數(shù)控銑削加工工藝技術(shù)-閱讀頁(yè)
2025-02-02 17:03本頁(yè)面
【正文】 距離 (5—10mm)后轉(zhuǎn)為以高速返回安全平面，此轉(zhuǎn)折位置即為退刀平面 5．安全平面是指當(dāng)一個(gè)曲面切削完畢后，刀具沿刀軸方向返回運(yùn)動(dòng)一段距離后，刀尖所在的 Z平面。 圖 ④ 參考程序： 圖 走刀路線 根據(jù)刀具 φ14確定下刀點(diǎn) P，刀具中心距離毛坯 9mm，刀具距離工件 2mm， P點(diǎn)坐標(biāo)為（ 0， 54），在粗加工時(shí)使用垂直進(jìn)退刀的方法，采用逆銑，加工余量為 3mm， D01=10，在精加工時(shí)，使用園弧進(jìn)退刀方法，刀具中心軌跡圓弧為 R10，編程圓弧半徑為 R17，加工余量為 0， D02=7。型腔加工在有些資料中和有些 CAM軟件上也稱(chēng)作挖槽加工或者平面區(qū)域加工，是型芯加工的擴(kuò)展，它既要保證型腔輪廓邊界，又要將型腔輪廓內(nèi)的多余材料銑掉 圖 型腔零件第三章 數(shù)控銑削加工實(shí)例： 第一種方法是使用預(yù)鉆孔的方法，在下刀的位置預(yù)先加工一個(gè)下刀孔，刀具可以在孔位進(jìn)行下刀到工作深度，然后進(jìn)行切削加工。 第三種方法是圓弧下刀，刀具沿著三維螺旋線切入工件，切到工作深度。切削內(nèi)腔區(qū)域時(shí)，方法很多． (如圖 )，其共同點(diǎn)是都要切凈內(nèi)腔區(qū)域的全部面積，不留死角，不傷輪廓，同時(shí)盡量減少重復(fù)走刀的搭接量。第三章 數(shù)控銑削加工實(shí)例 一般型腔零件的加工零件圖紙工藝分析及處理（ 1）該零件毛坯尺寸為 120x90x16，且不需要加工。尺寸標(biāo)注完整，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在毛坯料左下角。14mm圓柱直柄銑刀，為了避免在工件表面垂直下刀，采用螺旋下刀方法，螺旋線的投影中心點(diǎn)在 216。下刀到工作平面后，采用行切的粗加工方法。它和數(shù)控銑床有很多相似之處，但 主要區(qū)別 在于增加刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置，是一種備有刀庫(kù)并能自動(dòng)更換刀具對(duì)工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。臥式加工中心比立式加工中心更適合加工復(fù)雜的箱體類(lèi)零件。（自 動(dòng) 工作臺(tái)交 換 裝置）的加工中心 復(fù)合加工中心第三章 數(shù)控銑削加工實(shí)例圖 45 鏈?zhǔn)降稁?kù)第三章 數(shù)控銑削加工實(shí)例 加工中心編程中與自動(dòng)換刀有關(guān)的指令 自動(dòng)返回參考點(diǎn)（ G28） 指令格式為： G28 X_ Y_ Z_ ； 其中 X、 Y、 Z為返回參考點(diǎn)時(shí)所經(jīng)過(guò)的中間點(diǎn)坐標(biāo)。 (a) 經(jīng)過(guò) 中 間 點(diǎn)返回參考點(diǎn) （ b）坐 標(biāo)軸 直接返回參考點(diǎn) 圖 G28指令 圖 示G91方式編程為： G91 G28 Y150． 0； 這里經(jīng)過(guò)的中間點(diǎn)就是 G28指令所指定的中間點(diǎn)，故刀具可經(jīng)過(guò)這一安全通路到達(dá)欲切削加工的目標(biāo)點(diǎn)位置，所以用 G29指令之前，必須先用G28指令，否則 G29不知道中間點(diǎn)位置，而發(fā)生錯(cuò)誤。圖 G2 G29使用例M06T02； (換 2號(hào)刀 ) ， ……； (由 A點(diǎn)經(jīng)中間點(diǎn) B 回到 Z軸機(jī)床參考點(diǎn) )M06T03； (換 3號(hào)刀 ) G29X35． 0Y30． 0 Z5． 0 (3號(hào)刀由機(jī)床參考點(diǎn)經(jīng)中間點(diǎn)快速定位至 C點(diǎn) ) ……第三章 數(shù)控銑削加工實(shí)例 加工中心編程的特點(diǎn) 加工中心加工零件的工藝設(shè)計(jì)包含了從零件的毛坯選擇到通過(guò)機(jī)械加工的手段使零件達(dá)到其圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的加工設(shè)備、刃具、輔具、工夾量及檢具的選擇，以及安排整個(gè)零件加工工藝路線的全過(guò)程。第三章 數(shù)控銑削加工實(shí)例零件圖分析與裝夾方案確定 ：制訂加工工藝方案見(jiàn)圖 ：（ 1）加工上表面，表面毛坯余量是 2mm，采用 216。 1)、加工路線 MNM 2)、列出各點(diǎn)坐標(biāo)： M（ 50， 35） N（ 150， 35） （ 2）粗加工工件外輪廓，使用 216。① 加工路線 PABCDEFGHAP② 列出個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo) P A B C D E F ,10 ,8 83,8 95,20 95,62 15,62 5,52G H P2 P15,15 32,8 ,10 ,10（ 3）精加工外輪廓，使用 216。精加工路線 PP1AHGFEDCBAP2P列出各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo) 見(jiàn)上表（ 4）精加工鍵槽，使用 216。 1) 走刀路線 KJ 2) 節(jié)點(diǎn)坐標(biāo) K(40,35) J(60,35)第三章 數(shù)控銑削加工實(shí)例制定加工工藝卡片備 注：主 軸轉(zhuǎn) 速、 進(jìn)給速度可以根據(jù)刀具情況適當(dāng) 調(diào) 整
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