典型數(shù)控銑削加工工藝分析(編輯修改稿)
2025-01-11 01:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 毛坯的外形輪廓為規(guī)則 的長(zhǎng)方體，零件主要承受 Z方向的壓力、 XY方向的擠壓，平口虎鉗在裝夾零件時(shí)，能約束毛坯在 X、 Y、 Z方向的移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)自由度 ,綜合上述：可選用臺(tái)式平口虎鉗。 (4)位與夾緊方案的確定： 在進(jìn)行定位時(shí)，定位盡量做到基準(zhǔn)統(tǒng)一，根據(jù)設(shè)計(jì)圖可知：設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)為工件上表面的中心點(diǎn)，平口虎鉗夾緊毛坯的兩側(cè)面可限制毛坯在 Y、 Z 方向的移動(dòng)自由度、 X、 Y 方向的旋轉(zhuǎn)自由度，已滿足了定位的要求。 在加工此零件時(shí)，夾具主要承受 Z 方向的壓力、 XY 方向的擠壓，結(jié)合有關(guān)資料發(fā)現(xiàn)：平口虎鉗的承載能力符合要求，可保證零件在加工過程中起到良好的定 位和夾緊作用。 另外，在使用平口虎鉗裝夾毛坯時(shí)，由于零件要求加工出四個(gè)通孔，所以為防止刀具在銑削時(shí)打到工作臺(tái)，我們必須在裝夾毛坯時(shí)，在毛坯的下面墊上一塊 等 厚的規(guī)則鐵板，鐵板的面積不得大于 100 120mm2. １ .１ .２ 加工方法及加工方案的確定 (1)擬訂加工方案： 由于零件頂面、底面、外輪廓、內(nèi)凸臺(tái)的外輪廓、兩外凸臺(tái)的內(nèi)輪廓和通孔槽、沉孔槽的加工方法，及對(duì)稱精度、圓度要求、形狀尺寸已基本確定，現(xiàn)遵循數(shù)控加工過程 “先粗后精”“先主后次”“先面后孔”“基準(zhǔn)先行”的加工原則，結(jié)合本題的加工實(shí)際初擬 出以下三種加工方案： 加工方案一： 先用Ф 80 的端面銑刀去除零件頂面、底面的多余材料；再換用Ф 20 的立銑刀銑出零件外形輪廓，接著銑去內(nèi)凸臺(tái)外輪廓和兩外凸臺(tái)內(nèi)側(cè)之間的孤島；然后換用Ф 12 的立銑刀銑出兩外凸臺(tái)內(nèi)側(cè)和內(nèi)凸臺(tái)的輪廓；最后換用Ф 8的鍵槽銑刀 (或立銑刀 )銑出四個(gè)通孔槽和四個(gè)沉孔槽。 加工方案二： 用Ф 8的鍵槽銑刀 (或立銑刀 )先銑出零件的頂面、底面；再銑出零件外形輪廓，接著銑去內(nèi)凸臺(tái)外輪廓和兩外凸臺(tái)內(nèi)側(cè)之間的孤島，然后銑出兩外凸臺(tái)內(nèi)側(cè)和內(nèi)凸臺(tái)的輪廓；最后銑出四個(gè)通孔槽和四個(gè)沉孔槽。 方案一： Ф 80的面銑刀加工的表面能夠獲得較好的平面度和較好的表面粗糙度， 而且加工的效率非常高， 所加工的面能滿足設(shè)計(jì)的要求，故我們采用方案 一 作為加工的方案。 襄樊職業(yè)技術(shù)學(xué)院 （畢業(yè)）論文 7 7 方案二： 在整個(gè)加工的過程中只采用一把Ф 8 的立銑刀，減少了換刀次數(shù)，能夠較好的保證零件要求的對(duì)稱精度、圓度精度，也縮短了換刀時(shí)間，但在加工頂面、底面和孤島時(shí)，由于刀具的半徑過小，表面粗糙度不能滿足，加工又需較長(zhǎng)的時(shí)間，繼而使得零件的整體加工時(shí)間延長(zhǎng)，加工效率降低，綜合考慮這種加工方案不適合加工我們?cè)O(shè)計(jì)的零件。 ２ 、 數(shù)控加工工序與工步的劃分 零件的走刀路線應(yīng)盡量選擇最短 線，以減少加工的空行程；零件的輪廓最后的精加工應(yīng)在一次走刀中連續(xù)完成。刀具的切入和切出要盡量避免劃傷工件的表面，還應(yīng)使工件在加工后變形最小。為了方便讀者能更加清楚的了解的本零件的加工路線，我特意將其放在數(shù)控加工程序里，請(qǐng)結(jié)合數(shù)控加工程序來看。 1．切削用量的確定： 在切削加工過程中，針對(duì)不同的工件結(jié)構(gòu)、加工精度、刀具材料和其他技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求，所需的成形運(yùn)動(dòng)的量值也不同，切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速，切削深度，進(jìn)給速度等，對(duì)不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單里。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般 以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；精加工時(shí)，主要是保證零件的精度。 2．對(duì)刀點(diǎn)的選擇： 為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上。綜合本設(shè)計(jì)的實(shí)際情況，對(duì)刀點(diǎn)定在零件的頂面的中心點(diǎn)。 3．換刀點(diǎn)的選擇： 在此次數(shù)控加工的過程中共有 四 次換刀，換刀時(shí)應(yīng)在工件外部，以免在換刀的過程中碰傷工件，故換刀點(diǎn)定在對(duì)刀點(diǎn)的正上方 150 ㎜處，即： X0Y0Z150。 ２ .１ .２工藝卡片 工序一： 內(nèi)容： 檢查 毛坯 狀態(tài)是否滿足要求； 校正 平口虎鉗 的定鉗口 與機(jī)床的 X軸平行 ； 檢查刀具是否齊全； 檢查量具是否齊全； 用尋邊器和對(duì)刀儀設(shè)定正確的工件坐標(biāo)系； 工序二： （精銑） 刀具：Ф 80硬質(zhì)合金涂層刀 ； 刀具規(guī)格：直徑Ф 80㎜， 5齒； 刀具號(hào)： 01； 加工內(nèi)容：銑削零件的頂面；（如圖 2） 圖 2 加工內(nèi)容 切削用量：據(jù)《刀具手冊(cè)及標(biāo)準(zhǔn)》查得Ф 80硬質(zhì)合金涂層刀 的切削速度為 Vc=150～ 180m/min 頂面 外輪廓 底面 襄樊職業(yè)技術(shù)學(xué)院 （畢業(yè)）論文 8 8 取中值為： Vc=160m/min； fz=～ ㎜ /齒 取中值 fz=㎜ /齒。 由 Vc=л dn/1000可得：轉(zhuǎn)速 n=160 1000/(80л )= ； 由 Vf=nfzZ可得：進(jìn)給量 Vf= 5=318㎜ /min ； 由 ap=1/2(dwdm)可得：背吃刀量 ap= (154150)=2mm ； 加工余量： ㎜； 備注：加工程序是 %0001； 工序三： （精銑） 刀具：Ф 80硬質(zhì)合金涂層刀 ； 刀具規(guī)格：直徑Ф 80㎜， 5齒； 刀具號(hào)： 01； 加工內(nèi)容：銑削零件的底面；（如圖 2） 切削用量：據(jù)《刀具手冊(cè)及標(biāo)準(zhǔn)》查得Ф 80硬質(zhì)合金涂層刀 的切削速度為 Vc=150～ 180m/min 取中值為： Vc=160m/min； fz=～ ㎜ /齒 取中值 fz=㎜ /齒。 由 Vc=л dn/1000可得：轉(zhuǎn)速 n=160 1000/(80л )=； 由 Vf=nfzZ可得：進(jìn)給量 Vf= 5=318㎜ /min ； 由 ap=1/2(dwdm)可得：背吃刀量 ap= (154150)=2mm ；
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