數(shù)控銑削加工工藝技術(shù)(編輯修改稿)
2025-02-10 17:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 偏）指令。刀具半徑右補（右偏）指令。 沿著刀具運動前進方向看，刀具在工件輪廓的左邊為左補（或左偏），用沿著刀具運動前進方向看，刀具在工件輪廓的左邊為左補（或左偏），用G41 反之用反之用 G42。 圖 G41與 G42 的判斷 建立刀補指令格式：G17 G01（ G00） G41(G42) X_ Y_ DG18 G01（ G00） G41(G42) X_ Z_ DG19 G01（ G00） G41(G42) Y_ Z_ D撤消刀補指令格式：G01（ G00） G40 X_ Y_ Z_刀具半徑補償?shù)倪^程 ：如圖 321所示 編程走刀路線 OABCDA_O實際刀具軌跡線 O_P1_P2_P3_P4_P5_O刀具補償?shù)慕㈦A段 刀具由起刀點（位于零件輪廓及零件毛坯之外，距離加工零件輪廓切入點較近）以進給速度接近工件的一段過程，如圖 321所示， OP1段為建立刀補段刀具補償進行階段 刀具補償量參與刀具軌跡進行的階段，如圖 P1P2P3P4P5輪廓加工的過程。刀具補償取消階段 刀具撤離工件，回到退刀點，取消刀具半徑補償。與建立刀具半徑補償過程相似，退刀點也應(yīng)位于零件輪廓之外，可與起刀點相同，也可以不同。如圖 P5O段。 圖 刀 補過 程 圖 刀具的長度補償 使用刀具長度補償功能，可以在當(dāng)實際使用刀具與編程時估計的刀具長度有出入時，或刀具磨損后刀具長度變短時，不需重新改動程序或重新進行對刀調(diào)整，僅只需改變刀具數(shù)據(jù)庫中刀具長度補償量即可 。 刀具長度補償指令有 G4 G44和 G49三個，其使用格式如下： G43(G44)G00(G01)Z H —— 刀具長度正補償 G4負補償 G44 G49 G00(G01)Z —— 取消刀具長度補償 格式中， Z值是屬于 G00或 G01的程序指令值，同樣有 G90和 G91兩種編程方式。 H為刀長補償號，它后面的兩位數(shù)字是刀具補償寄存器的地址號，如 H01是指 01號寄存器，在該寄存器中存放刀具長度的補償值。刀長補償號可用 H00～ H99來指定。執(zhí)行 G43時， Z實際值 ?= Z指令值 ?+?(H xx)執(zhí)行 G44時， Z實際值 ?= Z指令值 ???(H xx) 刀長補償數(shù)據(jù)的設(shè)定如圖 328所示，將多把刀具中最長或最短的刀具作為基準(zhǔn)刀具，用 Z向設(shè)定器對刀。圖 328 基準(zhǔn)刀對刀時刀長補償?shù)脑O(shè)定 在保持機床坐標(biāo)值不變 (刀座等高 )的情況下，若分別測得各刀具到工件基準(zhǔn)面的距離為 A、 B、 C，以 A為基準(zhǔn)設(shè)定工件坐標(biāo)系，則 H01=0， H02=A?B， H03=A?C。 圖 329 刀座對刀時刀長補償?shù)脑O(shè)定起始平面、返回平面、進刀平面、退刀平面和安全平面的確定1．起始平面是程序開始時刀具的初始位置所在的 Z平面一般定義在被加工零件的最高點之上 50100mm左右的某一位置上一般高于安全平面 2．返回平面 是指程序結(jié)束時，刀具尖點 (不是刀具中心 )所在的 Z平面 一般與起始平面重合 3．進刀平面 刀具以高速 (G00)下刀至要切到材料時變成以進刀速度下刀，以免撞刀，此速度轉(zhuǎn)折點的位置即為進刀平面4．退刀平面 零件 (或零件區(qū)域 )加工結(jié)束后，刀具以切削進給速度離開工件表面一段距離 (5—10mm)后轉(zhuǎn)為以高速返回安全平面，此轉(zhuǎn)折位置即為退刀平面 5．安全平面是指當(dāng)一個曲面切削完畢后，刀具沿刀軸方向返回運動一段距離后，刀尖所在的 Z平面。它一般被定義在高出被加工零件最高點 10—50mm 左右的某個位置上 幾個平面概念 刀具的下刀方式與進退刀方式 刀具的下刀方式指的是 Z軸方向下刀方式如圖 。 圖 刀具的下刀方式刀具的進退刀方式在銑削加工中是非常重要的，二維輪廓的銑削加工常見的進退刀方式有垂直進退刀、側(cè)向進退刀和圓弧進退刀 垂直 進 退刀 側(cè) 向 進 退刀
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