數(shù)控銑削加工工藝技術(shù)-wenkub
2023-02-11 17:03:54 本頁面
【正文】 序，只需在刀具參數(shù)設(shè)置中輸入變化后的刀具半徑。 4對剛度小的工件， 應(yīng)保證最小的夾緊變形。在生產(chǎn)中，如 機(jī)床消耗功率相等 ，為提高生產(chǎn)效率，一般采用 提高進(jìn)給量而 不是 背吃刀量的措施 。 主軸轉(zhuǎn)速 n要根據(jù)計(jì)算值在機(jī)床說明書中選取標(biāo)準(zhǔn)值，并填入程序單中。 粗加工時(shí)，考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本，通常選擇較大的背吃刀量和進(jìn)給量，采用較低的切削速度；半精加工和精加工時(shí)，通常選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。背吃刀量 αp為平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為 mm。 按刀具劃分工步。相反，如果先鏜孔再進(jìn)行銑削，會在孔口處產(chǎn)生毛刺、飛邊，從而影響孔的精度。對整個(gè)零件的加工也可以按先粗加工，后半精加工，最后精加工的次序進(jìn)行。 1 數(shù)控銑削編程的工藝基礎(chǔ) 程序編制人員在進(jìn)行工藝分析時(shí)，需借助機(jī)床說明書、編程手冊、切削用量表、標(biāo)準(zhǔn)工具和夾具手冊等資料，根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機(jī)床，制定加工方案，確定零件的加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等。 當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和孔加工的位置精度與機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度相接近時(shí)，可采用按同一尺寸基準(zhǔn)進(jìn)行集中加工的原則，這樣可以解決多個(gè)工位設(shè)計(jì)尺寸基準(zhǔn)的加工精度問題。如對于圖 ，應(yīng)先銑階梯面，后鉸 φ20的 6個(gè)孔。在不影響精度的前提下，為了減少換刀次數(shù)、空行程時(shí)間、不重要的定位誤差等，要盡可能用同一把刀完成同一個(gè)工位的加工。 側(cè)吃刀量 αe為垂直于銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為 mm。 具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。切削用量背吃刀量 ap與進(jìn)給量 f 影響因?yàn)榍邢髅娣e AD＝ ap f ，所以背吃刀量 ap與進(jìn)給量 f 的增大都將增大切削面積。 銑刀每齒進(jìn)給量參考值工件材料 fz（ mm）粗 銑 精 銑高速 鋼銑 刀 硬 質(zhì) 合金銑 刀高速 鋼銑刀硬 質(zhì) 合金銑 刀鋼 ~ ~ ~ ~鑄鐵 ~ ~ 數(shù)控機(jī)床常用夾具及裝夾方式 通用夾具 （ 1）機(jī)用虎鉗 （ 2） 三爪卡盤夾具的剛度和夾緊力都要 滿足大切削力的要求。 平口鉗可選附件（ 3） 直接在數(shù)控 銑 床工作臺上安裝 圖 壓緊點(diǎn)的選擇（ 4）利用角鐵和 V形鐵裝夾工件圖 角鐵裝夾工件 圖 V鐵裝夾工件（ 5）組合夾具裝夾工件新型數(shù)控夾具體新型數(shù)控夾具體 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的綜合，應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工工藝過程。 加工前必須將編程軌跡變換成刀具中心的軌跡 ,這樣才能加工出符合要求的零件 .為避免計(jì)算刀具軌跡，可直接用零件輪廓尺寸編程 用同一程序、同一尺寸的刀具，利用刀具半徑補(bǔ)償、可進(jìn)行粗精加工。 圖 G41與 G42 的判斷 建立刀補(bǔ)指令格式：G17 G01（ G00） G41(G42) X_ Y_ DG18 G01（ G00） G41(G42) X_ Z_ DG19 G01（ G00） G41(G42) Y_ Z_ D撤消刀補(bǔ)指令格式：G01（ G00） G40 X_ Y_ Z_刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^程 ：如圖 321所示 編程走刀路線 OABCDA_O實(shí)際刀具軌跡線 O_P1_P2_P3_P4_P5_O刀具補(bǔ)償?shù)慕㈦A段 刀具由起刀點(diǎn)（位于零件輪廓及零件毛坯之外，距離加工零件輪廓切入點(diǎn)較近）以進(jìn)給速度接近工件的一段過程，如圖 321所示， OP1段為建立刀補(bǔ)段刀具補(bǔ)償進(jìn)行階段 刀具補(bǔ)償量參與刀具軌跡進(jìn)行的階段，如圖 P1P2P3P4P5輪廓加工的過程。 圖 刀 補(bǔ)過 程 圖 刀具的長度補(bǔ)償 使用刀具長度補(bǔ)償功能，可以在當(dāng)實(shí)際使用刀具與編程時(shí)估計(jì)的刀具長度有出入時(shí)，或刀具磨損后刀具長度變短時(shí)，不需重新改動(dòng)程序或重新進(jìn)行對刀調(diào)整，僅只需改變刀具數(shù)據(jù)庫中刀具長度補(bǔ)償量即可 。執(zhí)行 G43時(shí)， Z實(shí)際值 ?= Z指令值 ?+?(H xx)執(zhí)行 G44時(shí)， Z實(shí)際值 ?= Z指令值 ???(H xx) 刀長補(bǔ)償數(shù)據(jù)的設(shè)定如圖 328所示，將多把刀具中最長或最短的刀具作為基準(zhǔn)刀具，用 Z向設(shè)定器對刀。它一般被定義在高出被加工零件最高點(diǎn) 10—50mm 左右的某個(gè)位置上 幾個(gè)平面概念 刀具的下刀方式與進(jìn)退刀方式 刀具的下刀方式指的是 Z軸方向下刀方式如圖 。刀具的下刀方
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