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數(shù)控銑削編程ppt課件-資料下載頁

2025-01-14 19:37本頁面
  

【正文】 O89 OYXYZOG01Y16.。 .。 G01X16.。 .。 .。 。 。 Y16.。 .。 G01X16.。 .。 G01Y16.。 .。 G01X16.。 .。 .。 。 。 Y16.。 .。 G01X16.。 .。 G01Y16.。 .。 G01X16.。 .。 .。 。 。 Y16.。 .。 G01X16.。 .。 G01Y16.。 .。 G01X16.。 .。 .。 G49G00Z100.。 M05。 M09。 M30。 % 90 例 加工中心 毛坯為100mm 80mm 27mm的方形坯料,材料 45鋼,且底面和四個輪廓面均已加工好,要求在立式加工中心上加工頂面、孔及溝槽。 91 ( 1)加工部位分析分析 ① 加工頂面; ②加工 Φ32孔; ③加工 Φ60沉孔及溝槽; ④加工 4 M8- 7H螺孔; ⑤加工 2 Φ12孔; ⑥加工 3 Φ6孔 92 ( 2)工步設計 1)粗銑頂面 → T1端面銑刀 Φ125 2)鉆 Φ3 Φ12孔中心孔 → T2中心鉆 Φ2 3)鉆 Φ3 Φ12孔至 →T3 麻花鉆 4)擴 Φ32孔至 Φ30 →T4 麻花鉆 Φ30 5)鉆 3 Φ6孔至尺寸 → T5麻花鉆 Φ6 6)粗銑 Φ60沉孔及溝槽 → T6立銑刀 Φ18, 2刃 7)鉆 4 M8底孔至 →T7 麻花鉆 8)鏜 Φ32孔至 →T8 鏜刀 9)精銑頂面 → T1端面銑刀 Φ125 10)鉸 Φ12孔至尺寸 → T9鉸刀 Φ12 11)精鏜 Φ32孔至尺寸 → T10微調(diào)精鏜刀 Φ32 12)精銑 Φ60沉孔及溝槽至尺寸 → T11立銑刀 Φ18, 4刃 13) Φ12孔口倒角 → 倒角刀 Φ20 14) 3 Φ M8孔口倒角 → 麻花鉆 15)攻 4 M8螺紋 → T12絲錐 M8 93 ( 3)裝夾 94 ( 4)走刀路線與編程 工步 1: 粗銑頂面 O1011。 N3 G17 G90 G40 G80 G49 G21。 G91 G28 Z0.。 N5 M06 T01。 N8 G90 G54 G00 X120. Y0.。 N9 M03 S240。 N10 G43 Z100. H01。 N11 。 N12 G01 X120. F300。 N13 G00 Z100. M05。 N14 G91 G28 Z0. M05。 / M00; 95 工步 2:鉆 Φ3 Φ12孔中心孔 N16 M06 T02。 N19 G90 G54 G00 X0. Y0.。 N20 M03 S1000。 N21 G43 Z100. H02。 N22 G99 G81 Z5. R5. F100。 N23 X36. Y26.。 N24 G98 X36. Y26.。 N25 G80 G91 G28 Z0. M05。 / M00。 ( 4)走刀路線與編程 96 工步 3:鉆 Φ3 Φ12孔至 N27 M06 T03。 N30 G90 G54 G00 X0. Y0.。 N31 M03 S550。 N32 G43 Z100. H03。 N33 G99 G81 Z30. R5. F110。 N34 X36. Y26.。 N35 G98 X36. Y26.。 N36 G80 G91 G28 Z0. M05。 / M00。 ( 4)走刀路線與編程 97 工步 4:擴 Φ32孔至 Φ30 N38 M06 T04。 N41 G90 G54 G00 X0. Y0.。 N42 M03 S280。 N43 G43 Z100. H04。 N44 G98 G81 Z35. F85。 N45 G80 G91 G28 Z0. M05。 / M00。 ( 4)走刀路線與編程 98 工步 5:鉆 3 Φ6孔至尺寸 N47 M06 T05。 N50 G90 G54 G00 X40. Y0.。 N51 M03 S1000。 N52 G43 Z100. H05。 N53 G99 G81 Z15. R5. F220。 N54 Y15.。 N55 G98 Y30.。 N56 G80 G91 G28 Z0. M05。 / M00。 ( 4)走刀路線與編程 99 工步 6:粗銑 Φ60沉孔及溝槽 ( 4)走刀路線與編程 100 工步 6:粗銑 Φ60沉孔及溝槽 N73 G01 X16. Y0.。 N74 F1000。 N75 X61. F110。 N76 。 N77 。 N78 X15. Y15. F1000。 N79 G03 X30. Y0. R15. F110。 N80 G01 Y51.。 N81 X0.。 N82 Y16.。 N83 G40 Y0. F1000。 N84 G00 Z100. M05。 N85 G91G28 Z0.。 / M00。 N58 M06 T06。 N61G90G54G00 X0. Y0.。 N62 M03 S370。 N63 G43 Z5. H06。 N64 G01 Z10. F1000。 N65 G41 X8. Y15. D06 F110。 N66 G03 X23. Y0. R15.。 N67 I23.。 N68 X8. Y15. R15.。 G00 G40 X0 Y0。 N69 G01 G41 X15. Y15. D06。 N70 G03 X30. Y0. R15.。 N71 I30.。 N72 X15. Y15. R15.。 ( 4)走刀路線與編程 101 工步 7:鉆 4 M8底孔至 N87 M06 T07。 N88 G90 G54 G00 X23. Y0.。 N91 M03 S950。 N92 G43 Z100. H07。 N93 G98 G81 Z30. R5. F140。 N94 X0. Y23.。 N95 X23. Y0.。 N96 G98 X0. Y23.。 N97 G80 G91 G28 Z0. M05。 / M00。 ( 4)走刀路線與編程 102 工步 8:鏜 Φ32孔至 N9 M06 T08。 N102 G90 G54 G00 X0. Y0.。 N103 M03 S830。 N100 G43 Z100. H08。 N101 G98 G76 Z27. R5. F120。 N102 G80 G91 G28 Z0. M05。 / M00。 ( 4)走刀路線與編程 103 工步 9:精銑頂面 N106 M06 T01。 N107 G90 G54 G00 X120. Y0.。 N108 M03 S320。 N109 G43 Z100. H01。 N110 Z0。 N111 G01 X120. F280。 N112 G00 Z100. M05。 N113 G91 G28 Z0. M05。 / M00; ( 4)走刀路線與編程 104 工步 10:鉸 φ 12孔至尺寸 N115 M06 T09。 N118 G90 G54 G00 X36. Y26.。 N119 M03 S170。 N120 G43 Z100. H09。 N121 G99 G82 Z30. R5. P1000 F42。 N122 G98 X36. Y26.。 N123 G80 G91 G28 Z0. M05。 / M00。 ( 4)走刀路線與編程 105 工步 11:精鏜 Φ32孔至尺寸 N9 M06 T10。 N102 G90 G54 G00 X0. Y0.。 N103 M03 S940。 N100 G43 Z100. H10。 N101 G98 G76 Z27. R5. F75。 N102 G80 G91 G28 Z0. M05。 / M00。 ( 4)走刀路線與編程 106 工步 12:精銑 Φ60沉孔及溝槽 ( 4)走刀路線與編程 107 工步 12:精銑 Φ60沉孔及溝槽 N134 M06 T11。 N137 G90G54G00 X0. Y0.。 N138 M03 S460。 N139 G43 Z5. H11。 N140 G01 Z10. F1000。 N141 G41 X8. Y15. D11 F80。 N142 X15. 。 N143 G03 X30. Y0 R15.。 N144 I30.。 N145 X15. Y15. R15.。 N146 G01 X16. Y0. 。 N147 Z5. F1000。 N148 X61. F110。 N149 .。 N150 。 N151 X15. Y15. F1000。 N152 G03 X30. Y0 R15. F150。 N153 G01 Y51.。 N154 X0. 。 N155 Y16. 。 N156 G40 Y0. F1000。 N157 G00 Z100. M05。 N158 G91 G28 Z0。 / M00。 ( 4)走刀路線與編程 108 工步 13:攻 4 M8螺紋 N185 M06 T12。 N187 G90 G54 G00 X23. Y0.。 N188 M03 S320。 N190 G43 Z100. H12。 N192 G98 G84 Z27. R10. F400。 N193 X0. Y23.。 N194 X23. Y0.。 N195 X0. Y23.。 N196 G80 G91 G28 Z0.。 N198 G28 X0. Y0.。 M30。 ( 4)走刀路線與編程 109 ? 第五次作業(yè): ? P287: 74 76 ? 要求: ? 采用 Fanuc 0i數(shù)控銑床,編制零件外輪廓的精加工程序。
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