淺析數(shù)控銑削加工中的過切現(xiàn)象及對(duì)策-技師論-資料下載頁(yè)
2025-06-06 18:41本頁(yè)面
【正文】 。在加工要求較高的凹槽時(shí) ,宜用直徑較小一些的立銑刀銑槽的中部 ,然后利用刀具半徑補(bǔ)償銑削兩邊 。(3)為了減少不 必要 的換刀定位誤差 ,將零件上用一把刀加工的部位全部加工完后 ,再換另一把刀來加工。 9 尖角棱角的過切現(xiàn)象及對(duì)策 原因：有時(shí)在用折線逼近曲線時(shí)沒有注意到其尖角是凸是凹，尤其是在曲線拐彎點(diǎn)附近不太容易分辨，這時(shí)若在尖角處采用過渡圓弧編程就很容易產(chǎn)生過切； （圖 8）有時(shí)候凸型尖角附近有輪廓限制，例如銑刀直徑過大，尖角采用過渡圓弧編程也會(huì)產(chǎn)生過切。在銑削棱角輪廓時(shí)，若刀具中心位移量與輪廓尺寸相同時(shí) ，有可能發(fā)生過切現(xiàn)象或刀具中心軌跡不能連續(xù)現(xiàn)象。為此，在編寫工作加工程序時(shí)，應(yīng)考慮棱角的過渡軌跡，合理安排過渡程序。 對(duì)策： 1）一般采用人工直線過渡編程來進(jìn)行切削加工。 2） 用 C 型刀補(bǔ)。 C 型 刀補(bǔ)是采用直線作為輪廓之間的過渡，它可實(shí)現(xiàn)過切自動(dòng)報(bào)警，從而避免過切現(xiàn)象 10 加工小于刀具半徑的臺(tái)階 在有小于刀具半徑的臺(tái)階加工的程序 中 ,如圖 9 所示。如果用圓弧指令加工其臺(tái)階時(shí) ,通7 常刀具半徑補(bǔ) 償后的圓心軌跡與編程軌跡的方向相反 (從 B 點(diǎn)向 A點(diǎn)運(yùn)動(dòng) ),這時(shí) ,最初的矢量被忽視 ,刀具繼續(xù)直線移向 (B— C)第二個(gè)矢量位置 ,如果程序?yàn)閱纬绦蚨芜\(yùn)行模式 ,則機(jī)床在 C點(diǎn)停止并報(bào)警 ,不是單程序段運(yùn)行模式則機(jī)床繼續(xù)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。 加工中如用直線指令加工臺(tái)階 ,刀具半徑補(bǔ)償正常進(jìn)行且不顯示報(bào)警 ,但會(huì)產(chǎn)生剩余切削。 11 其 他原因 以上為過切的幾種可能發(fā)生情況。當(dāng)然，引起過切還有一些其他原因，例如夾具剛性，機(jī)床本身的往返間隙等的影響，在實(shí)際工作中還要針對(duì)具體機(jī)床具體分析，具體處理。 三、 結(jié)束語(yǔ) 在數(shù)控切削加工中，引起過切的原因是多方面的，零件結(jié)構(gòu)工藝的不合理，刀具選擇不恰當(dāng)會(huì)發(fā)生過切，機(jī)床夾具剛性、機(jī)床本身往返間隙的影響也會(huì)引起過切。對(duì)于數(shù)控加工的零件，應(yīng)視圖形的特點(diǎn)采取針對(duì)性措施，防止過切的發(fā)生。 從而提高工件的加工質(zhì)量。
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