）尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計尺寸鏈和工藝尺寸鏈。（ √ ）尺寸鏈中封閉環(huán)的基本尺寸，是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。（ ）平行度、對稱度同屬于形狀公差。（ ）輪廓加工完成時，應(yīng)在刀具離開工件之前取消刀補。（ ）立銑刀銑削平面輪廓時，銑刀應(yīng)沿工件輪廓的切向切入，法向切出。（ ）機床坐標系和工件坐標系之間的聯(lián)系是通過回參考點來實現(xiàn)的。（ √ ）設(shè)計基準和定位基準重合時，不存在基準不重合誤差。（ ）一般情況下，減小進給量，可有效地減小表面粗糙度。（ √ ）三、簡答題什么叫工序和工步？劃分工序和工步的依據(jù)是什么？答：①.機械加工工藝過程中，一個或一組工人在一個工作地點，對一個或一組工件連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地是否發(fā)生變化和工作是否連續(xù)。在不改變加工表面、切削刀具和切削用量的條件下所完成的那部分工位的內(nèi)容稱為工步。劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。工序劃分的原則①工序集中原則：每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，不適合于大批量生產(chǎn)。②工序分散原則：將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進行，每道工序的加工內(nèi)容很少。適合于大批量生產(chǎn)。數(shù)控機床上加工的零件，一般按什么原則劃分工序？如何劃分？答：在數(shù)控機床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分方法：①按所用刀具劃分：以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序。②按安裝次數(shù)劃分：以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。③按粗、精加工劃分：粗加工為一道工序，精加工為一道工序。④按加工部位劃分：以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序。劃分加工階段的目的是什么？1）、保證加工質(zhì)量2）、合理使用設(shè)備3）、便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷4）、便于安排熱處理工序什么是對刀點？對刀點位置確定的原則有哪些？ 答：對刀點是數(shù)控加工時刀具相對零件運動的起點，又稱“起刀點”，也就是程序運行的起點。對刀點確定的原則：主要是考慮對刀點在機床上對刀方便，便于觀察和檢測，編程時便于數(shù)學處理和有利于簡化編程。對刀點可選在零件或夾具上。為提高零件的加工精度，減少對刀誤差，對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準或工藝基準上。切削加工順序安排的原則是什么？答：1）、基面先行原則2）、先粗后精原則3）、先主后次原則4）、先面后孔原則確定加工余量應(yīng)注意哪些問題？答：確定加工余量應(yīng)注意的問題：1）采用最小加工余量原則。2）余量要充分，防止因余量不足而造成廢品。3）余量中應(yīng)包含熱處理引起的變形。4）大零件大余量。5）總加工余量（毛坯余量）和工序余量要分別確定。何謂加工精度？包括哪三個方面？答：加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度，包括三個方面：①尺寸精度；②幾何形狀精度；③相互位置精度。何謂表面質(zhì)量？包括哪些方面？答：表面質(zhì)量是指零件加工后的表層狀態(tài)，它是衡量機械加工質(zhì)量的一個重要方面。表面質(zhì)量包括以下幾個方面：1）表面粗糙度。指零件表面幾何形狀誤差。2）表面波紋度。指零件表面周期性的幾何形狀誤差。3）冷作硬化。表層金屬因加工中塑性變形而引起的硬度提高現(xiàn)象。4）殘余應(yīng)力。表層金屬因加工中塑性變形和金相組織的可能變化而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。5）表層金相組織變化。表層金屬因切削熱而引起的金相組織變化。從工藝因素考慮，產(chǎn)生加工誤差的原因有哪些？答：產(chǎn)生加工誤差的原因可分為以下幾種：1）加工原理誤差。2）工藝系統(tǒng)的幾何誤差。3）工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差。4）工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差。5）工件內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤差。6）測量誤差影響表面粗糙度的工藝因素有哪些？答：影響表面粗糙度的因素主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)及切削液等。四、計算題圖1所示為軸類零件圖，其內(nèi)孔和外圓和各端面均已加工好，試分別計算圖示三種定位方案加工時的工序尺寸極其偏差。圖1答：方案一：設(shè)計基準與定位基準重合，則A1工序尺寸及其偏差為12177。方案二：設(shè)計基準與定位基準不重合，要確定A2，則設(shè)計尺寸12177。 是間接得到的，即為封閉環(huán)。A2 基本尺寸：LA2＝8＋12＝20＝ESA2－（－）得ESA2＝＋ －＝EIA2－0 得 EIA2＝－故 mm方案三：同上，設(shè)計尺寸12177。 是間接得到的，即為封閉環(huán)。A3 基本尺寸：LA3＝40－8－12＝20mm