典型數(shù)控銑削加工工藝分析(參考版)
2024-12-10 01:30本頁(yè)面
【正文】 參考文獻(xiàn) （ 1） . 余英良 .數(shù)控加工編程及操作 .北京：高等教育出版社， 2021 年 9月 （ 2） . 趙云龍 .先進(jìn)制造技術(shù) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021， 3 （ 3） . 胡學(xué)林 ． 可編程控制器原理及應(yīng)用 .北京：電子工業(yè)出版社， 2021 （ 4） . 倪森壽 ． 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) ．北京：高等教育出版社， 2021 （ 5） . 唐應(yīng)謙．?dāng)?shù)控加工工藝學(xué)．北京：中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社， 2021 襄樊職業(yè)技術(shù)學(xué)院 （畢業(yè)）論文 15 15 附錄 表 2 常用Ｇ代碼功能指令 。 最后感謝三年來(lái)陪伴我一起的同學(xué)們，伙伴們， 所有的歡笑和淚水、成功和失敗、驕傲和苦惱，我們?cè)黄鸱窒恚荒鞘俏覀兦啻褐凶顮N爛的一頁(yè)，最輝煌的回憶，而回憶中的每 個(gè)人，都是栩栩如生 ，這些都將是我一生的財(cái)富。 感謝您們?nèi)萑涛业娜涡耘c錯(cuò)誤，不僅教會(huì)了我知識(shí)，更教會(huì)了我如何做事，如何做人。 感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我的關(guān)懷和重視，使我得以發(fā)揮自己的特長(zhǎng)，找到人生的價(jià)值。 由 Vc=л dn/1000可得：轉(zhuǎn)速 n=160 1000/(12л )=4246r/min ； 由 Vf=nfzZ可得：進(jìn)給量 Vf=4246 5=2123㎜ /min ； 由 ap=1/2(dwdm)可得：背吃刀量 ap= (154150)=2mm ； 加工余量： ㎜； 精銑加工 余量 :0mm 備注：加工程序是 %0004； 工序七： (先粗銑再精銑 ) 刀具：Ф 8硬質(zhì)合金涂層銑刀 ； 刀具規(guī)格：直 徑Ф 8㎜ ,5齒； 刀具號(hào)： 03； 刀具半徑補(bǔ)償 D03： ㎜； 加工內(nèi)容：加工四個(gè)通孔槽和四個(gè)沉孔槽； (如圖 4) 圖 4 四個(gè)通孔槽和四個(gè)沉孔槽 切削用量：據(jù)《刀具手冊(cè)及標(biāo)準(zhǔn)》查得Ф 8硬質(zhì)合金涂層刀 的切削速度為 Vc=150～ 180m/min 取中值為： Vc=160m/min； fz=～ ㎜ /齒 取中值 fz=㎜ /齒。 由 Vc=л dn/1000可得：轉(zhuǎn)速 n=160 1000/(20л )=2547r/min ； 由 Vf=nfzZ可得：進(jìn)給量 Vf=2547 5=1247㎜ /min ； 由 ap=1/2(dwdm)可得：背 吃刀量 ap= (154150)=2mm ； 粗銑 加工余量： ㎜； 精銑加工 余量 :0mm。 由 Vc=л dn/1000可得：轉(zhuǎn)速 n=160 1000/(80л )=； 由 Vf=nfzZ可得：進(jìn)給量 Vf= 5=318㎜ /min ； 由 ap=1/2(dwdm)可得：背吃刀量 ap= (154150)=2mm ； 加工余 量： ㎜； 備注：加工程序是 %0001； 工序四： (先粗銑再精銑 ) 刀具：Ф 20硬質(zhì)合金涂層刀 ； 刀具規(guī)格：直徑Ф 20㎜， 5齒； 刀具號(hào)： 02； 刀具半徑補(bǔ)償 D01： ㎜； 加工內(nèi)容：銑削零件的外形輪廓；（如圖 2） 切削用量：據(jù)《刀具手冊(cè)及標(biāo)準(zhǔn)》查得Ф 20硬質(zhì)合金涂層刀 的切削速度為 Vc=150～ 180m/min 取中值為： Vc=160m/min； fz=～ ㎜ /齒 取中值 fz=㎜ /齒。 ２ .１ .２工藝卡片 工序一： 內(nèi)容： 檢查 毛坯 狀態(tài)是否滿足要求； 校正 平口虎鉗 的定鉗口 與機(jī)床的 X軸平行 ； 檢查刀具是否齊全； 檢查量具是否齊全； 用尋邊器和對(duì)刀儀設(shè)定正確的工件坐標(biāo)系； 工序二： （精銑） 刀具：Ф 80硬質(zhì)合金涂層刀 ； 刀具規(guī)格：直徑Ф 80㎜， 5齒； 刀具號(hào)： 01； 加工內(nèi)容：銑削零件的頂面；（如圖 2） 圖 2 加工內(nèi)容 切削用量：據(jù)《刀具手冊(cè)及標(biāo)準(zhǔn)》查得Ф 80硬質(zhì)合金涂層刀 的切削速度為 Vc=150～ 180m/min 頂面 外輪廓 底面 襄樊職業(yè)技術(shù)學(xué)院 （畢業(yè)）論文 8 8 取中值為： Vc=160m/min； fz=～ ㎜ /齒 取中值 fz=㎜ /齒。綜合本設(shè)計(jì)的實(shí)際情況，對(duì)刀點(diǎn)定在零件的頂面的中心點(diǎn)。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般 以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；精加工時(shí)，主要是保證零件的精度。為了方便讀者能更加清楚的了解的本零件的加工路線，我特意將其放在數(shù)控加工程序里，請(qǐng)結(jié)合數(shù)控加工程序來(lái)看。 ２ 、 數(shù)控加工工序與工步的劃分 零件的走刀路線應(yīng)盡量選擇最短 線，以減少加工的空行程；零件的輪廓最后的精加工應(yīng)在一次走刀中連續(xù)完成。 方案一： Ф 80的面銑刀加工的表面能夠獲得較好的平面度和較好的表面粗糙度， 而且加工的效率非常高， 所加工的面能滿足設(shè)計(jì)的要求，故我們采用方案 一 作為加工的方案。 另外，在使用平口虎鉗裝夾毛坯時(shí)，由于零件要求加工出四個(gè)通孔，所以為防止刀具在銑削時(shí)打到工作臺(tái)，我們必須在裝夾毛坯時(shí)，在毛坯的下面墊上一塊 等 厚的規(guī)則鐵板，鐵板的面積不得大于 100 120mm2. １ .１ .２ 加工方法及加工方案的確定 (1)擬訂加工方案： 由于零件頂面、底面、外輪廓、內(nèi)凸臺(tái)的外輪廓、兩外凸臺(tái)的內(nèi)輪廓和通孔槽、沉孔槽的加工方法，及對(duì)稱精度、圓度要求、形狀尺寸已基本確定，現(xiàn)遵循數(shù)控加工過(guò)程 “先粗后精”“先主后次”“先面后孔”“基準(zhǔn)先行”的加工原則，結(jié)合本題的加工實(shí)際初擬 出以下三種加工方案： 加工方案一： 先用Ф 80 的端面銑刀去除零件頂面、
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