數(shù)控銑削加工工藝技術(shù)-文庫(kù)吧資料
2025-01-27 17:03本頁(yè)面
【正文】 方式見(jiàn)下圖程序編制 ① 走刀路 線 P AKJIHGFEDCBA P② 列出個(gè) 節(jié) 點(diǎn)坐 標(biāo) ：P P2 A K J I H0， 54 17， 54 0， 37 47， 37 52， 32 52， 0 45， 37G F E D C B P123， 37 23， 37 46， 37 52， 0 52， 22 37， 37 17， 54③ 加工參數(shù)： F80、 F1 S800、 D01= H01用于 調(diào) 整。它一般被定義在高出被加工零件最高點(diǎn) 10—50mm 左右的某個(gè)位置上 幾個(gè)平面概念 刀具的下刀方式與進(jìn)退刀方式 刀具的下刀方式指的是 Z軸方向下刀方式如圖 。 執(zhí)行 G43時(shí)， Z實(shí)際值 ?= Z指令值 ?+?(H xx)執(zhí)行 G44時(shí)， Z實(shí)際值 ?= Z指令值 ???(H xx) 刀長(zhǎng)補(bǔ)償數(shù)據(jù)的設(shè)定如圖 328所示，將多把刀具中最長(zhǎng)或最短的刀具作為基準(zhǔn)刀具，用 Z向設(shè)定器對(duì)刀。 H為刀長(zhǎng)補(bǔ)償號(hào)，它后面的兩位數(shù)字是刀具補(bǔ)償寄存器的地址號(hào)，如 H01是指 01號(hào)寄存器，在該寄存器中存放刀具長(zhǎng)度的補(bǔ)償值。 圖 刀 補(bǔ)過(guò) 程 圖 刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償 使用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能，可以在當(dāng)實(shí)際使用刀具與編程時(shí)估計(jì)的刀具長(zhǎng)度有出入時(shí)，或刀具磨損后刀具長(zhǎng)度變短時(shí)，不需重新改動(dòng)程序或重新進(jìn)行對(duì)刀調(diào)整，僅只需改變刀具數(shù)據(jù)庫(kù)中刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償量即可 。與建立刀具半徑補(bǔ)償過(guò)程相似，退刀點(diǎn)也應(yīng)位于零件輪廓之外，可與起刀點(diǎn)相同，也可以不同。 圖 G41與 G42 的判斷 建立刀補(bǔ)指令格式：G17 G01（ G00） G41(G42) X_ Y_ DG18 G01（ G00） G41(G42) X_ Z_ DG19 G01（ G00） G41(G42) Y_ Z_ D撤消刀補(bǔ)指令格式：G01（ G00） G40 X_ Y_ Z_刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^(guò)程 ：如圖 321所示 編程走刀路線 OABCDA_O實(shí)際刀具軌跡線 O_P1_P2_P3_P4_P5_O刀具補(bǔ)償?shù)慕㈦A段 刀具由起刀點(diǎn)（位于零件輪廓及零件毛坯之外，距離加工零件輪廓切入點(diǎn)較近）以進(jìn)給速度接近工件的一段過(guò)程，如圖 321所示， OP1段為建立刀補(bǔ)段刀具補(bǔ)償進(jìn)行階段 刀具補(bǔ)償量參與刀具軌跡進(jìn)行的階段，如圖 P1P2P3P4P5輪廓加工的過(guò)程。刀具半徑右補(bǔ)（右偏）指令。 加工前必須將編程軌跡變換成刀具中心的軌跡 ,這樣才能加工出符合要求的零件 .為避免計(jì)算刀具軌跡，可直接用零件輪廓尺寸編程 用同一程序、同一尺寸的刀具，利用刀具半徑補(bǔ)償、可進(jìn)行粗精加工。（ 3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與改變裝夾次數(shù)； 數(shù)控加工工序與普通工序的銜接 概念 ： 普通工序 是指常規(guī)的加工工序、熱處理工序和檢驗(yàn)等輔助工序。 平口鉗可選附件（ 3） 直接在數(shù)控 銑 床工作臺(tái)上安裝 圖 壓緊點(diǎn)的選擇（ 4）利用角鐵和 V形鐵裝夾工件圖 角鐵裝夾工件 圖 V鐵裝夾工件（ 5）組合夾具裝夾工件新型數(shù)控夾具體新型數(shù)控夾具體 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的綜合，應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工工藝過(guò)程。 夾具的定位要可靠，定位元件應(yīng)具有較高的定位精度， 定位部位應(yīng)便于清屑，無(wú)切屑積留。 銑刀每齒進(jìn)給量參考值工件材料 fz（ mm）粗 銑 精 銑高速 鋼銑 刀 硬 質(zhì) 合金銑 刀高速 鋼銑刀硬 質(zhì) 合金銑 刀鋼 ~ ~ ~ ~鑄鐵 ~ ~ 數(shù)控機(jī)床常用夾具及裝夾方式 通用夾具 （ 1）機(jī)用虎鉗 （ 2） 三爪卡盤(pán)夾具的剛度和夾緊力都要 滿足大切削力的要求。由于進(jìn)給量 f 的增大會(huì)減小切削層的變形 ， 所以 背吃刀量 ap對(duì)切削力的影響比進(jìn)給量 f大。切削用量背吃刀量 ap與進(jìn)給量 f 影響因?yàn)榍邢髅娣e AD＝ ap f ，所以背吃刀量 ap與進(jìn)給量 f 的增大都將增大切削面積。 式中： vc———— 切削速度，由刀具的耐用度決定； D—— 工件或刀具直徑 (mm)。 具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。對(duì)于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。 側(cè)吃刀量 αe為垂直于銑刀軸線測(cè)量的切削層尺寸，單位為 mm。圖 37 鉆銑常
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