數(shù)控銑削加工工藝技術(shù)-wenkub.com
2025-01-21 17:03 本頁(yè)面
【正文】 1) 走刀路線 KJ 2) 節(jié)點(diǎn)坐標(biāo) K(40,35) J(60,35)第三章 數(shù)控銑削加工實(shí)例制定加工工藝卡片備 注：主 軸轉(zhuǎn) 速、 進(jìn)給速度可以根據(jù)刀具情況適當(dāng) 調(diào) 整。① 加工路線 PABCDEFGHAP② 列出個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo) P A B C D E F ,10 ,8 83,8 95,20 95,62 15,62 5,52G H P2 P15,15 32,8 ,10 ,10（ 3）精加工外輪廓，使用 216。第三章 數(shù)控銑削加工實(shí)例零件圖分析與裝夾方案確定 ：制訂加工工藝方案見(jiàn)圖 ：（ 1）加工上表面，表面毛坯余量是 2mm，采用 216。這里經(jīng)過(guò)的中間點(diǎn)就是 G28指令所指定的中間點(diǎn)，故刀具可經(jīng)過(guò)這一安全通路到達(dá)欲切削加工的目標(biāo)點(diǎn)位置，所以用 G29指令之前，必須先用G28指令，否則 G29不知道中間點(diǎn)位置，而發(fā)生錯(cuò)誤。 復(fù)合加工中心第三章 數(shù)控銑削加工實(shí)例圖 45 鏈?zhǔn)降稁?kù)第三章 數(shù)控銑削加工實(shí)例 加工中心編程中與自動(dòng)換刀有關(guān)的指令 自動(dòng)返回參考點(diǎn)（ G28） 指令格式為： G28 X_ Y_ Z_ ； 其中 X、 Y、 Z為返回參考點(diǎn)時(shí)所經(jīng)過(guò)的中間點(diǎn)坐標(biāo)。臥式加工中心比立式加工中心更適合加工復(fù)雜的箱體類(lèi)零件。下刀到工作平面后，采用行切的粗加工方法。尺寸標(biāo)注完整，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在毛坯料左下角。切削內(nèi)腔區(qū)域時(shí)，方法很多． (如圖 )，其共同點(diǎn)是都要切凈內(nèi)腔區(qū)域的全部面積，不留死角，不傷輪廓，同時(shí)盡量減少重復(fù)走刀的搭接量。型腔加工在有些資料中和有些 CAM軟件上也稱(chēng)作挖槽加工或者平面區(qū)域加工，是型芯加工的擴(kuò)展，它既要保證型腔輪廓邊界，又要將型腔輪廓內(nèi)的多余材料銑掉 圖 型腔零件第三章 數(shù)控銑削加工實(shí)例： 第一種方法是使用預(yù)鉆孔的方法，在下刀的位置預(yù)先加工一個(gè)下刀孔，刀具可以在孔位進(jìn)行下刀到工作深度，然后進(jìn)行切削加工。圖 329 刀座對(duì)刀時(shí)刀長(zhǎng)補(bǔ)償?shù)脑O(shè)定起始平面、返回平面、進(jìn)刀平面、退刀平面和安全平面的確定1．起始平面是程序開(kāi)始時(shí)刀具的初始位置所在的 Z平面一般定義在被加工零件的最高點(diǎn)之上 50100mm左右的某一位置上一般高于安全平面 2．返回平面 是指程序結(jié)束時(shí)，刀具尖點(diǎn) (不是刀具中心 )所在的 Z平面 一般與起始平面重合 3．進(jìn)刀平面 刀具以高速 (G00)下刀至要切到材料時(shí)變成以進(jìn)刀速度下刀，以免撞刀，此速度轉(zhuǎn)折點(diǎn)的位置即為進(jìn)刀平面4．退刀平面 零件 (或零件區(qū)域 )加工結(jié)束后，刀具以切削進(jìn)給速度離開(kāi)工件表面一段距離 (5—10mm)后轉(zhuǎn)為以高速返回安全平面，此轉(zhuǎn)折位置即為退刀平面 5．安全平面是指當(dāng)一個(gè)曲面切削完畢后，刀具沿刀軸方向返回運(yùn)動(dòng)一段距離后，刀尖所在的 Z平面。刀長(zhǎng)補(bǔ)償號(hào)可用 H00～ H99來(lái)指定。如圖 P5O段。 沿著刀具運(yùn)動(dòng)前進(jìn)方向看，刀具在工件輪廓的左邊為左補(bǔ)（或左偏），用沿著刀具運(yùn)動(dòng)前進(jìn)方向看，刀具在工件輪廓的左邊為左補(bǔ)（或左偏），用G41 反之用反之用 G42。 例如是否預(yù)留加工余量，留多少、定位基準(zhǔn)的要求、零件的熱處理等 輔助工序的安排 檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序需要檢驗(yàn)的地方 其它輔助工序有 ：v每道工序由操作者自行檢驗(yàn) 在粗加工之后，精加工之前，零件轉(zhuǎn)換車(chē)間時(shí) 重要工序之后 表面強(qiáng)化去毛刺倒棱清洗防銹熱處理工序的安排 消除組織的不均勻，細(xì)化晶粒，改善金屬的加工性能 消除內(nèi)應(yīng)力、減少工件變形 消除內(nèi)應(yīng)力、改善加工性能并能獲得較好的綜合力學(xué)性能 提高零件的硬度和耐磨性 目的① 退火與正火 目的② 時(shí)效處理③ 調(diào)質(zhì)④ 淬火 、滲碳淬火和滲氮 目的目的 平面輪廓零件的加工端銑刀、立銑刀和鉆頭來(lái)說(shuō)，是指它們的底面中心 對(duì)于球頭銑刀，是指球頭球心 現(xiàn)在許多 CAM軟件也將球頭銑刀的刀尖作為刀位點(diǎn)來(lái)計(jì)算刀具軌跡 對(duì)于圓弧車(chē)刀，刀位點(diǎn)在圓弧圓心上； 對(duì)于尖頭車(chē)刀和鏜刀，刀位點(diǎn)在刀尖 對(duì)于線切割來(lái)說(shuō)，刀位點(diǎn)則是電極絲軸心 刀具半徑補(bǔ)償 零件的加工程序一般是按零件輪廓和工藝要求的進(jìn)給路線編制的 ,而數(shù)控機(jī)床在加工過(guò)程中所控制的是刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡 . 不同的刀具 ,其幾何參數(shù)也不相同 .刀具因磨損、重磨、換新刀而引起刀具直徑改變后，不必修改程
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