catia注塑模具設(shè)計(jì)與數(shù)控銑削編程技術(shù)(編輯修改稿)
2025-08-26 04:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 道、冷卻道等功能設(shè)計(jì)。 圖4 CATIA凸凹模設(shè)計(jì)(6)定位組件（Locating Component） 它主要完成添加定位銷、襯套等定位組件的功能。 (7)其他組件（Miscellaneous Component） 它提供用戶自定義部件，如螺柱、彈簧的設(shè)計(jì)功能。 (8)明細(xì)表（BomReport） 對(duì)設(shè)計(jì)完成后的模具元、部組件進(jìn)行匯總輸出，同時(shí)可以網(wǎng)頁的形式進(jìn)行輸出。圖4和圖5分別為手機(jī)模具設(shè)計(jì)完成后的凸凹模以及模具零部件的BOM匯總結(jié)果。 圖5 CATIA模具設(shè)計(jì)報(bào)表三、CATIA模具數(shù)控銑削加工編程 注塑模具的CAM技術(shù)主要應(yīng)用在數(shù)控銑削加工、線切割加工、電火花加工等方面。CAM數(shù)控加工技術(shù)尤其是在復(fù)雜模具的型腔、型芯及電極的銑削加工中起著更加重要的作用。數(shù)控編程的主要工作，包括粗精加工刀具軌跡的優(yōu)化規(guī)劃、NC指令的產(chǎn)生、刀具種類特性和材料庫的建立、切削加工工藝參數(shù)的確定、普通切削和高速切削加工特性控制、過切檢查與加工表面的精度控制、加工過程的實(shí)體仿真切削、數(shù)據(jù)傳輸DNC技術(shù)等方面的內(nèi)容。CATIA數(shù)控編程有產(chǎn)品三維建模、刀具軌跡設(shè)計(jì)、刀具軌跡編輯修改、加工仿真、后置處理、二次開發(fā)功能接口和數(shù)據(jù)文件傳輸交換等幾個(gè)重要組成部分。 在CAM技術(shù)的應(yīng)用中特別要求CAD三維產(chǎn)品模型數(shù)據(jù)的正確性。在編制多曲面對(duì)象的數(shù)控銑削程序時(shí)，對(duì)曲面模型有較高的要求，如相鄰曲面的U、V方向的一致性、曲面與曲面的高精度擬合、曲面斜率連續(xù)變化等。CATIA利用了參數(shù)化特征造型設(shè)計(jì)和統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫技術(shù)，使得產(chǎn)品模型數(shù)據(jù)、模具的型腔型芯數(shù)據(jù)、刀具軌跡數(shù)據(jù)基于統(tǒng)一的模型，刀具軌跡與產(chǎn)品模型的修改更新自動(dòng)關(guān)聯(lián)。 模具數(shù)控加工實(shí)體仿真能直觀反映加工后零件的結(jié)果，可檢查出加工過程中的過切、干涉等錯(cuò)誤，把錯(cuò)誤消除在加工工藝編程設(shè)計(jì)階段，從而減少加工后的修補(bǔ)和返工，大大提高模具的制造效率和質(zhì)量。CATIA系統(tǒng)提供的混合建模方案和高質(zhì)量的數(shù)控編程功能可保證高模具的設(shè)計(jì)與數(shù)控編程等一次成功。 1. CATIA數(shù)控編程的基本流程 CATIA用于產(chǎn)品零件的數(shù)控加工，其流程一般如圖6所示。首先是調(diào)用產(chǎn)品零件、加載毛坯、定義刀具，然后選擇加工策略、定義工序、加工的對(duì)象來生成相應(yīng)的加工程式。用戶依據(jù)加工程式的內(nèi)容來確立刀具軌跡的生成方式，如加工對(duì)象的具體內(nèi)容、刀具的導(dǎo)動(dòng)方式、切削步距、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切削角度、進(jìn)退刀點(diǎn)、干涉面及安全平面等詳細(xì)內(nèi)容，生成刀具軌跡，待所有的刀具
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