數控銑削(加工中心)編程doc(編輯修改稿)
2025-08-14 05:42 本頁面
【文章內容簡介】 49G17G21； 初始化相關G功能G54； 定義坐標； a X、Y軸移動到下刀點的正上方，設置轉速； b 刀具長度補償，Z軸下移到安全高度，主軸正轉； c Z軸以較大進給量切削到Z0； d ； e； f； g Z軸上升到換刀點，主軸停轉，取消刀長補償； h 回刀具起始點，工件臺移動到適當的位置M30； 程序結束五、刀具半徑補償刀徑補償的作用：利用刀具半徑補償功能，可按加工工件輪廓編程，即使刀具在因磨損、重磨或更換后直徑發(fā)生改變，或者零件的尺寸有加工誤差時只需改變半徑補償參數，仍用同一個程序；刀具半徑補償值不一定等于刀具半徑值，用同一個程序通過改變刀具半徑的刀補量，可以對零件輪廓進行粗、精加工。如圖所示，應用刀具半徑補償指令加工時，刀具的中心始終與工件輪廓相距一個刀具半徑距離。當刀具磨損或刀具重磨后，刀具半徑變小，只需在刀具補償值中輸入改變后的刀具半徑，而不必修改程序。在采用同一把半徑為R的刀具，并用同一個程序進行粗、精加工時，設精加工余量為△，則粗加工時設置的刀具半徑補償量為R+△，就能在粗加工后留下精加工余量△，精加工時設置的刀具半徑補償量為R。運動情況見圖 。圖 刀具半徑補償的作用格式：G41/G42D 刀具半徑左補償與順銑相對應，反之，則右補償與逆銑對應。刀具半徑補償偏置寄存器號D ，其偏置量的大小在操作面板的偏置寄存器中設定。刀具半徑補償的三個過程：刀具半徑補償在直線段建立；補償狀態(tài)下加工零件；在直線段取消刀具半徑補償。可用如下程序格式：G00/G01 G41/G42 X Y D 建立補償程序段…… 輪廓切削程序段……G00/G01 G40 X Y 補償撤消程序段其中：G41/G42程序段中的X、Y值是建立補償直線段的終點坐標值；G40程序段中的X、Y值是撤消補償直線段的終點坐標；在建立刀具半徑補償以后，不能出現連續(xù)兩個程序段無選擇補償坐標平面的移動指令，否則數控系統(tǒng)因無法正確計算程序中刀具軌跡交點坐標，可能產生過切現象。即刀補指令與有效的移動指令之間不能間隔兩行以上。在補償狀態(tài)下，銑刀的直線移動量及銑削內側圓弧的半徑值要大于或等于刀具半徑，否則補償時會產生干涉，系統(tǒng)在執(zhí)行相應程序段時將會產生報警，停止執(zhí)行。通常過切有以下兩種情況：（1）刀具半徑大于所加工工件內輪廓轉角時產生的過切，如圖 所示。（2）刀具直徑大于所加工溝槽時產生的過切，如圖 所示。圖 加工內輪廓轉角圖 加工溝槽例73在立式數控銑床上按如圖所示的走刀路線銑削工件外輪廓，已知主軸轉速為400r/min，進給量為200mm/min。試編制加工程序。參考程序如下：O7002； 程序名G90G80G40G49G17G21； 初始化相關G功能G54； 定義坐標； a X、Y軸移動到下刀點的正上方，設置轉速； b 刀長補償，Z軸下移到安全高度，主軸正轉； c Z軸以較大進給量到切削高度，切削液開； d 設置刀具半徑補償；； e； f； g； h； i； j； k； l；； m 取消刀徑補償； n 取消刀長補償； o Z軸上升到換刀點，主軸停轉X0Y0； 工件臺移動到適當的位置M30； 程序結束數車、加工中心刀具指令對比數控車床：選刀和換刀T0100 刀長補償T0101 取消T0100 刀徑補償G41/G42 取消G40加工中心：選刀T01 換刀M06 T02或選刀和換刀T01 M06刀長補償G43/G44 Hxx 取消 G49或G43H00刀徑補償G41/G42 Dxx 取消 G40程序的開始段內容① 程序號(O70001)② 初始化相關參數(G90G80G49G40G21G17)③ 定義坐標(G
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