數(shù)控銑削加工工藝技術(shù)(參考版)
2025-01-25 17:03本頁面
【正文】 裝 夾 示意 圖50800H04φ8 鍵 槽刀T03加工 鍵 槽4100800D03=4H03φ8 鍵 槽刀 T03精加工外 輪 廓3100400D02= 立 銑 刀T02粗加工外 輪 廓2150300H01φ80 面 銑 刀T01銑 削工件 頂 面1進給 速度mm/min主 軸轉(zhuǎn) 速r/min刀具半徑補償?shù)毒?長度 補償種 類 及 規(guī) 格刀號切削用量刀具工序內(nèi)容工序第三章 數(shù)控銑削加工實例數(shù)控銑床與加工中心的區(qū)別是什么？控銑削編程中，刀具的進退刀方式有哪些？數(shù)控銑削編程中，刀具的長度補償有何作用？簡述半徑補償?shù)倪^程？在型腔加工中，刀具的下刀方式有哪些？參閱相關(guān)材料，刀具材料有哪些？刀具返回參考點的指令有幾個？各在什么情況上使用？作業(yè)謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。8鍵槽銑刀，采用斜線下刀方法，刀具號 T03。8鍵槽銑刀，采用圓弧進退刀方法，刀具號 T03。14立銑刀，采用垂直進刀方法，刀具號 T02。80的面銑刀，分兩次走刀，一次粗加工 背吃刀量 ，一次精加工到位背吃刀量 ，刀具號 T01。已知該零件的毛坯為 100mmX70mmX22mm的方形坯料，材料為 45號鋼，且底面和四周輪廓均以加工好，要求在 FANUC系統(tǒng)立式加工中心上完成頂面加工、鍵槽加工、外輪廓的粗精加工。其使用方法如圖 345所示。 G90方式編程為： G90 G54 G28 Y250． 0；第三章 數(shù)控銑削加工實例從參考點返回（ G29） 指令格式為： G29X_ Y_ Z_ ；其中 X、 Y、 Z后面的數(shù)值是指刀具的目標點坐標。指令執(zhí)行后，所有受控軸都將快速定位到中間點，然后再從中間點到參考點，如圖 （ a）所示。立式加工中心、臥式加工中心都可帶有 APC裝置，交換工作臺可有兩個或多個。第三章 數(shù)控銑削加工實例 帶 APC立式加工中心 第三章 數(shù)控銑削加工實例臥式加工中心 臥式加工中心與立式加工中心相比，一般具有刀庫容量大，整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積和占也面積大，價格較高等特點。第三章 數(shù)控銑削加工實例程序編制（ 1）寫出走刀路線 MABCDEFGH （ 2） 列出各 節(jié) 點坐 標M A B C D E F35,45 , , ,41 ,41 ,50 ,50G H, ,（ 3）加工參數(shù) S=800 Z方向 F=80mm/min XY方向 F=120mm/min（ 4）以華中數(shù)控系統(tǒng)為例編制加工程序圖 行切粗加工路徑程序見教材第三章 數(shù)控銑削加工實例 加工中心的數(shù)控編程 加工中心是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。36的圓心（ 35， 45），螺旋線的圓弧半徑為 11。 （ 2）刀具選擇精加工刀具最大為 10mm，粗加工選用 14mm的圓柱形直柄銑刀 （ 3）下刀方法確定與粗加工方法216。在零件上有多個加工特征，本例是只對矩形型腔加工，矩形型腔尺寸 60X40X3。 一般采用大直徑與小直徑刀具混合使用的方案，大直徑刀具進行粗加工，小直徑刀具進行清角加工。 斜線下刀 螺旋下刀第三章 數(shù)控銑削加工實例 圖 型腔加工方法 型腔的切削分兩步，第一步切內(nèi)腔，第二步切輪廓。 第二種方法是斜線下刀，刀具沿著空間斜線切入工件，到達工作深度后進行切削加工。第三章 數(shù)控銑削加工實例 型腔零件的銑削加工 型腔加工的形式 型腔是指有封閉邊界輪廓的平底或曲底凹坑，當型腔底面是平面時為二維型腔。刀具的下刀方式刀具的進退刀方式在銑削加工中是非常重要的，二維輪廓的銑削加工常見的進退刀方式有垂直進退刀、側(cè)向進退刀和圓弧進退刀 垂直 進 退刀 側(cè) 向 進 退刀 圓 弧 進 退刀 圖 刀具在 XY平面內(nèi)的 進 退到方式 平面輪廓零件的銑削加工工藝分析及處理（ 1）零件圖的分析（ 2）刀具選擇（ 3）工件的裝夾（ 4）工件坐標系的確定 （ 5）確定走刀路線、下刀點、進退刀
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