【正文】 這里僅介紹“掃描線粗加工”和“三維偏置加工”方法。 作業(yè) ① 墊片的造型和后置處理 ② 墊片的對刀加工操作 三、五角星曲面造型和加工一、教學目標：掌握曲面造型的基本知識掌握曲面生成的使用方法掌握曲面生成的綜合運用技能二、教學重點和難點：掌握曲面生成的使用方法掌握曲面生成的綜合運用技能三、教學方法：講授示范練習仿真實際加工操作四、教學設備和材料：實體造型軟件仿真加工軟件數(shù)控銑床塑料快，量具和銑刀九、教學過程：點名，查到勤。 檢查學生調(diào)整數(shù)控銑床的方法是否有誤，發(fā)現(xiàn)問題及時指導，調(diào)整后是否規(guī)范。二、重點和難點重點：掌握刀具軌跡生成和編輯功能的使用方法 難點：掌握銑削自動編程與操作加工綜合應用技能四、教學方法多媒體輔助教學、講授示范、操作練習五、教具 多媒體、數(shù)控銑床、工具、量具、材料六、教學過程一）組織教學 點名檢查學生到勤及未出勤原因。３、 要通過對一些典型的零件造型理解實體造型的六種功能。注：筋板是唯一的草圖可以不封閉的生成實體功能，且草圖的兩個端點也不必在實體中，延長線與實體相交即可。③ 放樣：指多個草圖，依次拾取生成一個實體或去掉已有實體某些部分的操作。③ 過曲面上一點的切平面：指用實體表面和其面上點的方法?！?封閉區(qū)域邊線上存在重合線（含全部或部分重合兩種情況）。三、 教學方法： 講授示范 練習 仿真 實際加工操作四、 教學設備和材料： 實體造型軟件 住址加工軟件 數(shù)控銑床 塑料快，量具和銑刀五、 教學過程： 組織教學：1） 點名，查到勤。8；粗加工用鍵槽銑刀銑削，精加工用能垂直下刀的立銑刀或用鍵槽銑刀替代。要求學生以小組為單位，教師以項目教學方法形式組織教學。掌握鍵槽加工工藝制定方法。一般情況下盡可能采用順銑，即外輪廓銑削時宜采用沿工件順時針方向銑削。用K時一般以增量方式（G91），以X、Y指令第一個孔位，然后可對等間距的相同孔進行重復鉆削；若用G90時，則在相同的位置重復鉆孔，顯然這并沒有什么意義。表511 孔的加工方法孔的精度有無預孔孔尺寸0～1212～2020～3030～6060～80IT9～IT11無鉆—鉸鉆—擴鉆—擴—鏜有粗擴—精擴或粗鏜—精鏜（余量少可一次性擴孔或鏜孔）IT8無鉆—擴—鉸鉆—擴—精鏜（或鉸）鉆—擴—粗鏜—精鏜有粗鏜—半精鏜—精鏜（或精鉸）IT7無鉆—粗鉸—精鉸鉆—擴—粗鉸—精鉸或鉆—擴粗鏜—半精鏜—精鏜有粗鏜—半精鏜—精鏜（如仍達不到精度還可進一步采用精細鏜）（3）孔加工過程的特點固定循環(huán)指令（1）孔加工固定循環(huán)的概念鉆孔、鉸孔、攻絲以及鏜削加工時，孔加工路線包括X、Y方向的點到點的點定位路線，Z軸向的切削運動。三） 鉆 孔一、任務目標【知識目標】了解孔的類型及加工方法。具體規(guī)格、參數(shù)見表311。與加工中心相比，數(shù)控銑床除了缺少自動換刀功能以及刀庫外，其他方面均與加工中心類似，配上相應的刀具還可以對工件進行鉆、擴、鉸、锪、鏜孔與攻絲等，但其主要還是用來對工件進行銑削加工。了解數(shù)控銑床的特點。 然后將加工程序輸入到數(shù)控裝置，按照程序的要求，經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)信息處理、分配，使各坐標移動若干個最小位移量，實現(xiàn)刀具與工件的相對運動，完成零件的加工。掌握平面質(zhì)量控制方法。4）合理切削用量選擇 加工材料為硬鋁，硬度較低，切削力較小，粗銑背吃量除留精銑余量，一刀切完。掌握循環(huán)加工指令加工淺孔、深孔方法。（4）固定循環(huán)中的Z向高度位置及選用在孔加工運動過程中，刀具運動涉及Z向坐標的三個高度位置：初始平面高度，R平面高度，鉆削深度。圖321要求：（1）合理確定加工工藝，編寫加工程序，保證圖中各項加工精度。五） 槽加工一、任務目標【知識目標】理解局部坐標系概念。三、任務內(nèi)容和要求任務內(nèi)容零件圖如圖示圖411（1）完成零件的加工程序的編制。具體規(guī)格、參數(shù)見表413。2 自動編程一、CAXA實體造型一、 教學目標： 掌握實體造型的基本知識 掌握實體造型功能與編輯功能的使用方法 掌握實體造型與編輯功能的綜合應用技能二、 教學重點和難點： 基準面，作圖平面和平的曲面的區(qū)別。向繪制“草圖”前選取的“基準面”作垂線的交點。操作注意：成功構(gòu)造后，特征樹上將出現(xiàn)“平面ｘ”的標識。⑧ 根據(jù)當前坐標系：指給定與平面距離的方法。（４）實體編輯?、龠^渡：是指用給定的半徑或半徑變化規(guī)律在實體表面間作光滑過渡，有等半徑和變半徑兩種方式。⑧ 環(huán)形：是對指定的實體圍繞軸線作圓形陳列拷貝。培養(yǎng)學生自主學習、勇于發(fā)言的能力。工件坐標原點和裝夾方法 工件坐標原點選在零件底面中心處；用毛坯底面定位，在工作臺上用壓板夾緊工件。 評講學生對當天所學內(nèi)容掌握的情況，分析問題產(chǎn)生的原因，指出正確的方法。四、三軸銑加工綜合訓練加工五角星（實際生產(chǎn)中用的毛坯為“22050”的棒料）。54 / 54。二、用“曲面裁剪除料”方法操作步驟：按課題四中“曲面造型綜合訓練”的[項目4]，對五角星作曲面造型；拾取特征樹上的“平面XY”（作“基準面”用）；按F2鍵、按F5鍵、繪制中心坐標為了（0，0）、半徑為110的圓、按F2鍵，特征樹上出現(xiàn)“草圖0”；單擊“拉伸增料”圖標、[雙向拉伸]、在[深度]欄中輸入“90”；拾取特征樹上的“草圖0”、單擊[確定]按鈕，結(jié)果如圖6123所示（曲面在圓柱體中）；單擊“曲面裁剪除料”圖標、用框選方式，拾取所有圖素、單擊[確定]按鈕，結(jié)果如圖6124所示；單擊主菜單中[編輯E]、[隱藏B]；用框選方式，拾取所有圖素、右擊，結(jié)果如圖6122所示。 指導學生精益求精，加工出符合公差要求的工件。四）講解新課項目4 加工圖738所示墊片的三個槽（實際生產(chǎn)用的毛坯為中間帶孔的” φ100*6”的圓形板料）。２、 用“曲面加厚方法對五角星的進行造型。⑥ 打孔：指在實體表面上用設定參數(shù)的方法，生成各種類型的　　　　孔。生成一個　　增加或去除材料的特征。⑥ 過點和直線：用實體上的點和定間線的方法。單擊圖標或單擊菜單中造型－特征生成－基準面。① 草圖坐標系與系統(tǒng)默認坐標系的關(guān)系。切削速度可較高，進給速度選擇5080mm/min,具體見表414。表512法那克系統(tǒng)示例程序程序段號程序內(nèi)容指令說明N10G0 G54 X0 Y0刀具移動到工件坐標系原點O點處N20G52 X20 Y20 Z0將工件坐標系偏移到X20 Y20處N30G00 X0 Y0在局部坐標（當前坐標）系中，刀具移動到X0 Y0處即槽1幾何中心點N40G52 X60 Y20 Z0將工件坐標系偏移到X60 Y20處N50G00 X0 Y0在局部坐標（當前坐標）系中，刀具移動到X0 Y0處即槽2幾何中心點N60G52 X0 Y0 Z0取消坐標系偏移N70G00 X0 Y0刀具移動到工件坐標系原點O點處加工工藝分析（1）工、量、刃具選擇 1）工具選擇：工件采用平口鉗裝夾，試切法對刀，其它工具見表413。掌握鍵槽銑削方法及尺寸控制方法。程序段號程序內(nèi)容（法那克系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）動作說明N5G40 G49 G80