數(shù)控銑削加工工藝技術-資料下載頁
2025-01-23 17:03本頁面
【正文】 數(shù)控銑削加工實例 加工中心編程中與自動換刀有關的指令 自動返回參考點（ G28） 指令格式為： G28 X_ Y_ Z_ ； 其中 X、 Y、 Z為返回參考點時所經(jīng)過的中間點坐標。指令執(zhí)行后，所有受控軸都將快速定位到中間點，然后再從中間點到參考點，如圖 （ a）所示。 (a) 經(jīng)過 中 間 點返回參考點 （ b）坐 標軸 直接返回參考點 圖 G28指令 圖 示G91方式編程為： G91 G28 Y150． 0； G90方式編程為： G90 G54 G28 Y250． 0；第三章 數(shù)控銑削加工實例從參考點返回（ G29） 指令格式為： G29X_ Y_ Z_ ；其中 X、 Y、 Z后面的數(shù)值是指刀具的目標點坐標。這里經(jīng)過的中間點就是 G28指令所指定的中間點，故刀具可經(jīng)過這一安全通路到達欲切削加工的目標點位置，所以用 G29指令之前，必須先用G28指令，否則 G29不知道中間點位置，而發(fā)生錯誤。其使用方法如圖 345所示。圖 G2 G29使用例M06T02； (換 2號刀 ) ， ……； (由 A點經(jīng)中間點 B 回到 Z軸機床參考點 )M06T03； (換 3號刀 ) G29X35． 0Y30． 0 Z5． 0 (3號刀由機床參考點經(jīng)中間點快速定位至 C點 ) ……第三章 數(shù)控銑削加工實例 加工中心編程的特點 加工中心加工零件的工藝設計包含了從零件的毛坯選擇到通過機械加工的手段使零件達到其圖紙設計要求的加工設備、刃具、輔具、工夾量及檢具的選擇，以及安排整個零件加工工藝路線的全過程。已知該零件的毛坯為 100mmX70mmX22mm的方形坯料，材料為 45號鋼，且底面和四周輪廓均以加工好，要求在 FANUC系統(tǒng)立式加工中心上完成頂面加工、鍵槽加工、外輪廓的粗精加工。第三章 數(shù)控銑削加工實例零件圖分析與裝夾方案確定 ：制訂加工工藝方案見圖 ：（ 1）加工上表面，表面毛坯余量是 2mm，采用 216。80的面銑刀，分兩次走刀，一次粗加工 背吃刀量 ，一次精加工到位背吃刀量 ，刀具號 T01。 1)、加工路線 MNM 2)、列出各點坐標： M（ 50， 35） N（ 150， 35） （ 2）粗加工工件外輪廓，使用 216。14立銑刀，采用垂直進刀方法，刀具號 T02。① 加工路線 PABCDEFGHAP② 列出個節(jié)點坐標 P A B C D E F ,10 ,8 83,8 95,20 95,62 15,62 5,52G H P2 P15,15 32,8 ,10 ,10（ 3）精加工外輪廓，使用 216。8鍵槽銑刀，采用圓弧進退刀方法，刀具號 T03。精加工路線 PP1AHGFEDCBAP2P列出各節(jié)點坐標 見上表（ 4）精加工鍵槽，使用 216。8鍵槽銑刀，采用斜線下刀方法，刀具號 T03。 1) 走刀路線 KJ 2) 節(jié)點坐標 K(40,35) J(60,35)第三章 數(shù)控銑削加工實例制定加工工藝卡片備 注：主 軸轉(zhuǎn) 速、 進給速度可以根據(jù)刀具情況適當 調(diào) 整。裝 夾 示意 圖50800H04φ8 鍵 槽刀T03加工 鍵 槽4100800D03=4H03φ8 鍵 槽刀 T03精加工外 輪 廓3100400D02= 立 銑 刀T02粗加工外 輪 廓2150300H01φ80 面 銑 刀T01銑 削工件 頂 面1進給 速度mm/min主 軸轉(zhuǎn) 速r/min刀具半徑補償?shù)毒?長度 補償種 類 及 規(guī) 格刀號切削用量刀具工序內(nèi)容工序第三章 數(shù)控銑削加工實例數(shù)控銑床與加工中心的區(qū)別是什么？控銑削編程中，刀具的進退刀方式有哪些？數(shù)控銑削編程中，刀具的長度補償有何作用？簡述半徑補償?shù)倪^程？在型腔加工中，刀具的下刀方式有哪些？參閱相關材料，刀具材料有哪些？刀具返回參考點的指令有幾個？各在什么情況上使用？作業(yè)謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT
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