【文章內(nèi)容簡介】 Y 和 Z 坐標是絕對值還是相對值，不論它們原來是絕對指令還是增量指令。含有 G90指令的程序塊和在它以后的程序塊都由絕對指令賦值；而帶 G91指令及其后的程序塊都用增量指令賦值。 　　 編程格式為： G90或 G91232。 G21/G20 —— 公制（單位：毫米）輸入 /英制（單位：英寸）輸入 編程格式為： G21或 G20 數(shù)控銑床編程 與操作232。 G28 —— 自動返回機床原點 編程格式為： G28 X_ Y_ Z_ 由 X, Y 和 Z 設(shè)定的位置叫做中間點。機床先移動到這個點，而后回歸原點。省略了中間點的軸不移動；只有在命令里指派了中間點的軸執(zhí)行其原點返回命令。在執(zhí)行原點返回命令時，每一個軸是獨立執(zhí)行的，這就像快速移動命令（ G00）一樣； 通常刀具路徑不是直線。因此，要求對每一個軸設(shè)置中間點，以免機床在原點返回時與工件碰撞等意外發(fā)生。數(shù)控銑床編程 與操作232。 G16/G15 —— 極坐標指令 /取消極坐標指令　　 編程格式為： G16或 G15 有時為計算坐標方便，采用極坐標編程是很方便的。例如要銑削一個五角星，如下圖。 刀路為 A→C→E→B→D→A ， 采用直角坐標計算各頂點坐標值較為困難，而采用極坐標則較為方便 。ABCD EXYOOB=30采用極坐標計算出的各點坐標如下：X30 Y18（ A點， X代表極徑， Y代表極角）X30 Y162 （ C點） X30 Y306 （ E點）X30 Y90 （ B點） X30 Y234 （ D點）數(shù)控銑床編程 與操作 當處理工件 (“A”) 時，就像右圖所示，刀具路徑 (“B”) 是基本路徑，與工件 (“A”)的距離至少為該刀具直徑的一半。此處，路徑 “B” 叫做由 A 經(jīng) R 補償?shù)穆窂?。因此，刀具半徑偏置功能自動地由編程給出的路徑 A以及由分開設(shè)置的刀具偏置值，計算出補償了的路徑 B。就是說，用戶能夠根據(jù)工件形狀編制加工程序，同時不必考慮刀具半徑。 因此，在真正切削之前把刀具半徑設(shè)置為刀具偏置值；用戶能夠獲得精確的切削結(jié)果，就是因為系統(tǒng)本身計算了精確補償?shù)穆窂健?32。 G41/G42/G40—— 刀具半徑左側(cè)補償 /刀具半徑右側(cè)補償 /取消刀具半徑補償數(shù)控銑床編程 與操作G41　 刀具半徑左補償指令。即沿著刀具前進方向，刀具始終位于工件的左側(cè)。G40　 取消刀具半徑補償功能。數(shù)控銑床編程 與操作G42　 是刀具半徑右補償指令。即沿著刀具前進方向，刀具始終位于工件的右側(cè)。數(shù)控銑床編程 與操作 1) G00 G41／ G42 X_ Y_ D_ 或 G01 G41／ G42 X_ Y_ D_ F_2) G00 G40 X_ Y_ 或 G01 G40 X_ Y_ F_ 1）中的 D為刀具半徑補償?shù)刂?，地址中存放的是刀具半徑的補償量； X_ Y_為由非刀補狀態(tài)進入刀具半徑補償狀態(tài)的起始位置。 2）中的 X_ Y_為由刀補狀態(tài)過渡到非刀補狀態(tài)的終點位置，這里的 X_ Y_即為刀具中心的位置。刀補指令的程序段格式：數(shù)控銑床編程 與操作 使用刀具長度補償功能，在編程時可以不考慮刀具在機床主軸上裝夾的實際長度，而只需在程序中給出刀具端刃的 Z坐標，具體的刀具長度由 Z向?qū)Φ秮韰f(xié)調(diào)。3030 30222 4刀具長度補償正常232。 G43/G44/G49—— 刀具長度正補償 /刀具長度負補償 /取消刀具長度補償用數(shù)控銑床編程 與操作 H后跟兩位數(shù)指定偏置號，在每個偏置號輸入需要偏置的量。編程格式為： G43 X_ Y_ H_ G44 X_ Y_ H_ 　　　　　　 G49a情況： 設(shè)定 H01=2，則 G44 H01c情況： 設(shè)定 H01=2，則 G43 H02b c正常3030 30222 2刀具長度補償a數(shù)控銑床編程 與操作232。 G51/G50 —— 比例縮放 /取消比例縮放　 有些零件形狀相似，但大小不同， 為了避免反復(fù)編制類似的程序段， 可以用比例縮放簡化偏程。例如：銑兩個大小不同的長方形，如下圖 ：編程格式為：G51 X_ Y_ P_X_ Y_ 為縮放中心P_ 縮放比例 (千分之幾 )G50取消比例縮放 數(shù)控銑床編程 與操作232。 —— 鏡像 /取消鏡像　 在加工某些對稱圖形時，為了避免反復(fù)編制類似的程序段，縮短加工程序，可采用鏡像加工功能。 如下圖 ：編程格式為： (X_) (Y_ )X_ / Y_ 為鏡像軸 (X_) (Y_ )取消鏡像XYBA CD123 4?100?40數(shù)控銑床編程 與操作232。 G68/G69—— 坐標系旋轉(zhuǎn) /取消坐標系旋轉(zhuǎn)　 G68指令可使編程圖形按照指定旋轉(zhuǎn)中心及旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)一定的角度 ，如下圖 ：編程格式為：G68 X_ Y_ R_X_ Y_ 為坐標系旋轉(zhuǎn)中心R_ 為坐標系旋轉(zhuǎn)角度G69取消 坐標系旋轉(zhuǎn)YXO旋轉(zhuǎn)角度 旋轉(zhuǎn)中心 O′數(shù)控銑床編程 與操作232。 G73~G89—— 固定循環(huán)指令　 固定循環(huán)指令，用于鉆孔、鏜孔、攻絲等。使用一個程序段就可以完成一個孔加工的全部動作。繼續(xù)加工孔時，如果孔加工的動作無需變更，則程序中所有模態(tài)的數(shù)據(jù)可以不寫，因此可以大大簡化程序。 232。 G99/G98—— 固定循環(huán)返回起始點 /返回固定循環(huán) R點數(shù)控銑床編程 與操作G80 —— 取消固定循環(huán) 編程格式為： G80G81 —— 定點鉆孔循環(huán) 編程格式為： G99 G81 X_ Y_ Z_ R_ F_ K_ 或　　 G98 G81 X_ Y_ Z_ R_ F_ K_ X_ Y_ : 孔位數(shù)據(jù)Z_ : 孔底深度（絕對坐標）R_ : 每次下刀點或抬刀點 （絕對坐標）F_ : 切削進給速度K_ : 重復(fù)次數(shù) (如果需要的話 )數(shù)控銑床編程 與操作216。 示例 用數(shù)控銑床，刻銑刀加工如圖所示的輪廓 ABCDEA，編寫加工程序。Y機床原點，起刀點XXR10R10A1010①O工O機YB②C30 40O1O2D30③ ④ E20⑤ ⑥ 編程原點數(shù)控銑床編程 與操作XXR10R10YA1010①O工O機YB②C30 40O1O2D30③ ④ E20⑤ ⑥ 編程原點O5108N10 G17 G54 G21 G90N20 M03 S1000N30 G00 Z50N40 X10 Y10N50 Z3N60 G01 F100N70 G01 X30 F300N80 G03 X40 Y20 R10 F200N90 G02 X30 Y30 I0 J10N100 G01 X10 Y20 F300N110 Y10N120 G00 Z50N140 M05N150 M30%N130 G28 X0 Y0 Z50數(shù)控銑床編程 與操作XXR10R10YA1010①O工O機YB②C30 40O1O2D30③ ④ E20⑤ ⑥ 編程原點G17 X