典型數(shù)控銑削加工工藝分析-在線瀏覽
2025-02-08 01:30本頁面
【正文】 （畢業(yè)）論文 6 6 工效率，因此我們選用Ф 12的立銑刀；同樣的情況加工四個(gè)通孔槽和四個(gè)沉孔槽時(shí)，我們選用Ф 8的立銑刀或是鍵槽銑刀。 (2)測量方法及量具的選擇： 零件的測量主要滿足零件的對稱精度 IT5～ 6級、形狀精度為 IT5～ 6級、圓度精度為 IT5 級。 結(jié)合學(xué)校車間量具的庫存情況，我們選用測量范圍為 0～ 200mm、游標(biāo)讀數(shù)值為 mm的游標(biāo)卡尺；千分表分度值 mm、測量范圍為 0～ 100 mm的外徑千分尺。設(shè)計(jì)零件毛坯的外形輪廓為規(guī)則 的長方體，零件主要承受 Z方向的壓力、 XY方向的擠壓，平口虎鉗在裝夾零件時(shí)，能約束毛坯在 X、 Y、 Z方向的移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)自由度 ,綜合上述：可選用臺(tái)式平口虎鉗。 在加工此零件時(shí)，夾具主要承受 Z 方向的壓力、 XY 方向的擠壓，結(jié)合有關(guān)資料發(fā)現(xiàn)：平口虎鉗的承載能力符合要求，可保證零件在加工過程中起到良好的定 位和夾緊作用。 加工方案二： 用Ф 8的鍵槽銑刀 (或立銑刀 )先銑出零件的頂面、底面；再銑出零件外形輪廓，接著銑去內(nèi)凸臺(tái)外輪廓和兩外凸臺(tái)內(nèi)側(cè)之間的孤島，然后銑出兩外凸臺(tái)內(nèi)側(cè)和內(nèi)凸臺(tái)的輪廓；最后銑出四個(gè)通孔槽和四個(gè)沉孔槽。 襄樊職業(yè)技術(shù)學(xué)院 （畢業(yè)）論文 7 7 方案二： 在整個(gè)加工的過程中只采用一把Ф 8 的立銑刀，減少了換刀次數(shù)，能夠較好的保證零件要求的對稱精度、圓度精度，也縮短了換刀時(shí)間，但在加工頂面、底面和孤島時(shí)，由于刀具的半徑過小，表面粗糙度不能滿足，加工又需較長的時(shí)間，繼而使得零件的整體加工時(shí)間延長，加工效率降低，綜合考慮這種加工方案不適合加工我們設(shè)計(jì)的零件。刀具的切入和切出要盡量避免劃傷工件的表面，還應(yīng)使工件在加工后變形最小。 1．切削用量的確定： 在切削加工過程中，針對不同的工件結(jié)構(gòu)、加工精度、刀具材料和其他技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求，所需的成形運(yùn)動(dòng)的量值也不同，切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速，切削深度，進(jìn)給速度等，對不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單里。 2．對刀點(diǎn)的選擇： 為了提高零件的加工精度，對刀點(diǎn)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上。 3．換刀點(diǎn)的選擇： 在此次數(shù)控加工的過程中共有 四 次換刀，換刀時(shí)應(yīng)在工件外部，以免在換刀的過程中碰傷工件，故換刀點(diǎn)定在對刀點(diǎn)的正上方 150 ㎜處，即： X0Y0Z150。 由 Vc=л dn/1000可得：轉(zhuǎn)速 n=160 1000/(80л )= ； 由 Vf=nfzZ可得：進(jìn)給量 Vf= 5=318㎜ /min ； 由 ap=1/2(dwdm)可得：背吃刀量 ap= (154150)=2mm ； 加工余量： ㎜； 備注：加工程序是 %0001； 工序三： （精銑） 刀具：Ф 80硬質(zhì)合金涂層刀 ； 刀具規(guī)格：直徑Ф 80㎜， 5齒； 刀具號： 01； 加工內(nèi)容：銑削零件的底面；（如圖 2） 切削用量：據(jù)《刀具手冊及標(biāo)準(zhǔn)》查得Ф 80硬質(zhì)合金涂層刀 的切削速度為 Vc=150～ 180m/min 取中值為： Vc=160m/min； fz=～ ㎜ /齒 取中值 fz=㎜ /齒。 由 Vc=л dn/1000可得：轉(zhuǎn)速 n=160 1000/(20л )=2547r/min ； 由 Vf=nfzZ可得：進(jìn)給量 Vf=2547 5=1247㎜ /min ； 由 ap=1/2(dwdm)可得：背吃刀量 ap= (154150)=2mm ； 粗銑 加工余量： ㎜； 精銑加工 余量 :0 mm 備注：加工程序是 %0002 工序五： (先粗銑再精銑 ) 刀具：Ф 20mm硬質(zhì)合金涂層刀 ； 刀具規(guī)格：直徑Ф 20㎜， 5齒； 刀具號： 02； 加工內(nèi)容：銑削內(nèi)凸臺(tái)與兩外輪廓之間的 孤島；（如圖 3） 圖 3 內(nèi)凸臺(tái)與孤島 孤島 襄樊職業(yè)技術(shù)學(xué)院 （畢業(yè)）論文 9 9 切削用量：據(jù)《刀具手冊及標(biāo)準(zhǔn)》查得Ф 20硬質(zhì)合金涂層刀 的切削速度為 Vc=150～ 180m/min 取中值為： Vc=160m/min； fz=～ ㎜ /齒 取中值 fz=㎜ /齒。 備注：加工程序是 %0003； 工序六： (先粗銑再精銑 ) 刀具：Ф 12硬質(zhì)合金涂層刀 ； 刀具規(guī)格：直徑Ф 12㎜， 5齒； 刀具號： 02； 刀具半徑補(bǔ)償 D02： ㎜； 加工內(nèi)容：去除兩外凸臺(tái)內(nèi)側(cè)的多余材料，同時(shí)加工出內(nèi)凸臺(tái)的輪廓；（如圖 3） 切削用量：據(jù)《刀具手冊及標(biāo)準(zhǔn)》查得Ф 12硬質(zhì)合金涂層刀 的切削速度為 Vc=150～ 180m/min 取中值 為： Vc=160m/min； fz=～ ㎜ /齒 取中值 fz=㎜ /齒。 由 Vc=л dn/1000可得：轉(zhuǎn)速 n=160 1000/(8л )=6369r/min ； 由 Vf=nfzZ可得：進(jìn)給量 Vf=6369 5=3185㎜ /min ； 由 ap=1/2(dwdm)可得：背吃刀量 ap= (154150)=2mm ； 加工余量： ㎜； 精銑加工 余量 :0mm 備注：加工程序是 %0005 工序 八 ： 通孔槽和沉孔槽 襄樊職業(yè)技術(shù)學(xué)院 （畢業(yè)）論文 10 10 加工內(nèi)容：用細(xì)砂紙擦去零件上的毛刺； ２ .１ .２ 、編寫加工程序（表 1） 表 1 零件加工程序 程序 說明 %0001 G92X0Y0Z50 M03S636 Z10 G01Z2F133 M98P100 G90G00Z50 X0Y0 M30 %100
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