淺析數(shù)控銑削加工中的過(guò)切現(xiàn)象及對(duì)策-技師論(編輯修改稿)
2025-07-12 18:41 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 B點(diǎn)， 然而 左側(cè)槽面已經(jīng)過(guò)切。加工槽底直線 AB 段時(shí)， 刀具中心軌跡為 0L0e，與編程軌跡相反， 這時(shí) 機(jī)床 會(huì) 產(chǎn) 生報(bào) 警而停止運(yùn)動(dòng)。 對(duì)策： 宜選用直徑值小于槽底寬度的進(jìn)行加工，就可避免過(guò)切。 4 加工小于刀具半徑的內(nèi)圓弧引起的過(guò)切 原因：加工的圖形中若圓弧半徑小于切削刀具半徑時(shí)， 則刀具實(shí)際加工的量大于理論加工的量，因此 圓弧切削加工會(huì)出現(xiàn)過(guò)切。 此時(shí)機(jī)床不會(huì)產(chǎn)生報(bào)警，會(huì)繼續(xù)銑削，銑削結(jié)束時(shí)，刀具已運(yùn)動(dòng) 到該程序段的終點(diǎn)因而會(huì)產(chǎn)生過(guò)切 。 對(duì)策 ：對(duì)于內(nèi)側(cè)圓弧切屑，只有 加工的圓角半徑 R≥刀具半徑 r 時(shí)，才能正常切削不產(chǎn)生過(guò)切。（圖 4） 5 軸速度滯后性引起的過(guò)切 原因： 角為直角的工件輪廓，其刀具中心正好沿著兩正交軸移動(dòng)，在某一坐標(biāo)伺服系統(tǒng)的位置為加工終點(diǎn)，而另一個(gè)正交軸伺服系統(tǒng)緊接著接受位置指令，度瞬間從零加速至指定值。但在兩正交軸改變的瞬間，第一正交軸對(duì)指令位置有滯后性，使得第二正交軸加速時(shí)，第一正交軸未到達(dá)拐點(diǎn)，出現(xiàn)過(guò)切。 對(duì)策 ： (1)在編程時(shí)，對(duì)第一正交軸采用分級(jí)加度，或編程軌跡改變時(shí)有自動(dòng)減速和加速功能； (2)改變編程中正交軸的位置； (3)編程時(shí)在拐角處停留一段時(shí)間 。 6 內(nèi)角交接處引起的過(guò)切 原因： (1)當(dāng)銑刀運(yùn)動(dòng)至內(nèi)角交接處 B 點(diǎn)時(shí) ,銑刀與工件的接觸面積增大 ,切削力也隨之增大 ,然后過(guò)拐角由銑兩面變?yōu)殂娨幻鏁r(shí)切削力減小 ,工藝系統(tǒng)彈性變形恢復(fù)致使刀具向工件加工表面內(nèi)側(cè)變形 ,從而產(chǎn)生過(guò)切 。(2)對(duì)大慣性系統(tǒng) ,當(dāng)進(jìn)給速度較高時(shí) ,由于其運(yùn)動(dòng)慣性也可導(dǎo)致刀具過(guò)切。 對(duì)策 ： (1)選擇剛性好、抗震及熱變5 形小的短柄刀具。選擇好的刀具雖然增加了刀具成本 ,但可提高加工品質(zhì) ,大大降低加工成本 。(2)采用進(jìn)給速度分級(jí) 編程。 得在拐角處降低進(jìn)給速度 ，從而減小刀具慣性，達(dá)到減小過(guò)切區(qū)域的目的。 7 刀具半徑補(bǔ)償?shù)拈_(kāi)始與 Z 軸的切入操作而引起的過(guò)切 原因 ： 開(kāi)始切削前，在離開(kāi)工件的位置預(yù)先加上刀具半徑補(bǔ)償，之后進(jìn)行 Z
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