淺析數(shù)控銑削加工中的過切現(xiàn)象及對策-技師論-資料下載頁
2025-06-06 18:41本頁面
【正文】 。在加工要求較高的凹槽時 ,宜用直徑較小一些的立銑刀銑槽的中部 ,然后利用刀具半徑補償銑削兩邊 。(3)為了減少不 必要 的換刀定位誤差 ,將零件上用一把刀加工的部位全部加工完后 ,再換另一把刀來加工。 9 尖角棱角的過切現(xiàn)象及對策 原因：有時在用折線逼近曲線時沒有注意到其尖角是凸是凹，尤其是在曲線拐彎點附近不太容易分辨，這時若在尖角處采用過渡圓弧編程就很容易產(chǎn)生過切； （圖 8）有時候凸型尖角附近有輪廓限制，例如銑刀直徑過大，尖角采用過渡圓弧編程也會產(chǎn)生過切。在銑削棱角輪廓時，若刀具中心位移量與輪廓尺寸相同時 ，有可能發(fā)生過切現(xiàn)象或刀具中心軌跡不能連續(xù)現(xiàn)象。為此，在編寫工作加工程序時，應(yīng)考慮棱角的過渡軌跡，合理安排過渡程序。 對策： 1）一般采用人工直線過渡編程來進行切削加工。 2） 用 C 型刀補。 C 型 刀補是采用直線作為輪廓之間的過渡，它可實現(xiàn)過切自動報警，從而避免過切現(xiàn)象 10 加工小于刀具半徑的臺階 在有小于刀具半徑的臺階加工的程序 中 ,如圖 9 所示。如果用圓弧指令加工其臺階時 ,通7 常刀具半徑補 償后的圓心軌跡與編程軌跡的方向相反 (從 B 點向 A點運動 ),這時 ,最初的矢量被忽視 ,刀具繼續(xù)直線移向 (B— C)第二個矢量位置 ,如果程序為單程序段運行模式 ,則機床在 C點停止并報警 ,不是單程序段運行模式則機床繼續(xù)自動運轉(zhuǎn)。 加工中如用直線指令加工臺階 ,刀具半徑補償正常進行且不顯示報警 ,但會產(chǎn)生剩余切削。 11 其 他原因 以上為過切的幾種可能發(fā)生情況。當然，引起過切還有一些其他原因，例如夾具剛性，機床本身的往返間隙等的影響，在實際工作中還要針對具體機床具體分析，具體處理。 三、 結(jié)束語 在數(shù)控切削加工中，引起過切的原因是多方面的，零件結(jié)構(gòu)工藝的不合理，刀具選擇不恰當會發(fā)生過切，機床夾具剛性、機床本身往返間隙的影響也會引起過切。對于數(shù)控加工的零件，應(yīng)視圖形的特點采取針對性措施，防止過切的發(fā)生。 從而提高工件的加工質(zhì)量。
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