數(shù)控銑削加工工藝及對刀操作(編輯修改稿)
2025-02-10 17:02 本頁面
【文章內容簡介】 b、數(shù)值計算簡單，減少運算量； c、應使加工加工路線最短。３．工藝路線的確定［ 6］、進給路線的確定 （ 1）順銑和逆銑的選擇 順銑：從表面切入，銑刀受沖擊負荷較大；發(fā)熱量少；表面質量好，精加工采用。 逆銑：從內部切入，銑刀受沖擊負荷較少；發(fā)熱量大；表面質量不好，粗加工采用。３．工藝路線的確定［ 6］、進給路線的確定 （ 2） 銑削外輪廓的進給路線 切入點的選擇切入點的選擇。AB C應盡量避免在連續(xù)幾何圖素的中間切入雖然是兩幾何圖素的交點，但在這里刀具沿切線方向切出后將影響已加工表面精度可沿圖形輪廓切向切入切出，且保證輪廓封閉√銑削內輪廓的切入切出路徑３．工藝路線的確定［ 6］、進給路線的確定 銑削外輪廓的進給路線 銑削外輪廓的切入切出路徑３．工藝路線的確定［ 6］、進給路線的確定 （ 3） 銑削內槽的進給路線 行切 (單向 ) 環(huán)切（往復） 混合切 ，但在相臨兩行的轉接處會產生滯留刀痕，環(huán)切法走刀路線長但獲得的表面質量高 . ，零件的最終輪廓應由最后一刀連續(xù)加工而成，要避免在連續(xù)的輪廓中安排切入、切出、換刀 及停頓，以免因切削力突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接輪廓上產生表面劃傷、形狀突變、或滯留刀痕等弊病。 ，行切用于粗加工。 ，先用行切去處中間的大多數(shù)余量，最后環(huán)切一刀，使總的刀具路徑較短，又獲得較好的表面質量。［ 6］、進給路線的確定 （ 4) 孔加工的進給路線1 盡量選取最短的進給路線，減少空行程的執(zhí)行時間對生產率的影響。2 但對于位置精度要求較高的孔系加工，則要綜合考慮加工順序的安排，以避免機床絲杠的反向間隙對位置精度的影響。3 采用單方向定位路線或指令，4 粗加工和精加工可以采用不同的加工順序。 ３．工藝路線的確定［ 6］、進給路線的確定 （ 5）銑削曲面的進給路線 銑削曲面的進給路線 總之：確定進給路線原則是在保證零件加工精度和表面粗糙度的條件下，盡量縮短進給路線，以提高生產效率。二 銑 刀的 選擇 與切削用量１．刀具 選擇1)、數(shù)控刀具材料 數(shù)數(shù)數(shù)數(shù)控控刀刀具具的的材材料料高速鋼高速鋼 鎢鈷類鎢鈷類鎢鈦鈷類鎢鈦鈷類Mo系高速鋼系高速鋼WW 系高速鋼系高速鋼硬質合金硬質合金鎢鈦鉭（鈮）鈷類鎢鈦鉭（鈮）鈷類陶瓷陶瓷 純氧化鋁類（白色陶瓷）純氧化鋁類（白色陶瓷） TiC添加類（黑色陶瓷）添加類（黑色陶瓷） 立方碳化硼立方碳化硼 聚晶金剛石聚晶金剛石 刀具 選擇2)、數(shù)控銑削對刀具的要求 a、銑刀的剛性要好，已適用于大切削用量的要求，也可適應 切削加工中難以調整切削用量的特點。 b、銑刀的耐用度要高，使磨損減少，提高零件的表面質量與 加工精度。 刀具選擇總的原則：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，提高刀具加工的剛性。 刀具 選擇3)、銑刀的種類 按加工工藝來分 車刀 鉆刀 （鉆頭） 鏜刀 銑刀 按結構來分 整體式 鑲嵌式 內冷式 減振式 機夾可轉位式刀具 選擇數(shù)控銑床上常用刀具： a、立銑刀 b、面銑刀 c、磨具銑刀 d、鍵槽銑刀 e、鼓形銑刀 f、成型銑刀 刀具 選擇4)、銑刀的選擇立銑刀的有關尺寸參數(shù)，推薦按下述經驗數(shù)據(jù)選取。刀具半徑 R應小于零件內輪廓面的最小曲率半徑 ρ ， 一般取 R=(～)ρ ；零件的加工高度 H≤ （ 1/41/6） R， 以保證刀具有足夠的剛度 ；對不通孔 (深槽 )， 選取 l=H+(5～ 10)mm(l為刀具切削部分長度 ， H為零件高度 )；加工外型及通槽時 ， 選取 l=H+r+（ 5～ 10） mm（ r為 端刃圓角半徑 ）；加工 筋 時 ， 刀具直徑為 D=(5～ 10)b(b為 筋 的厚度 )； 數(shù)控銑削加工中的切削用量包括背吃刀量 ap、切削速度 vc和進給量 f，根據(jù)切削速度和被加工零件的直徑可以計算出主軸的轉速 n。 選擇切削用量時，應該在切削系統(tǒng)強度、剛性允許的條件下充分利用機床功率，最大地發(fā)揮刀具的切削性能。所選取的數(shù)值要在機床給定的切削參數(shù)允許范圍內，同時要使主軸轉速、背吃刀量和進給量三者都能相互適應，形成最佳的切削效果。 具體的原則是：粗加工時，在考慮加工經濟性的前提下以提高生產率為主；半精 加工 和精 加工 時，在保證工件加工精度和表面粗糙度的前提下兼顧提高加工效率。 ２．切
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1