【正文】 94 / 25。（3）掌握自動(dòng)編程與后置處理。為提高數(shù)控加工軌跡的模擬速度，主要工藝參數(shù)參考設(shè)置如下：挖槽時(shí)：粗切間隙：5 切削方式：由外而內(nèi)環(huán)切挖槽深度： 20 刀具名稱：FLT 刀具半徑補(bǔ)償號(hào)：101刀具直徑：12 安全高度：20XY進(jìn)給率：200 Z進(jìn)給率：400主軸轉(zhuǎn)速：400 起始號(hào)：1增量：1 程序號(hào)：300深度切削：次數(shù)為1 走圓角形式：不走圓角none昆式曲面銑削時(shí)：切削方向距離：3 截?cái)喾较蚓嚯x：3曲面熔接方式：線性Linear 切削方式：雙向Zig Zag切削方向：Along 補(bǔ)正顯示方向：同色實(shí)線Solid起始號(hào)：400 增量：1 程序號(hào)：400 刀具補(bǔ)正：電腦不補(bǔ)正圖327 挖槽、銑昆氏曲面零件實(shí)習(xí)內(nèi)容與要求：（1）熟悉CAD/CAM軟件（如MASTERCAM）系統(tǒng)在數(shù)控加工中的應(yīng)用，掌握數(shù)控復(fù)合加工的操作。二、 作業(yè)實(shí)例 1. 平面輪廓零件如圖326所示，為平面輪廓零件，加工參考程序（采用華中數(shù)控系統(tǒng)）如下：（1）加工φ20㎜孔程序（手工安裝好φ20㎜鉆頭）%1337N0010 G92X5Y5 Z5； 設(shè)置對(duì)刀點(diǎn)N0020 G91； 相對(duì)坐標(biāo)編程N(yùn)0030 G17 G00 X40 Y30； 在XOY平面內(nèi)加工N0040 G98 G81 X40 Y30 Z5 R15 F150；鉆孔循環(huán)N0050 G00 X5 Y5 Z50；N0060 M05；N0070 M02圖326 平面輪廓零件（10）執(zhí)行仿形加工 將操作面板上的“工作方式”置為“自動(dòng)”；→按主菜單中的“一維仿形F1”鍵→按操作面板上的“循環(huán)啟動(dòng)” →按操作面板上的“主軸正轉(zhuǎn)” →按操作面板上的“Z”鍵（測頭自動(dòng)接觸到工件后，會(huì)自行停止繼續(xù)下降）→按操作面板上的“仿形確認(rèn)”。再按“仿形文件F7”，給所要生成的文件命名，文件的后綴名是“.SIM”，按F10返回主菜單。（7）設(shè)置加工區(qū)域 在主菜單中按“區(qū)域設(shè)置F6”后，通過測頭的移動(dòng)來逐步確定工件的仿形范圍+X、+Y、+Z、X、Y、Z，在本加工中無須限定+Z和Z，因?yàn)楸炯庸橐痪S仿形。（5）啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng) 輸入 CD\JFX3↙，輸入FX↙ ，進(jìn)入仿形系統(tǒng)。（3）打開仿形銑床后面的開關(guān)柜的開關(guān)。3．駿馬加工的步驟（1）將駿馬模型和有機(jī)玻璃材料用夾具固定在仿形銑床適當(dāng)?shù)奈恢蒙?。?）夾具準(zhǔn)備 T型螺栓、壓板8副，墊鐵若干。2．駿馬加工的準(zhǔn)備工作（1）仿形銑床1臺(tái)，仿形數(shù)控系統(tǒng)1套，駿馬模型1塊。（3）初步了解仿形銑床的基本操作方法。（三）數(shù)控仿形加工示例1．實(shí)習(xí)目的（1）了解仿形銑床的基本工作原理。（12）加工完畢，按關(guān)機(jī)操作步驟正常關(guān)機(jī)。（10）精自動(dòng)加工操作同上。待故障排除后，方可重新操作機(jī)床及執(zhí)行程序；出現(xiàn)機(jī)床報(bào)警時(shí)，應(yīng)根據(jù)報(bào)警號(hào)查明原因，在教師指導(dǎo)下及時(shí)排除。（8）自動(dòng)加工 程序確認(rèn)無誤后解除“鎖定”、“空運(yùn)行”鍵→工作“方式選擇”旋鈕選擇“自動(dòng)”（MEM）→ “進(jìn)給速率修調(diào)”旋鈕選擇合理速率→選擇加工過程顯示方式→按下機(jī)床操作面板上的“循環(huán)啟動(dòng)”鍵，即可進(jìn)行自動(dòng)加工。（6）校驗(yàn)程序 將工作“方式選擇”旋鈕選擇“自動(dòng)”（MEM）→按下→按MDI鍵盤上的“圖形”（GRAPH）軟鍵→按CRT顯示屏下的章選擇軟鍵“參數(shù)”鍵，設(shè)置合理的圖形顯示參數(shù)→按“圖形”軟鍵，顯示屏上將出現(xiàn)一個(gè)坐標(biāo)軸圖形→在機(jī)床操作面板上選取合理的進(jìn)給速率→按機(jī)床操作面板上的“鎖定”、“空運(yùn)行”鍵→確認(rèn)無誤后按“循環(huán)啟動(dòng)”即可進(jìn)行程序校驗(yàn)，屏幕上將同時(shí)繪出刀具運(yùn)動(dòng)軌跡。（4）裝夾、找正工件 正確對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系，并核對(duì)數(shù)據(jù)。注意，不允許停留在各軸零點(diǎn)位置上進(jìn)行“回零”操作，距本軸零點(diǎn)位置距離必須大于20mm以上。（1）開啟機(jī)床①打開機(jī)床主機(jī)上強(qiáng)電控制柜開關(guān)；②在確認(rèn)“急?！卑粹o處于急停狀態(tài)下，按“接通”鍵，系統(tǒng)即開始引導(dǎo)，并進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)；③解除“急?！保源蹋s3秒）再按“機(jī)床復(fù)位”鍵→系統(tǒng)復(fù)位鍵（RESET），消除系統(tǒng)報(bào)警。對(duì)于FANUC Oi MateMB數(shù)控系統(tǒng)，編程時(shí)可用G92也可以用G54～G59零點(diǎn)偏置來確定工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，程序結(jié)束使用M30。2．實(shí)習(xí)設(shè)備FANUC Oi MateMB系統(tǒng)，XK5025 或KV650B數(shù)控銑床及相應(yīng)量具3．實(shí)習(xí)準(zhǔn)備工作加工零件如前圖325，材料為5mm厚鋼板,材質(zhì)Q235。（9）用0—（10）打掃機(jī)床及周圍環(huán)境衛(wèi)生（11）關(guān)閉電源按以下順序：計(jì)算機(jī)鍵盤按Alt+X（若在Windows系統(tǒng)下，則要正常關(guān)閉系統(tǒng)）→關(guān)閉計(jì)算機(jī)主機(jī)電源開關(guān)→顯示器→操作面板鑰匙開關(guān)→電氣柜開關(guān)。（8）自動(dòng)加工中注意事項(xiàng)①自動(dòng)加工：操作面板上工作方式設(shè)為自動(dòng)，進(jìn)給修調(diào)選用最小檔。（7）程序空運(yùn)行校驗(yàn) 程序空運(yùn)行校驗(yàn)前機(jī)床三個(gè)鎖住必須解除，手動(dòng)操作下，將Z軸往正方向移動(dòng)一定距離（大于安全高度+工件厚度尺寸），然后操作面板上“工作方式”設(shè)為“自動(dòng)”。（6）加工軌跡校驗(yàn)①校驗(yàn)前先設(shè)置好顯示參數(shù) 主菜單F9→F1→選擇圖形顯示參數(shù)→編輯各項(xiàng)參數(shù)→F10返回主菜單。（5）加工程序校驗(yàn) 將操作面板上“工作方式”設(shè)為“自動(dòng)”，按下“機(jī)床鎖住”，“MST鎖住”，“Z軸鎖住”。（4）輸入式調(diào)用內(nèi)存程序①輸入程序 在主菜單中按下F2→再按下F1→程序選擇→選新程序→進(jìn)入編輯區(qū)，輸入程序→F2保存→輸入文件名O2000→F10返回主菜單畫面。（3）對(duì)刀 采用手動(dòng)或步進(jìn)操作方式，對(duì)刀點(diǎn)為刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，用來確定機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系（一般為編程坐標(biāo)系）之間的關(guān)系。N13 G40 G01 Y90 取消刀具半徑補(bǔ)償N14 G01 Z25 F300 M05 Z向提刀N15G01 X0 Y0 M09 返回對(duì)刀點(diǎn)（起刀點(diǎn)）N16 M02 程序結(jié)束4．操作步驟（1）依次打開各電源開關(guān) 電氣柜開開→操作面板鑰匙開關(guān)開→顯示器開→計(jì)算機(jī)主機(jī)電源開關(guān)開→在DOS提示符下鍵入CD JX4↙→N↙，進(jìn)入華中數(shù)控銑加工系統(tǒng)軟件界面。N10 G01 Y45 切削EF直線N11 G03 X0 Y50 R10 切削AF?。籖可用“ J5”代替。N07 Y45 R10 切削BC弧；R可用“I0 J10”代替。（5）編制程序 凸輪加工程序及說明如下：%2000101=5N01 G92 X0 Y0 Z25 預(yù)置寄存對(duì)刀點(diǎn)進(jìn)入加工坐標(biāo)系N02 G00 G90 X20 Y90 S250 M03 下刀點(diǎn)N03 G01 Z7 F200 下刀N04 G42 D101 Y70 M07 開始刀具半徑補(bǔ)償N05 G02 X0 Y50 R20 F100 切入工件至A點(diǎn)；R可用“I20 J0”代替。（3）進(jìn)刀點(diǎn)及進(jìn)刀方法 設(shè)置進(jìn)刀線長20mm，進(jìn)刀圓弧R20，退刀線上20mm，退刀圓弧R20，下刀點(diǎn)坐標(biāo)XY90，右刀偏，深度進(jìn)刀采用G01指令。（2）數(shù)學(xué)處理 選取工件坐標(biāo)系，其原點(diǎn)選擇在ф20孔中心線與凸輪頂平面交點(diǎn)處O點(diǎn)。3．實(shí)習(xí)準(zhǔn)備工作如圖325所示為平面簡單凸輪零件，材料為5mm厚鋁合金板。第四節(jié) 數(shù)控銑削加工實(shí)例一、 加工示例（一）經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑削加工示例圖325 平面凸輪零件 1．實(shí)習(xí)目的通過操作數(shù)控銑床，加工平面凸輪零件，熟悉和掌握經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床操作、數(shù)控常用指令的使用和凸輪零件的數(shù)控加工工藝運(yùn)用。簡要操作步驟為：當(dāng)進(jìn)入仿形操作系統(tǒng)以后，按F1→打自動(dòng)→主軸正轉(zhuǎn)→主軸正轉(zhuǎn)→撥進(jìn)給修調(diào)到30%→逼近（正負(fù)向）→仿形確認(rèn)→開始自動(dòng)仿形加工?？梢詮?）開始重復(fù)加工。（21）確認(rèn)接近后正常，按“仿形確認(rèn)”，開始自動(dòng)加工。（19）按“循環(huán)啟動(dòng)”?！駥?duì)加工區(qū)域 X、Y區(qū)域值。（16）凸凹模轉(zhuǎn)換 從（11）到（16）的操作完畢后，可以在零件加工完畢后，自動(dòng)生成操作代碼，形成文件。（14）安全高度（提刀高度） 一般取100mm。（12）擴(kuò)展功能 按F10→F6→輸入文件名。（10）仿形行間距確認(rèn)（內(nèi)部行進(jìn)間距╳倍率）。（8）仿形進(jìn)給方向的確認(rèn)：+、。對(duì)于華中數(shù)控系統(tǒng)而言，一般為X軸，相應(yīng)的行的進(jìn)給軸為Y軸。（6）選擇仿形方式（必須選擇一維仿形，并將仿形坐標(biāo)軸指向Z軸）。（4）進(jìn)入仿形加工的主菜單：①計(jì)算機(jī)開機(jī)，打開DOS系統(tǒng)②鍵入C：\CD JFX3↙③鍵入C：\JFX3\FX↙此時(shí)，觀察傳感器εX、εY、εZ的跳動(dòng)，如果其數(shù)字不跳動(dòng)或是其數(shù)字跳動(dòng)范圍太大，則都表明仿形系統(tǒng)有故障，需檢查調(diào)整。（2）合上電柜開關(guān)（在機(jī)床后面的電柜側(cè)面）。這些選項(xiàng)用以選定圖形在屏幕上的顯示模式，設(shè)置特性顯示的參數(shù)，并且選擇圖形顯示方式，在正文窗口將顯示當(dāng)前的加工軌跡。該項(xiàng)為非空時(shí)，仿形數(shù)據(jù)才存儲(chǔ)于盤上。各項(xiàng)參數(shù)的檢查標(biāo)準(zhǔn)為：測頭類型不能為空，測頭半徑、測頭偏置、刀具半徑、仿形速度等不能為零。在仿形加工主菜單下按“仿形參數(shù)F8”，即可彈出其子菜單，顯示的參數(shù)內(nèi)容分別為：測頭半徑F仿形速度F主軸轉(zhuǎn)速F行進(jìn)間距F刀具半徑F測頭偏置F測頭類型F數(shù)據(jù)文件F8等。仿形測量時(shí)，測頭必須在包容區(qū)內(nèi)運(yùn)動(dòng)。點(diǎn)的選擇應(yīng)根據(jù)具體情況，由點(diǎn)動(dòng)或步進(jìn)把測頭移動(dòng)到恰當(dāng)?shù)奈恢?，然后按F1~F6采樣，并以最后設(shè)置值為準(zhǔn)。在仿形加工主菜單下按“區(qū)域設(shè)置F6”即可彈出其子菜單，用來設(shè)置一個(gè)長方體的包容區(qū)。點(diǎn)的選擇應(yīng)根據(jù)具體情況，由點(diǎn)動(dòng)或步進(jìn)把測頭移動(dòng)到恰當(dāng)?shù)奈恢?，然后按F1~F3采樣，并以最后設(shè)置為準(zhǔn)。②原點(diǎn)設(shè)置 它是設(shè)置仿形系統(tǒng)的坐標(biāo)原點(diǎn)。①一維仿形、二維仿形及三維仿形 它們均在當(dāng)前菜單起作用。圖324 仿形銑床菜單結(jié)構(gòu)3．界面、菜單的功能及使用（1）主界面 在開機(jī)后，進(jìn)入仿形加工的交互主界面（主菜單），如圖323所示。在“點(diǎn)動(dòng)” 方式時(shí)，“進(jìn)給修調(diào)”