【正文】 Y0 Z25。（4）輸入式調(diào)用內(nèi)存程序①輸入程序 在主菜單中按下F2→再按下F1→程序選擇→選新程序→進(jìn)入編輯區(qū)，輸入程序→F2保存→輸入文件名O2000→F10返回主菜單畫面。②調(diào)用內(nèi)存程序進(jìn)行編輯 主菜單F2→F1→選擇“程序選擇”項→選“內(nèi)存程序”→進(jìn)入編輯區(qū)，修改程序→F2保存→覆蓋原有程序→F10返回主菜單畫面。（5）加工程序校驗 將操作面板上“工作方式”設(shè)為“自動”，按下“機(jī)床鎖住”，“MST鎖住”，“Z軸鎖住”。在主菜單按F1→F1→當(dāng)前編輯程序→F3程序校驗→按下操作面板上的“循環(huán)啟動”，被校驗的程序上有黃色的光標(biāo)滾動；如程序有錯，經(jīng)故障診斷找出錯誤，按上一條順序進(jìn)行編輯、修改。（6）加工軌跡校驗①校驗前先設(shè)置好顯示參數(shù) 主菜單F9→F1→選擇圖形顯示參數(shù)→編輯各項參數(shù)→F10返回主菜單。②將操作面板上“工作方式”設(shè)為“自動”，按下“機(jī)床鎖住”，“MST鎖住”，“Z軸鎖住”；在主菜單中按F1→F1→當(dāng)前編輯程序→F3+F9→按下操作面板上的“循環(huán)啟動”，即可顯示軌跡。（7）程序空運(yùn)行校驗 程序空運(yùn)行校驗前機(jī)床三個鎖住必須解除，手動操作下，將Z軸往正方向移動一定距離（大于安全高度+工件厚度尺寸），然后操作面板上“工作方式”設(shè)為“自動”。在主菜單中按F1→F1→當(dāng)前編輯程序→F9→顯示模式選擇“三維圖形”或“圖形聯(lián)合顯示”，按下操作面板上的“循環(huán)啟動”，刀具在工件上方空運(yùn)行，注意檢查刀具運(yùn)行軌跡，空運(yùn)行后必須重新對刀。（8）自動加工中注意事項①自動加工：操作面板上工作方式設(shè)為自動，進(jìn)給修調(diào)選用最小檔。在主菜單中按F1→F1→當(dāng)前編輯程序→F9→顯示模式→選擇合適顯示模式→按下操作面板上的“循環(huán)啟動”，程序開始自動運(yùn)行，機(jī)床開始加工零件；②只有通過校驗后無誤的程序才能進(jìn)行自動加工；③根據(jù)工件和刀具的加工位置，及時調(diào)整冷卻液流量、位置；④快要切入工件前，將進(jìn)給修調(diào)值設(shè)置為10或30，視加工余量逐步提高；⑤遇緊急情況，立即按急停；⑥進(jìn)給保持由指導(dǎo)教師指導(dǎo)操作；⑦操作人員不準(zhǔn)擅離操作崗位，必須穿戴好各項勞保用品，遵守安全操作規(guī)程，不允許戴手套操作機(jī)床。（9）用0—（10）打掃機(jī)床及周圍環(huán)境衛(wèi)生（11）關(guān)閉電源按以下順序：計算機(jī)鍵盤按Alt+X（若在Windows系統(tǒng)下，則要正常關(guān)閉系統(tǒng)）→關(guān)閉計算機(jī)主機(jī)電源開關(guān)→顯示器→操作面板鑰匙開關(guān)→電氣柜開關(guān)。（二）加工型數(shù)控銑床加工示例通過操作數(shù)控銑床加工凸輪輪廓，熟悉和掌握機(jī)床操作、數(shù)控系統(tǒng)常用指令的使用和數(shù)控加工工藝的運(yùn)用。2．實習(xí)設(shè)備FANUC Oi MateMB系統(tǒng)，XK5025 或KV650B數(shù)控銑床及相應(yīng)量具3．實習(xí)準(zhǔn)備工作加工零件如前圖325，材料為5mm厚鋼板,材質(zhì)Q235。加工選用φ10 mm高速鋼螺旋銑刀，切削用量選S450轉(zhuǎn)/分、F200mm/min。對于FANUC Oi MateMB數(shù)控系統(tǒng)，編程時可用G92也可以用G54～G59零點(diǎn)偏置來確定工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，程序結(jié)束使用M30。其它準(zhǔn)備工作與前面介紹的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑削加工時相同。（1）開啟機(jī)床①打開機(jī)床主機(jī)上強(qiáng)電控制柜開關(guān)；②在確認(rèn)“急停”按鈕處于急停狀態(tài)下，按“接通”鍵，系統(tǒng)即開始引導(dǎo)，并進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)；③解除“急停”，稍待片刻（約3秒）再按“機(jī)床復(fù)位”鍵→系統(tǒng)復(fù)位鍵（RESET），消除系統(tǒng)報警。（2）手動返回參考點(diǎn)“回零”（REF） 將機(jī)床操作面板上的工作“方式選擇”旋鈕選擇“回零”，“進(jìn)給速率修調(diào)”旋鈕打至中檔（低于80%）→須先選坐標(biāo)軸+Z回參考點(diǎn)，然后+X、+Y依次序返回參考點(diǎn)，對應(yīng)的LED將閃爍。注意，不允許停留在各軸零點(diǎn)位置上進(jìn)行“回零”操作，距本軸零點(diǎn)位置距離必須大于20mm以上。（3）手動操作沿X、Y軸方向移動工作臺時，必須使Z軸處于安全高度位置，移動時應(yīng)注意觀察刀具移動是否正常。（4）裝夾、找正工件 正確對刀，確定工件坐標(biāo)系，并核對數(shù)據(jù)。（5）輸入程序 將工作“方式選擇”旋鈕選擇“編輯”→按MDI鍵盤上的“程序”（PROG）鍵→按CRT屏幕下方的章選擇“DIR”軟鍵→通過MDI鍵盤輸入新程序文件名（O）→按MDI鍵盤上的“INSERT”鍵→通過MDI鍵盤輸入程序代碼。（6）校驗程序 將工作“方式選擇”旋鈕選擇“自動”（MEM）→按下→按MDI鍵盤上的“圖形”（GRAPH）軟鍵→按CRT顯示屏下的章選擇軟鍵“參數(shù)”鍵，設(shè)置合理的圖形顯示參數(shù)→按“圖形”軟鍵，顯示屏上將出現(xiàn)一個坐標(biāo)軸圖形→在機(jī)床操作面板上選取合理的進(jìn)給速率→按機(jī)床操作面板上的“鎖定”、“空運(yùn)行”鍵→確認(rèn)無誤后按“循環(huán)啟動”即可進(jìn)行程序校驗，屏幕上將同時繪出刀具運(yùn)動軌跡。（7）設(shè)置粗加工刀具補(bǔ)償值留出精加工余量。（8）自動加工 程序確認(rèn)無誤后解除“鎖定”、“空運(yùn)行”鍵→工作“方式選擇”旋鈕選擇“自動”（MEM）→ “進(jìn)給速率修調(diào)”旋鈕選擇合理速率→選擇加工過程顯示方式→按下機(jī)床操作面板上的“循環(huán)啟動”鍵，即可進(jìn)行自動加工。機(jī)床運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下紅色急停按鈕，終止機(jī)床的所有運(yùn)動和操作。待故障排除后，方可重新操作機(jī)床及執(zhí)行程序；出現(xiàn)機(jī)床報警時，應(yīng)根據(jù)報警號查明原因，在教師指導(dǎo)下及時排除。（9）用量具檢測零件，根據(jù)檢測結(jié)果對照圖紙和工藝要求計算、設(shè)置精加工刀具補(bǔ)償值。（10）精自動加工操作同上。（11）用量具檢測零件。（12）加工完畢，按關(guān)機(jī)操作步驟正常關(guān)機(jī)。（13）清理現(xiàn)場，并做好工作記錄。（三）數(shù)控仿形加工示例1．實習(xí)目的（1）了解仿形銑床的基本工作原理。（2）了解仿形銑床的基本結(jié)構(gòu)。（3）初步了解仿形銑床的基本操作方法。（4）增加仿形銑床加工的感性認(rèn)識。2．駿馬加工的準(zhǔn)備工作（1）仿形銑床1臺，仿形數(shù)控系統(tǒng)1套，駿馬模型1塊。（2）厚度為50mm以上的有機(jī)玻璃1塊，大小與模型相當(dāng)。（3）夾具準(zhǔn)備 T型螺栓、壓板8副，墊鐵若干。（4）其它 清理毛刷1把，草紙若干，量具1套。3．駿馬加工的步驟（1）將駿馬模型和有機(jī)玻璃材料用夾具固定在仿形銑床適當(dāng)?shù)奈恢蒙?。?）接通電源開關(guān)。（3）打開仿形銑床后面的開關(guān)柜的開關(guān)。（4）打開仿形銑床操作面板上的鑰匙開關(guān)。（5）啟動數(shù)控系統(tǒng) 輸入 CD\JFX3↙，輸入FX↙ ，進(jìn)入仿形系統(tǒng)。（6）設(shè)置原點(diǎn) 將測頭移至某特征點(diǎn)作為它的坐標(biāo)原點(diǎn)，然后在主菜單下按“原點(diǎn)設(shè)置F5”，進(jìn)入其子菜單，直接按菜單中的F1~F3（X、Y、Z原點(diǎn)設(shè)置），按確認(rèn)鍵接受當(dāng)前值即可。（7）設(shè)置加工區(qū)域 在主菜單中按“區(qū)域設(shè)置F6”后，通過測頭的移動來逐步確定工件的仿形范圍+X、+Y、+Z、X、Y、Z，在本加工中無須限定+Z和Z，因為本加工為一維仿形。（8）參數(shù)設(shè)置 在主菜單中按“仿形參數(shù)設(shè)置F8”進(jìn)入其子菜單，再按“仿形仿形間距F4”，可根據(jù)加工需要進(jìn)行修改。再按“仿形文件F7”，給所要生成的文件命名，文件的后綴名是“.SIM”，按F10返回主菜單。（9）在主菜單中按“顯示方式F9”，確定顯示的有關(guān)參數(shù)。圖326 平面輪廓零件（10）執(zhí)行仿形加工 將操作面板上的“工作方式”置為“自動”；→按主菜單中的“一維仿形F1”鍵→按操作面板上的“循環(huán)啟動” →按操作面板上的“主軸正轉(zhuǎn)” →按操作面板上的“Z”鍵（測頭自動接觸到工件后，會自行停止繼續(xù)下降）→按操作面板上的“仿形確認(rèn)”。從現(xiàn)在開始，機(jī)床就開始自動加工，直至加工完畢。二、 作業(yè)實例 1. 平面輪廓零件如圖326所示，為平面輪廓零件，加工參考程序（采用華中數(shù)控系統(tǒng)）如下：（1）加工φ20㎜孔程序（手工安裝好φ20㎜鉆頭）%1337N0010 G92X5Y5 Z5； 設(shè)置對刀點(diǎn)N0020 G91； 相對坐標(biāo)編程N(yùn)0030 G17 G00 X40 Y30； 在XOY平面內(nèi)加工N0040 G98 G81 X40 Y30 Z5 R15 F150；鉆孔循環(huán)N0050 G00 X5 Y5 Z50；N0060 M05；N0070 M02；（2）銑輪廓程序（手工安裝好ф5㎜立銑刀,不考慮刀具長度補(bǔ)償）%1338N0010 G92 X5 Y5 Z50 N0020 G90 G41 G00 X20 Y10 Z5 D01N0030 G01 X5 Y10 F150 N0040 G01 Y35 F150N0050 G91 N0060 G01 X10 Y10 F150N0070 G01 Y0 N0080 G02 Y5 R20N0090 G03 Y10 R20 N0100 G01 Y0N0110 G03 X0 Y25 N0120 G01 X90 Y0N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10 N0140 G40N0150 M05 N0160 M30 2．挖槽、銑昆式三維曲面零件復(fù)合加工如圖327所示，為挖槽、銑昆式三維曲面零件，采用自動編程，零件材料為蠟?zāi)?。為提高?shù)控加工軌跡的模擬速度，主要工藝參數(shù)參考設(shè)置如下：挖槽時：粗切間隙：5 切削方式：由外而內(nèi)環(huán)切挖槽深度： 20 刀具名稱：FLT 刀具半徑補(bǔ)償號：101刀具直徑：12 安全高度：20XY進(jìn)給率：200 Z進(jìn)給率：400主軸轉(zhuǎn)速：400 起始號：1增量：1 程序號：300深度切削：次數(shù)為1 走圓角形式：不走圓角none昆式曲面銑削時：切削方向距離：3 截斷方向距離：3曲面熔接方式：線性Linear 切削方式：雙向Zig Zag切削方向：Along 補(bǔ)正顯示方向：同色實線Solid起始號：400 增量：1 程序號：400 刀具補(bǔ)正：電腦不補(bǔ)正圖327 挖槽、銑昆氏曲面零件實習(xí)內(nèi)容與要求：（1）熟悉CAD/CAM軟件（如MASTERCAM）系統(tǒng)在數(shù)控加工中的應(yīng)用，掌握數(shù)控復(fù)合加工的操作。（2）實習(xí)設(shè)備 華中Ⅰ型數(shù)控銑削系統(tǒng)、ZJK7532多功能數(shù)控鉆銑床或其它系統(tǒng)與機(jī)床、有關(guān)輔助工具。（3）掌握自動編程與后置處理。（4）熟悉數(shù)控加工操作。94 / 25