【正文】 工”的刀具軌跡（這個刀具軌跡是錯誤的，需要修改參數(shù)）；6 雙擊軌跡樹上的“加工參數(shù)”標(biāo)識項在對話框中，將“加工參數(shù)”中的【偏移類型】改為“左”——單擊【確定】按鈕，結(jié)果如圖748所示；7 單擊“陣列”圖標(biāo)——【圓形】——【均布】——在【份數(shù)=】欄中輸入“3”——拾取圖748所示的刀具軌跡——右擊——拾取坐標(biāo)原點，結(jié)果如圖749所示；8 單擊主菜單中【加工（N）】——【軌跡連接】，按順（或逆）時針依次拾取3個獨立刀具軌跡——右擊，結(jié)果如圖750所示：9 光標(biāo)移至“軌跡樹欄”內(nèi)空白處——右擊——【軌跡仿真（S）】——拾取刀具軌跡——右擊——按提示完成仿真加工。五）巡回檢查指導(dǎo) 檢查學(xué)生計算的參數(shù)是否正確。 檢查學(xué)生調(diào)整數(shù)控銑床的方法是否有誤，發(fā)現(xiàn)問題及時指導(dǎo)，調(diào)整后是否規(guī)范。 檢查指導(dǎo)學(xué)生加工墊片操作方法是否規(guī)范。 及時發(fā)現(xiàn)學(xué)生違章操作，把不安全因素及時糾正。 指導(dǎo)學(xué)生精益求精，加工出符合公差要求的工件。 六）結(jié)束指導(dǎo) 每天實習(xí)結(jié)束，切斷電源，清潔機床，將各操作手柄置于合理位置，按規(guī)定在加油部位加上潤滑油。 評講學(xué)生對當(dāng)天所學(xué)內(nèi)容掌握的情況，分析問題產(chǎn)生的原因，指出正確的方法。 評講當(dāng)天課堂紀律和實習(xí)態(tài)度，表揚積極認真實習(xí)的學(xué)生。 指出有違反安全規(guī)程的事件，說明利害關(guān)系。 作業(yè) ① 墊片的造型和后置處理 ② 墊片的對刀加工操作 三、五角星曲面造型和加工一、教學(xué)目標(biāo)：掌握曲面造型的基本知識掌握曲面生成的使用方法掌握曲面生成的綜合運用技能二、教學(xué)重點和難點：掌握曲面生成的使用方法掌握曲面生成的綜合運用技能三、教學(xué)方法：講授示范練習(xí)仿真實際加工操作四、教學(xué)設(shè)備和材料：實體造型軟件仿真加工軟件數(shù)控銑床塑料快，量具和銑刀九、教學(xué)過程：點名，查到勤。查著裝是否符合安全要求 回顧提問：1）對圖4116所示的五角星（高度為40）進行曲面造型操作步驟按F5鍵：單擊“圓”圖標(biāo)[圓心半徑]；按字母鍵“S”拾取坐標(biāo)原點、輸入半徑“110”、回車、輸入半徑“100”、回車、輸入半徑“38”、回車，結(jié)果如圖4117所示（圖顯示縮小了）；單擊“點”圖標(biāo)、[批量點]、[等分點]、在[段數(shù)]欄中輸入法“5”；分別拾取半徑為100、半徑為38的圓，結(jié)果如圖4118所示；單擊“平面旋轉(zhuǎn)”圖標(biāo)、[移動]、[角度=]欄中輸入“36”；拾取坐標(biāo)原點、拾取半徑為38的圓上5個點、右擊，結(jié)果如圖4119所示；單擊“直線”圖標(biāo)、[兩點線]、[連續(xù)]、[非正交]；按字母鍵“S”、按圖4120所示，繪制連線；單擊“刪除”地、刪除半徑為3半徑為100的圓和全部點、右擊，結(jié)果如圖4121 所示；單擊“平面”圖標(biāo)、[裁剪平面]；拾取半徑為110的圓、拾取任一指向的箭頭、按圖4122所示，拾取內(nèi)廓線、拾取任一指向的箭頭、右擊（表示沒有長第2個內(nèi)輪廓），結(jié)果如圖4123所示；按F8鍵（為了方便觀看下下步繪制線的結(jié)果）；單擊“直線”圖標(biāo)、[兩點線]、單個]、[非正交]；輸入點坐標(biāo)“0，0，40”、回車、按圖4124所示，拾取半徑為100的圓上點、輸入點坐標(biāo)“0，0，40”、回車、拾取半徑為38的圓上點。同理，繪制連接坐標(biāo)（0，0，40）和半徑為38的圓上點的直線，結(jié)果如圖4125所示；單擊“直紋面”圖標(biāo)、[曲線+，曲線]；在大致相同的位置，拾取第15步生成的直線（共3條），生成2個直紋面，結(jié)果如圖4126所示（已用“顯示旋轉(zhuǎn)”功能，改變了看圖的視角）；單擊“陣列”圖標(biāo)、[圓形]、[均布]、在[份數(shù)易其稿]欄中輸入“5”；拾取第一手步生成的2個曲面、右擊、拾取坐標(biāo)原點，結(jié)果如圖4127所示；單擊“拾取過渡設(shè)置”圖標(biāo)、在彈出菜單中單擊[空間曲面]前的“√”、單擊[確定]按鈕（別忘了：本例結(jié)束后將[空間曲面]前的“√”再選上，否則今后就不能拾取曲面了）；單擊主菜單中[編輯]、[隱藏]；用框選方式，拾取全部圖素，結(jié)果如圖4116所示。二、用“曲面裁剪除料”方法操作步驟：按課題四中“曲面造型綜合訓(xùn)練”的[項目4]，對五角星作曲面造型；拾取特征樹上的“平面XY”（作“基準(zhǔn)面”用）；按F2鍵、按F5鍵、繪制中心坐標(biāo)為了（0，0）、半徑為110的圓、按F2鍵，特征樹上出現(xiàn)“草圖0”；單擊“拉伸增料”圖標(biāo)、[雙向拉伸]、在[深度]欄中輸入“90”；拾取特征樹上的“草圖0”、單擊[確定]按鈕，結(jié)果如圖6123所示（曲面在圓柱體中）；單擊“曲面裁剪除料”圖標(biāo)、用框選方式，拾取所有圖素、單擊[確定]按鈕，結(jié)果如圖6124所示；單擊主菜單中[編輯E]、[隱藏B]；用框選方式，拾取所有圖素、右擊，結(jié)果如圖6122所示。三、用“曲面加厚”方法 操作步驟：按課題四中“曲面造型綜合訓(xùn)練”的[項目4]，對五角星作曲面造型；拾取特征樹上的“平面XY”；按F2鍵、按F5鍵、繪制中心坐標(biāo)為（0，0）、半徑為110的圓、F2鍵、特征樹上出現(xiàn)“草圖0”；單擊“拉伸增料”圖標(biāo)、[固定拉伸]、在[深度]欄中輸入“40”、選取[反向拉伸]；拾取特征樹上的“草圖0”、單擊[確定]按鈕，結(jié)果如圖6125所示（此時，曲面突起部分和圓柱體上表面之間是空的）；單擊“曲面加厚增料”圖標(biāo)、選取[閉合曲面填充]；用框選方式，拾取所有曲面、單擊[確定]按鈕；單擊主菜單中[編輯E]、[隱藏B]；用框選方式，拾取所有曲面、右擊，結(jié)果如圖6122所示。四、三軸銑加工綜合訓(xùn)練加工五角星（實際生產(chǎn)中用的毛坯為“22050”的棒料）。已知文件位于“C：/CAXA/CAXAME/samples”文件夾，文件名為“五角星mxe”。分析 粗加工有“等高線粗加工”、“掃描線粗加工”兩種方法，精加工有“等高線精加工”、“限制線精加工”、“掃描線精加工”、“三維偏置加工”、“淺平面精加工”五種方法。這里僅介紹“掃描線粗加工”和“三維偏置加工”方法。工件坐標(biāo)原點和裝夾 將工件坐標(biāo)原點選在五角星底面中心處；先在棒料下端銑個側(cè)平面，然后用毛坯底面、側(cè)平面定位，虎鉗平緊。生成刀具軌跡操作步驟；（1）找到“C：/CAXA/CAXAME/samples”文件夾，雙擊“五角星，mxe”文件；（2）用“參照模型”法定義毛坯；（3）光標(biāo)移至“軌跡樹欄”內(nèi)空白處、右擊、選取[加工N]、[粗加工R]、[掃描線粗加工]（4）在對話框中，按圖712圖712圖712圖712圖7126所示，分別設(shè)置“加 工參數(shù)”、“切削用量”、“下刀方式”、“刀具參數(shù)”、“加工邊界”中各參數(shù)、單擊[確定]按鈕（5） 拾取褓、右擊、拾取毛坯的邊界線、拾取任一指向的箭頭、右擊，生成 圖7127所示“掃描線粗加工”的刀具軌跡、拾取軌跡樹上的“1掃描線粗加工”標(biāo)識項、右擊、[隱藏 H]；（6） 光標(biāo)移至“軌跡樹欄”內(nèi)空白處、右擊、選取[加工N]、精加工F]、[三維偏置加工]（7）在對話框中，按圖712圖712圖71圖713圖7132所示，分別設(shè)置“加工參數(shù)”、“切削用量”、“下刀方式”、“刀具參數(shù)（）”、“加工邊界（單擊[參照毛坯]按鈕）”中各參數(shù)（略去了“切入切出”）、單擊[確定]按鈕，結(jié)果如圖7133所示；（8）拾取軌跡樹上的“1掃描線粗加工”標(biāo)識項、右擊、選取[顯示D]；（9）光標(biāo)移至“軌跡樹欄”內(nèi)空白處、右擊、[軌跡仿真S]、用框選方式，拾取全部刀具軌跡、右擊、按提示完成仿真加工。54 / 54