【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ”旋鈕選取增量倍率單位（100），向超程的反方向旋轉(zhuǎn)“手搖脈沖發(fā)生器（手輪）”，即可解除超程。（必須在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行）（3）MDI運(yùn)行（MDI） 將工作“方式選擇” 旋鈕選擇“MDI”，按MDI鍵盤(pán)上“程序（PROG）”鍵，通過(guò)MDI鍵盤(pán)手工輸入若干個(gè)程序段（不能超過(guò)10段，每輸入完一個(gè)程序段，按INPUT鍵確認(rèn)），然后將光標(biāo)移至程序頭，按操作面板上的“循環(huán)啟動(dòng)”鍵，系統(tǒng)即可執(zhí)行MDI程序。（4）參考點(diǎn)的建立 以G54為例，以工件坐標(biāo)系原點(diǎn)作為參考點(diǎn)，其操作方法如下：①手動(dòng)返回參考點(diǎn)（沒(méi)退出系統(tǒng)或系統(tǒng)沒(méi)斷電，且前面已作了返回參考點(diǎn)的，可不進(jìn)行此步）。②在手動(dòng)方式下，按圖紙和工藝要求用尋邊器和Z軸對(duì)刀器等找正工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。③按MDI鍵盤(pán)上的“OFF SET/SETTING”鍵→按屏幕下方的章選擇“坐標(biāo)系”軟鍵→通過(guò)光標(biāo)移動(dòng)鍵將光標(biāo)移至G54（零點(diǎn)偏值）設(shè)置欄X處→在MDI鍵盤(pán)上輸入“X 0”→按屏幕下方的章選擇的“測(cè)量”軟鍵，G54的X軸零點(diǎn)偏置值自動(dòng)輸入為機(jī)床坐標(biāo)系中對(duì)刀的坐標(biāo)值“”；按以上同樣方法操作將Y、Z值輸入。④按MDI鍵盤(pán)上的“位置（POS）”鍵→按屏幕下方的章選擇“綜合”→檢查G54的X、Y、Z軸零點(diǎn)偏置值與當(dāng)前機(jī)床坐標(biāo)X、Y、Z值是否相同。（5）刀具偏置設(shè)置 按MDI鍵盤(pán)上的“OFF SET/SETTING”鍵→按屏幕下方的章選擇“補(bǔ)正” 軟鍵→在屏幕上通過(guò)光標(biāo)移動(dòng)鍵將光標(biāo)移至所選刀號(hào)→按MDI鍵盤(pán)數(shù)據(jù)鍵輸入刀具半徑補(bǔ)償值或長(zhǎng)度補(bǔ)償值。（6）編輯(EDIT)①創(chuàng)建新程序 將工作“方式選擇”旋鈕選擇“編輯”→按MDI鍵盤(pán)上的“程序（PROG）”鍵→按CRT屏幕下方的章選擇“DIR”軟鍵→通過(guò)MDI鍵盤(pán)輸入新程序文件名（O）→按MDI鍵盤(pán)上的“INSERT”鍵→通過(guò)MDI鍵盤(pán)輸入程序代碼，內(nèi)容將在CRT屏幕上顯示出來(lái)。②程序查找 將工作“方式選擇”旋鈕選擇“編輯”→按MDI鍵盤(pán)上的“程序”（PROG）鍵→通過(guò)MDI鍵盤(pán)輸入要查找的程序文件名（O）→按CRT屏幕下方的章選擇 “O檢索”軟鍵，屏幕上即可顯示要查找的程序內(nèi)容。③程序修改 將工作“方式選擇”旋鈕選擇“編輯”→按MDI鍵盤(pán)上的“程序（PROG）”鍵→通過(guò)MDI鍵盤(pán)輸入要修改的程序文件名（O）→按CRT屏幕下方的章選擇“O檢索”軟鍵，屏幕上即可顯示要修改的程序內(nèi)容→使用MDI鍵盤(pán)上的光標(biāo)移動(dòng)鍵和翻頁(yè)鍵，將光標(biāo)移至要修改的字符處→通過(guò)MDI鍵盤(pán)輸入要修改的內(nèi)容→按MDI鍵盤(pán)上的程序編輯鍵“ALTER、INSERT、DELETE”對(duì)程序進(jìn)行“替代”、“插入”或“刪除”等操作。④程序刪除 將工作“方式選擇”旋鈕選擇“編輯”→按MDI鍵盤(pán)上的“程序”（PROG）鍵→通過(guò)MDI鍵盤(pán)輸入要?jiǎng)h除的程序文件名（O）→按MDI鍵盤(pán)上的“刪除”（DELETE）鍵，即可刪除該程序文件。⑤程序字符查找 將工作“方式選擇”旋鈕選擇“編輯”→按MDI鍵盤(pán)上的“程序”（PROG）鍵→通過(guò)MDI鍵盤(pán)輸入要查找的程序文件名（O）→按CRT屏幕下方的章選擇“O檢索”軟鍵，屏幕上即可顯示要查找的程序內(nèi)容→通過(guò)MDI鍵盤(pán)輸入要查找的字符→按屏幕下方的“檢索↑”或“檢索↓”軟鍵，即可按要求向上或向下檢索到要查找的字符。（7）自動(dòng)運(yùn)行①程序的調(diào)入 將工作“方式選擇”旋鈕選擇“編輯（EDIT）”鍵→按MDI面板上“程序（PROG）”鍵顯示程序屏幕→在MDI鍵盤(pán)上輸入要調(diào)入的程序文件名（O）→按CRT顯示屏下的章選擇“O檢索”軟鍵，CRT顯示屏上將顯示出所選程序內(nèi)容。②程序的校驗(yàn) 將工作“方式選擇”旋鈕選擇“自動(dòng)（MEM）”→按下→按MDI鍵盤(pán)上的“圖形（GRAPH）”軟鍵→按CRT顯示屏下的章選擇軟鍵“參數(shù)” 鍵，設(shè)置合理的圖形顯示參數(shù)→按“圖形”軟鍵，顯示屏上將出現(xiàn)一個(gè)坐標(biāo)軸圖形→在機(jī)床操作面板上選取合理的進(jìn)給速率→按機(jī)床操作面板上的“鎖定”、“空運(yùn)行”鍵→確認(rèn)無(wú)誤后按“循環(huán)啟動(dòng)”，即可進(jìn)行程序校驗(yàn)，屏幕上將同時(shí)繪出刀具運(yùn)動(dòng)軌跡。注意，若選取了程序“單段”鍵，則系統(tǒng)每執(zhí)行完一個(gè)程序段就會(huì)暫停，此時(shí)必須反復(fù)按“循環(huán)啟動(dòng)”鍵?？者\(yùn)行完畢必須取消“鎖定”、“空運(yùn)行”鍵方能進(jìn)行自動(dòng)加工。③自動(dòng)加工 調(diào)入程序→將工作“方式選擇”旋鈕選擇“自動(dòng)（MEM）”→ 通過(guò)校驗(yàn)確認(rèn)程序準(zhǔn)確無(wú)誤后→“進(jìn)給速率修調(diào)”旋鈕選擇合理速率和加工過(guò)程顯示方式→按操作面板上的“循環(huán)啟動(dòng)”鍵，即可進(jìn)行自動(dòng)加工。注意，加工過(guò)程中，可根據(jù)需要選擇多種顯示方式，如圖形、程序、坐標(biāo)等。操作方法參見(jiàn)數(shù)控系統(tǒng)有關(guān)章節(jié)。④加工過(guò)程處理a)加工暫停 按“進(jìn)給保持”鍵，暫停執(zhí)行程序→按主軸手動(dòng)操作“停止”鍵可停主軸。b)加工恢復(fù) 在“自動(dòng)”工作方式下按主軸手動(dòng)操作“正轉(zhuǎn)”鍵→按冷泵手動(dòng)操作“接通”鍵→按“循環(huán)啟動(dòng)”鍵，即可恢復(fù)自動(dòng)加工。c)加工取消 加工過(guò)程中若想退出，可按MDI鍵盤(pán)上的“復(fù)位”（RESET）鍵退出加工。（8）DNC運(yùn)行（RMT） DNC加工，也叫在線加工。將機(jī)床與計(jì)算機(jī)或網(wǎng)絡(luò)聯(lián)機(jī)→將工作“方式選擇”旋鈕選擇“DNC”→按MDI面板上“程序（PROG）”鍵→在聯(lián)機(jī)NC計(jì)算機(jī)準(zhǔn)備完畢后→按操作面板上“循環(huán)啟動(dòng)”鍵。（9）關(guān)機(jī)①檢查操作面板上“循環(huán)啟動(dòng)”的顯示燈，“循環(huán)啟動(dòng)”應(yīng)在停止?fàn)顟B(tài)；②檢查ＣＮＣ機(jī)床的所有可移動(dòng)部件都處于停止?fàn)顟B(tài)；③關(guān)閉與數(shù)控系統(tǒng)相連的外部輸入／輸出設(shè)備；④按“急?！薄础皵嚅_(kāi)”鍵，關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)電源，切斷機(jī)床主機(jī)電源。3．安全操作規(guī)程（1）學(xué)生初次操作機(jī)床，須仔細(xì)閱讀數(shù)控車(chē)床《數(shù)控加工綜合實(shí)踐教程》或機(jī)床操作說(shuō)明書(shū)，并在實(shí)訓(xùn)教師指導(dǎo)下操作。操作人員必須按操作規(guī)程正確操作，盡量避免因操作不當(dāng)而引起的故障。（2）操作機(jī)床時(shí)，應(yīng)按要求正確著裝，嚴(yán)禁帶手套操作機(jī)床。（3）按順序開(kāi)、關(guān)機(jī)。先開(kāi)機(jī)床再開(kāi)數(shù)控系統(tǒng)，先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機(jī)床。（4）開(kāi)機(jī)后首先進(jìn)行返回機(jī)床參考點(diǎn)的操作，必須Z軸先回參考點(diǎn)，然后X、Y軸回參考點(diǎn)，以建立機(jī)床坐標(biāo)系。（5）手動(dòng)操作沿X、Y軸方向移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)，必須使Z軸處于安全高度位置，移動(dòng)時(shí)應(yīng)注意觀察刀具移動(dòng)是否正常。（6）正確對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的關(guān)系。（7）程序調(diào)試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。（8）刀具補(bǔ)償值輸入后，要對(duì)刀補(bǔ)號(hào)、補(bǔ)償值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。（9）按工藝規(guī)程要求使用刀具、夾具、程序。執(zhí)行正式加工前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)輸入的程序和參數(shù)，并進(jìn)行程序試運(yùn)行，防止加工中刀具與工件碰撞，損壞機(jī)床和刀具。（10）裝夾工件，要檢查夾具是否妨礙刀具運(yùn)動(dòng)。（11）試切進(jìn)刀時(shí)，進(jìn)給速率開(kāi)關(guān)必須打到低檔。在刀具運(yùn)行至工件表面30—50mm處，必須在進(jìn)給保持下，驗(yàn)證Z軸剩余坐標(biāo)值和X、Y軸坐標(biāo)值與加工程序數(shù)據(jù)是否一致。（12）刃磨刀具或更換刀具后，要重新測(cè)量刀長(zhǎng)并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。（13）程序修改后，對(duì)修改部分要仔細(xì)計(jì)算和認(rèn)真核對(duì)。（14）手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作時(shí)，必須檢查各種開(kāi)關(guān)所選擇的位置是否正確，確定正負(fù)方向，然后再進(jìn)行操作。（15）開(kāi)機(jī)后讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)十五分鐘以上，以使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。（16）加工完畢后，將X、Y、Z軸移動(dòng)到行程的中間位置，并將主軸速度和進(jìn)給速度倍率開(kāi)關(guān)都撥至低檔位，防止因誤操作而使機(jī)床產(chǎn)生錯(cuò)誤的動(dòng)作。（17）機(jī)床運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下紅色急停按鈕。待故障排除后，方可重新操作機(jī)床及執(zhí)行程序。（18）卸刀時(shí)應(yīng)先用手握住刀柄，再按松刀開(kāi)關(guān)；裝刀時(shí)應(yīng)在確認(rèn)刀柄完全夾緊后再松手。裝、卸刀過(guò)程中禁止運(yùn)轉(zhuǎn)主軸。（19）出現(xiàn)機(jī)床報(bào)警時(shí)，應(yīng)根據(jù)報(bào)警號(hào)查明原因，在教師的指導(dǎo)下及時(shí)排除。（20）加工完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)，并做好工作記錄。（1）保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，定期檢查、清洗自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，添加或更換油脂、油液，使絲杠、導(dǎo)軌等各運(yùn)動(dòng)部件始終保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，降低機(jī)械的磨損速度。（2）精度的檢查調(diào)整：定期進(jìn)行機(jī)床水平和機(jī)床精度的檢查，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（3）清潔防銹（4）防潮防塵 油水過(guò)濾器、空氣過(guò)濾器等太臟，會(huì)發(fā)生壓力不夠、散熱不好等現(xiàn)象并造成故障，因此 必須定期進(jìn)行清掃衛(wèi)生。（5）定期開(kāi)機(jī) 數(shù)控銑床工作不飽滿或較長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)定期開(kāi)機(jī)讓機(jī)床運(yùn)行一段時(shí)間。（二）立式床身式數(shù)控銑床的操作以自貢長(zhǎng)征立式床身型數(shù)控銑床KV650/B為例（見(jiàn)圖36），介紹其操作。數(shù)控銑床KV650/B配用FANUC 0i MateMB數(shù)控銑削系統(tǒng)。機(jī)床結(jié)構(gòu)采用立式床身型布局，以提高機(jī)床的剛度和抗震性能。它適用于金屬切削加工的需要，特別適用于模具行業(yè)中、小型零、部件的加工。其主要參數(shù)如下：（1）主軸孔錐度 IS040 （2）主軸轉(zhuǎn)速 4500r／min （3）主軸電機(jī) 4Kw（4）工作臺(tái)及主軸行程： X— 660mm Y—460 mm Z—510 mm（5）主軸端到工作臺(tái)距離 150～660mm（6）主軸中心至立柱面距離 480 mm（7）切削進(jìn)給最大值 4000mm／min（8）快速移動(dòng)最大值 4000mm／min（9）刀具型式 BT40（10）重復(fù)定位精度 177。0005mm（11）三軸定位精度 ／300圖321 立式床身型數(shù)控銑床KV650/B操作面板數(shù)控銑床KV650/B的機(jī)床操縱臺(tái)由CRTMDI面板、機(jī)床操作面板等二部分組成。CRTMDI面板已在第二章中介紹。該數(shù)控銑床操作面板，如圖321所示，其機(jī)床的操作如下：（1）電子手輪為移動(dòng)式掛在機(jī)床操縱臺(tái)傍。由“手搖脈沖發(fā)生器”（手輪）、“手輪選擇方式”旋鈕（X、Y、Z）、“手輪軸倍率”旋鈕（100）等組成。其功能和操作方法與數(shù)控立式升降臺(tái)銑床XK5025/4的基本相同。（2）程序啟動(dòng)即“循環(huán)啟動(dòng)”鍵；程序停止即“進(jìn)給保持”鍵；程序復(fù)位即“機(jī)床復(fù)位”鍵。（3）主軸速度修調(diào)為變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。（4）排屑開(kāi)停，水泵開(kāi)停，主軸正、反轉(zhuǎn)，主軸停止均為手動(dòng)操作。 該數(shù)控機(jī)床的其它操作及安全注意事項(xiàng)等，請(qǐng)參照數(shù)控立式升降臺(tái)銑床XK5025/4的有關(guān)部分。三、數(shù)控仿形鉆銑床的操作下面以數(shù)控仿形鉆銑床ZKF7532A為例，說(shuō)明其有關(guān)操作。1．仿形系統(tǒng)的基本原理（1）仿形的基本原理 使用傳感仿形頭與X軸、Y軸和Z軸的坐標(biāo)系統(tǒng)相應(yīng)地進(jìn)行傳感檢測(cè)，通過(guò)仿形頭傳感的各軸的偏轉(zhuǎn)信息，三個(gè)軸的位移來(lái)合成綜合位移，最后根據(jù)所選的仿形方式（一維、二維、三維仿形）分配各軸的速度。仿形頭對(duì)各軸的偏轉(zhuǎn)輸出εX、εY、εZ、εD中，根據(jù)仿形方式的不同，其相應(yīng)的所使用的信號(hào)是不同的，具體見(jiàn)下表32。表32 仿形方式與輸出信號(hào)對(duì)照表仿形方式所用的信號(hào)一維仿形εD二維仿形εX、εY、εD三維仿形εX、εY、εZ、εD（2）仿形的方式 仿形加工根據(jù)仿形頭退讓的方向，可以分為三種方式：