【正文】 （4）熟悉數(shù)控加工操作。；（2）銑輪廓程序（手工安裝好ф5㎜立銑刀,不考慮刀具長度補償）%1338N0010 G92 X5 Y5 Z50 N0020 G90 G41 G00 X20 Y10 Z5 D01N0030 G01 X5 Y10 F150 N0040 G01 Y35 F150N0050 G91 N0060 G01 X10 Y10 F150N0070 G01 Y0 N0080 G02 Y5 R20N0090 G03 Y10 R20 N0100 G01 Y0N0110 G03 X0 Y25 N0120 G01 X90 Y0N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10 N0140 G40N0150 M05 N0160 M30 2．挖槽、銑昆式三維曲面零件復(fù)合加工如圖327所示，為挖槽、銑昆式三維曲面零件，采用自動編程，零件材料為蠟?zāi)?。?）在主菜單中按“顯示方式F9”，確定顯示的有關(guān)參數(shù)。（6）設(shè)置原點 將測頭移至某特征點作為它的坐標(biāo)原點，然后在主菜單下按“原點設(shè)置F5”，進(jìn)入其子菜單，直接按菜單中的F1~F3（X、Y、Z原點設(shè)置），按確認(rèn)鍵接受當(dāng)前值即可。（2）接通電源開關(guān)。（2）厚度為50mm以上的有機玻璃1塊，大小與模型相當(dāng)。（2）了解仿形銑床的基本結(jié)構(gòu)。（11）用量具檢測零件。機床運行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下紅色急停按鈕，終止機床的所有運動和操作。（5）輸入程序 將工作“方式選擇”旋鈕選擇“編輯”→按MDI鍵盤上的“程序”（PROG）鍵→按CRT屏幕下方的章選擇“DIR”軟鍵→通過MDI鍵盤輸入新程序文件名（O）→按MDI鍵盤上的“INSERT”鍵→通過MDI鍵盤輸入程序代碼。（2）手動返回參考點“回零”（REF） 將機床操作面板上的工作“方式選擇”旋鈕選擇“回零”，“進(jìn)給速率修調(diào)”旋鈕打至中檔（低于80%）→須先選坐標(biāo)軸+Z回參考點，然后+X、+Y依次序返回參考點，對應(yīng)的LED將閃爍。加工選用φ10 mm高速鋼螺旋銑刀，切削用量選S450轉(zhuǎn)/分、F200mm/min。在主菜單中按F1→F1→當(dāng)前編輯程序→F9→顯示模式→選擇合適顯示模式→按下操作面板上的“循環(huán)啟動”，程序開始自動運行，機床開始加工零件；②只有通過校驗后無誤的程序才能進(jìn)行自動加工；③根據(jù)工件和刀具的加工位置，及時調(diào)整冷卻液流量、位置；④快要切入工件前，將進(jìn)給修調(diào)值設(shè)置為10或30，視加工余量逐步提高；⑤遇緊急情況，立即按急停；⑥進(jìn)給保持由指導(dǎo)教師指導(dǎo)操作；⑦操作人員不準(zhǔn)擅離操作崗位，必須穿戴好各項勞保用品，遵守安全操作規(guī)程，不允許戴手套操作機床。②將操作面板上“工作方式”設(shè)為“自動”，按下“機床鎖住”，“MST鎖住”，“Z軸鎖住”；在主菜單中按F1→F1→當(dāng)前編輯程序→F3+F9→按下操作面板上的“循環(huán)啟動”，即可顯示軌跡。②調(diào)用內(nèi)存程序進(jìn)行編輯 主菜單F2→F1→選擇“程序選擇”項→選“內(nèi)存程序”→進(jìn)入編輯區(qū)，修改程序→F2保存→覆蓋原有程序→F10返回主菜單畫面。（2）加工前機床調(diào)整如下：①機床加注潤滑油；②機床Z軸回參考點；③確定工件在機床工作臺上的位置，夾緊工件毛坯；④裝夾刀具：ф10螺旋立銑刀，主軸上帽蓋要裝在合適位置；⑤調(diào)整機床主軸轉(zhuǎn)速：S 250轉(zhuǎn)/分，停車變速，絕不允許開車調(diào)整；⑥調(diào)整X、Y軸限位開關(guān)（由實習(xí)指導(dǎo)教師完成）。N08 G01 Y15 切削CD直線N09 G03 Y15 R30 切削DE?。籖可用“ J15”代替。（4）對刀點的選擇 考慮便于在機床上裝夾、加工，選擇工件坐標(biāo)原點上方25mm處（夾工件螺栓頂部中心）作為對刀點，用G92對刀，故G92 X0 Y0 Z25。（1）加工工藝確定 該零件由AB、BC、AF三圓弧及線段CD、EF構(gòu)成，采用ф20孔中心作為定位基準(zhǔn)，通過螺栓螺母裝夾，加工方法為銑削，加工刀具為ф10 mm高速鋼螺旋銑刀，工藝參數(shù)為S 250轉(zhuǎn)/分、進(jìn)給速度F100mm/min。進(jìn)行仿形加工必須滿足啟動條件和停止條件，有關(guān)條件請參閱機操作手冊。（22）加工完畢后，屏幕會有提示，按“Esc”（在鍵盤上操作）停止，再敲任意鍵返回。（18）把工作方式波段開關(guān)撥到“自動”。（15）設(shè)置X軸、Y軸和Z軸的放大比例。（11）存測量數(shù)據(jù)（可以不存） 文件擴展名為：*.sim，存于JFX3子目錄中，不輸入文件名就不存。當(dāng)然，仿形進(jìn)給軸也可為Y軸，這時相應(yīng)的行的進(jìn)給軸為X軸。（5）選擇加工狀態(tài)（必須選擇仿形加工）。4．一維仿形加工的操作一般操作過程如下：（1）合上電源開關(guān)。數(shù)據(jù)文件是定義仿形數(shù)據(jù)外存時的文件名。④仿形參數(shù) 它是設(shè)定仿形加工的各項參數(shù)。確定仿形系統(tǒng)X、Y、Z軸坐標(biāo)值的正、負(fù)極限，可采用兩點設(shè)置，也可采用六點設(shè)置（即分別采取不完全相同的六點的X、Y、Z坐標(biāo)值）。在仿形加工主菜單下按“原點設(shè)置F5”，即可彈出其子菜單，可采用一點設(shè)置，也可采用三點設(shè)置（即分別采取不完全相同的三點的X、Y、Z坐標(biāo)值）。（2）菜單 其結(jié)構(gòu)如圖324所示，各子菜單項功能如下。遙控操作面板上的“仿形換行”用以手控制測頭或刀具的換行；“仿形確認(rèn)” 用以確認(rèn)自動仿形開始；當(dāng)主面板上的工作方式處于“點動”時，只有遙控操作面板上的工作方式也處于“點動” 時，才能進(jìn)行點動操作。（1）仿形機床的操作主面板及其操作 如圖33所示，其有關(guān)按鈕或開關(guān)的功能及操作，請參見前面介紹的華中Ⅰ型銑削數(shù)控系統(tǒng)和經(jīng)濟型數(shù)控銑床ZJK7532操作中的有關(guān)部分。圖322 仿形系統(tǒng)的操作次面板例如，指定Z軸為仿形軸，X軸為進(jìn)給軸時的一維仿形的仿形動作是判斷εD的方向以決定Z的方向（是上升還是下降），再根據(jù)εD的大小決定Z軸的速度。表32 仿形方式與輸出信號對照表仿形方式所用的信號一維仿形εD二維仿形εX、εY、εD三維仿形εX、εY、εZ、εD（2）仿形的方式 仿形加工根據(jù)仿形頭退讓的方向，可以分為三種方式：即一維仿形、二維仿形、三維仿形。 該數(shù)控機床的其它操作及安全注意事項等，請參照數(shù)控立式升降臺銑床XK5025/4的有關(guān)部分。其功能和操作方法與數(shù)控立式升降臺銑床XK5025/4的基本相同。0005mm（11）三軸定位精度 ／300圖321 立式床身型數(shù)控銑床KV650/B操作面板數(shù)控銑床KV650/B的機床操縱臺由CRTMDI面板、機床操作面板等二部分組成。數(shù)控銑床KV650/B配用FANUC 0i MateMB數(shù)控銑削系統(tǒng)。（2）精度的檢查調(diào)整：定期進(jìn)行機床水平和機床精度的檢查，必要時進(jìn)行調(diào)整。裝、卸刀過程中禁止運轉(zhuǎn)主軸。（16）加工完畢后，將X、Y、Z軸移動到行程的中間位置，并將主軸速度和進(jìn)給速度倍率開關(guān)都撥至低檔位，防止因誤操作而使機床產(chǎn)生錯誤的動作。（12）刃磨刀具或更換刀具后，要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。執(zhí)行正式加工前，應(yīng)仔細(xì)核對輸入的程序和參數(shù)，并進(jìn)行程序試運行，防止加工中刀具與工件碰撞，損壞機床和刀具。（6）正確對刀，確定工件坐標(biāo)系與機床坐標(biāo)系之間的關(guān)系。（3）按順序開、關(guān)機。（9）關(guān)機①檢查操作面板上“循環(huán)啟動”的顯示燈，“循環(huán)啟動”應(yīng)在停止?fàn)顟B(tài)；②檢查ＣＮＣ機床的所有可移動部件都處于停止?fàn)顟B(tài)；③關(guān)閉與數(shù)控系統(tǒng)相連的外部輸入／輸出設(shè)備；④按“急?！薄础皵嚅_”鍵，關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)電源，切斷機床主機電源。b)加工恢復(fù) 在“自動”工作方式下按主軸手動操作“正轉(zhuǎn)”鍵→按冷泵手動操作“接通”鍵→按“循環(huán)啟動”鍵，即可恢復(fù)自動加工。③自動加工 調(diào)入程序→將工作“方式選擇”旋鈕選擇“自動（MEM）”→ 通過校驗確認(rèn)程序準(zhǔn)確無誤后→“進(jìn)給速率修調(diào)”旋鈕選擇合理速率和加工過程顯示方式→按操作面板上的“循環(huán)啟動”鍵，即可進(jìn)行自動加工。（7）自動運行①程序的調(diào)入 將工作“方式選擇”旋鈕選擇“編輯（EDIT）”鍵→按MDI面板上“程序（PROG）”鍵顯示程序屏幕→在MDI鍵盤上輸入要調(diào)入的程序文件名（O）→按CRT顯示屏下的章選擇“O檢索”軟鍵，CRT顯示屏上將顯示出所選程序內(nèi)容。②程序查找 將工作“方式選擇”旋鈕選擇“編輯”→按MDI鍵盤上的“程序”（PROG）鍵→通過MDI鍵盤輸入要查找的程序文件名（O）→按CRT屏幕下方的章選擇 “O檢索”軟鍵，屏幕上即可顯示要查找的程序內(nèi)容。③按MDI鍵盤上的“OFF SET/SETTING”鍵→按屏幕下方的章選擇“坐標(biāo)系”軟鍵→通過光標(biāo)移動鍵將光標(biāo)移至G54（零點偏值）設(shè)置欄X處→在MDI鍵盤上輸入“X 0”→按屏幕下方的章選擇的“測量”軟鍵，G54的X軸零點偏置值自動輸入為機床坐標(biāo)系中對刀的坐標(biāo)值“”；按以上同樣方法操作將Y、Z值輸入。④超程處理 按住“機床復(fù)位”鍵，將工作“方式選擇”旋鈕選擇“手輪”、 “手輪選擇方式”旋鈕選擇所需的軸（X、Y、Z）、“手輪軸倍率”旋鈕選取增量倍率單位（100），向超程的反方向旋轉(zhuǎn)“手搖脈沖發(fā)生器（手輪）”，即可解除超程。注意，不允許停留在各軸零點位置上進(jìn)行“回零”操作，距本軸零點位置距離必須大于20mm以上。CRTMDI面板已在第二章中介紹。否則刀卸不下來。（3）Z軸負(fù)方向極限設(shè)定：啟動機床，對刀，設(shè)定好負(fù)軟極限位置；以后在退出數(shù)控系統(tǒng)后再啟動系統(tǒng)，第一步要作的事，就是Z軸必須回參考點。按計算機鍵盤Alt+X（若在Windows系統(tǒng)下，則要正常關(guān)閉系統(tǒng)）→關(guān)閉計算機主機電源開關(guān)→關(guān)顯示器→關(guān)操作面板鑰匙開關(guān)→關(guān)電氣柜開關(guān)。（3）及時對工件和刀具調(diào)整冷卻液流量、位置?？者\行后必須重新對刀。在主菜單按F1→F1→當(dāng)前編輯程序→F3程序校驗→按下操作面板上的“循環(huán)啟動”，被校驗的程序上有黃色的光標(biāo)滾動；如程序有錯，經(jīng)故障診斷找出錯誤，按上一條順序進(jìn)行編輯、修改。，找正、對刀。按下“MST鎖定”按鈕后，除控制代碼用M00、M0M0MM9M99照常執(zhí)行外，所有其它的M、S、T指令不產(chǎn)生動作。（7）其它操作①機床鎖定 禁止機床坐標(biāo)軸動作。此開關(guān)可提供10％～140％的修調(diào)范圍。②自動運轉(zhuǎn)啟動 當(dāng)工作方式波段開關(guān)置于自動方式時，在主萊單下按F1鍵，進(jìn)入自動加工子菜單，按子菜單中“程序選擇F1”，選擇要運行的程序，按下“循環(huán)啟動”按鈕，自動運轉(zhuǎn)啟動，自動加工開始。④手動返回參考點 當(dāng)工作方式為回參考點方式時，選擇+X、+Y、+Z，并同時按壓需返回參考點的坐標(biāo)軸的坐標(biāo)按鈕，則該軸產(chǎn)生移動。若同時按下+X、X、+Y、Y、+Z、Z中的某一鍵和快移鍵，則產(chǎn)生該軸指定方向的快速運動，此時點動進(jìn)給的速率為最大進(jìn)給速率乘以進(jìn)給倍率。①坐標(biāo)軸選