數(shù)控銑削手動與自動編程實習(xí)教案(編輯修改稿)
2025-05-14 01:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 償指令應(yīng)注意哪些問題？如何確定外輪廓切入、切出方向？如圖所示零件，試編寫程序并加工。五） 槽加工一、任務(wù)目標【知識目標】理解局部坐標系概念。熟悉應(yīng)用子程序編程。掌握坐標軸偏移指令。掌握鍵槽加工工藝制定方法?！炯寄苣繕恕繒x擇鍵槽銑刀。掌握圓弧切向進刀方法。掌握鍵槽銑削方法及尺寸控制方法。二、設(shè)備數(shù)控銑床、所需的刀具、量具等。三、任務(wù)內(nèi)容和要求任務(wù)內(nèi)容零件圖如圖示圖411（1）完成零件的加工程序的編制。（2）加工工藝分析。（3）參考程序編制。要求學(xué)生以小組為單位，教師以項目教學(xué)方法形式組織教學(xué)。四、課題操作與步驟（1）加工準備（2）對刀操作（3）空運行及仿真（4）零件自動加工及精度控制方法（5）零件檢測與評分（6）加工結(jié)束，清理機床五、相關(guān)知識編程指令（1）局部坐標系概念如果工件在不同位置有重復(fù)出現(xiàn)的形狀或結(jié)構(gòu)，可把這一部分形狀或結(jié)構(gòu)編寫成子程序，主程序在適當?shù)奈恢谜{(diào)用、運行，即可加工出相同的形狀和結(jié)構(gòu)，從而簡化編程。而編寫子程序時不可能用工件坐標系，必須重新建立一個子程序的坐標系，這種在工件坐標系中建立的子坐標系稱為局部坐標系。表512法那克系統(tǒng)示例程序程序段號程序內(nèi)容指令說明N10G0 G54 X0 Y0刀具移動到工件坐標系原點O點處N20G52 X20 Y20 Z0將工件坐標系偏移到X20 Y20處N30G00 X0 Y0在局部坐標（當前坐標）系中，刀具移動到X0 Y0處即槽1幾何中心點N40G52 X60 Y20 Z0將工件坐標系偏移到X60 Y20處N50G00 X0 Y0在局部坐標（當前坐標）系中，刀具移動到X0 Y0處即槽2幾何中心點N60G52 X0 Y0 Z0取消坐標系偏移N70G00 X0 Y0刀具移動到工件坐標系原點O點處加工工藝分析（1）工、量、刃具選擇 1）工具選擇：工件采用平口鉗裝夾，試切法對刀，其它工具見表413。2）量具選擇：輪廓尺寸、槽間距用游標卡尺測量，深度尺寸用深度游標卡尺測量，表面質(zhì)量用粗糙度樣板檢測，另用百分表校正平口鉗及工件上表面。具體規(guī)格、參數(shù)見表413。3）刃具選擇：刀具直徑選擇主要應(yīng)考慮凹槽拐角圓弧半徑值大小，本課題最小圓弧輪廓半徑R5，所選銑刀直徑應(yīng)小于等于216。10，此處選216。8；粗加工用鍵槽銑刀銑削，精加工用能垂直下刀的立銑刀或用鍵槽銑刀替代。加工材料為硬鋁，銑刀材料用普通高速鋼銑刀即可。加工工藝方案（1）加工工藝路線1）圓弧切入、切出2）銑削方向的確定3）銑削路徑（2）合理切削用量選擇加工材料為硬鋁，粗銑銑削深度除留精銑余量，其余一刀切完。切削速度可較高，進給速度選擇5080mm/min,具體見表414。表414粗、精銑削用量刀具工作內(nèi)容F(mm/min)n(r/min)高速鋼鍵槽銑刀粗銑（T1）垂直進給，501000表面直線進給，701000表面圓弧進給，701000高速鋼立銑刀精銑（T2）垂直進給501200表面直線進給601200表面圓弧進給601200參考程序編制主程序：法那克系統(tǒng)程序名“O0510”程序段號程序內(nèi)容（法那克系統(tǒng)）動作說明N5G40 G90 G49 G80設(shè)置初始狀態(tài)N10G54M3S1000T01建立工件坐標系，選刀具N20G52 X20 Y20 Z0工件坐標系偏移到槽4中心N30M98 P0020調(diào)用子程序粗加工槽4N40G52 X20 Y20 Z0工件坐標系偏移到槽5中心N50M98 P0020調(diào)用子程序粗加工槽5N60G52 X20 Y20 Z0工件坐標系偏移到槽1中心N70M98 P0030調(diào)用子程序粗加工槽1N80G52 X0 Y0 Z0取消坐標軸偏移N90M98 P0030調(diào)用子程序粗加工槽2N100G52 X20 Y20 Z0工件坐標系偏移到槽3中心N110M98 P0030調(diào)用子程序粗加工槽3N120G52 X0 Y0 Z0取消坐標軸偏移N130M5主軸停N140M0程序停, 手動換刀并改參數(shù)N150M3 S1200 T02設(shè)置精加工參數(shù)N160G52 X20 Y20 Z0工件坐標系偏移到槽4中心N170M98 P0200調(diào)用子程序精加工槽4N180G52 X20 Y20 Z0工件坐標系偏移到槽5中心N190M98 P0200調(diào)用子程序精加工槽5N200G52 X20 Y20 Z0工件坐標系偏移到槽1中心N210M98 P0300調(diào)用子程序精加工槽1N220G52 X0 Y0 Z0取消坐標軸偏移N230M98 P0300調(diào)用子程序精加工槽2N240G52 X20 Y20 Z0工件坐標系偏移到槽3中心N250M98 P0300調(diào)用子程序精加工槽3N260G52 X0 Y0 Z0取消坐標軸偏移N270G0 Z100刀具抬起N280M30程序結(jié)束程序段號程序內(nèi)容（法那克系統(tǒng)）動作說明N10G0G43X15Y5Z5H01刀具空間移動至局部坐標系中X15Y5上方N20G41 Y4 D1建立刀具半徑補償N30G1 F50N40G3 Y5 R4 F70圓弧切入至A點N50 Y5 R5圓弧加工至B點N60G1 Y5直線加工至C點N70G3 Y5 R5圓弧加工至D點N80G1 Y5直線加工至A點N90G3 Y4 R4圓弧切出N100G0 Z5抬刀N110G40 X15 Y5取削刀具半徑補償N120M99子程序結(jié)束并返回主程序槽5精加工子程序名：法那克系統(tǒng)“O0200”程序段號程序內(nèi)容（法那克系統(tǒng)）動作說明N10G0G43X10Y2Z5H02刀具空間移動至局部坐標系中X10Y2上方N20G1 Z3 F50下刀N30 D02F60建立半徑補償N40G3 R5圓弧切入至A點N50X10 圓弧加工至B點N60G1 X10 直線加工至C點N70G3 X10 圓弧加工至D點N80G1 X10 直線加工至A點N90G3 X15 R5圓弧切出N100G1 G40 X10 Y0取消刀具半徑補償N110G0 Z5抬刀N120M99子程序結(jié)束并返回主程序 槽3精加工子程序名：法那克系統(tǒng)“O0300”；程序段號程序內(nèi)容（法那克系統(tǒng)）動作說明N10G0G43X15Y5Z5H01刀具空間移動至局部坐標系中X15Y5上方N20G41 Y4 D1建立刀具半徑補償N30G1 Z3 F50下刀深度3mmN40G3 Y5 R4 F70圓弧切入至A點N50 Y5 R5圓弧加工至B點N60G1 Y5直線加工至C點N70G3 Y5 R5圓弧加工至D點N80G1 Y5 直線加工至A點N90G3 Y4 R4圓弧切出N100G0 Z5抬刀N110G40 X1
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