數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計(jì)與編程加工-在線瀏覽
2024-12-10 08:34本頁(yè)面
【正文】 的特點(diǎn)，如果刀具設(shè)計(jì)、選擇使用不合理，就會(huì)造成斷屑、排屑困難或刀刃過(guò)早磨損而影響加工精度，甚至發(fā)生刀刃破損而無(wú)法進(jìn)行正常切削，產(chǎn)生大量廢品或被迫停機(jī)，數(shù)控機(jī)床所用刀具不僅數(shù)量多，而且類型、材料、規(guī)格尺寸及采取的切削用量和切削時(shí)間也不相同，刀具耐用度的相差很懸殊。 數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求： 1)適應(yīng)高速切削要求，具有良好的切削性 能 2)高的可靠性 3)較高的刀具耐用度 4)高精度 5)可靠的斷屑及排屑措施 6)精確迅速的調(diào)整 7)刀具標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、通用化及復(fù)合化 對(duì)于本設(shè)計(jì)凸臺(tái)類零件銑削加工的刀具及其參數(shù)選擇見(jiàn)表 2。 這個(gè) 零件先用 Ф 16mm 的 立 銑 刀、 Ф 9mm 的 鉆 、 Ф 16mm 的 立 銑 刀 進(jìn) 行粗 銑 ，再用 Ф 16mm的 立 銑 刀 進(jìn) 行精 銑 ，用 Ф 的 鉆鉆 定位孔，用 Ф 10mm 的 鉸刀對(duì) 定位孔 進(jìn) 行精加工。 3）工序順序的安排原則 ①先加工定位面，即前道工序的加工能夠?yàn)楹竺娴墓ば蛱峁┚庸せ秃线m的裝夾表面。 ②先加工平面后加工孔，先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，后加工復(fù)雜的幾何形狀。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 11 11 ④以相同定位、夾緊方式安裝的工序，應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行，以便減少重復(fù)定位次數(shù)和夾緊次數(shù)。 對(duì)于本設(shè)計(jì)凸臺(tái)類零件銑削加工的工序安排見(jiàn)表 3。 數(shù)控銑削加工分十一步切削進(jìn)行加工，工序如下 : 1)粗銑外型輪廓 ： 采用 Ф 16mm的立銑刀，粗銑加工內(nèi)外型輪廓，單邊留精加工余量 。 3)鉆孔加工 ： 采用 Ф 的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，對(duì)前一步加工成型的定位孔進(jìn)行鉆孔加工，加工深度為 35mm。 數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計(jì)與編程加工 12 表 4 數(shù) 控加工工序卡 單位 數(shù)控加工工藝卡 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件 名稱 材料 45鋼 車間 使用設(shè)備 數(shù)控加工室 數(shù)控加工中心 工藝序號(hào) 工藝名稱 工步號(hào) 工步內(nèi)容 夾具 量具及檢具 刀具 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/min） 進(jìn)給速度(mm/min) 背吃 刀量 備注 1 粗 銑 外 形輪 廓 三爪卡盤 游標(biāo)卡 尺 T01 600 150 5 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 13 13 單位 數(shù)控加工工藝卡 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 材料 45鋼 車間 使用設(shè)備 數(shù)控加工室 數(shù)控加工中心 工藝序號(hào) 工藝名稱 工步號(hào) 工步內(nèi)容 夾具 量具及檢具 刀具 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/min） 進(jìn)給速度(mm/min) 背吃刀量 備注 1 中心 鉆 定位 三爪卡 盤 游標(biāo)卡尺 T02 2020 50 數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計(jì)與編程加工 14 單位 數(shù)控加工工藝卡 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 材料 45鋼 車間 使用設(shè)備 數(shù)控加工室 數(shù)控加工中心 工藝序號(hào) 工藝名稱 工步號(hào) 工步內(nèi)容 夾具 量具及檢具 刀具 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/min） 進(jìn)給速度(mm/min) 背吃刀量 備注 1 鉆 孔 三爪卡盤 游標(biāo)卡尺 T03 600 60 2 鉸 孔 三爪卡盤 游標(biāo)卡尺 T04 1000 100 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 15 15 單位 數(shù)控加工工藝卡 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件 名稱 材料 45鋼 車間 使用設(shè)備 數(shù)控加工室 數(shù)控加工中心 工藝序號(hào) 工藝名稱 工步號(hào) 工步內(nèi)容 夾具 量具及檢具 刀具 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/min） 進(jìn)給速度(mm/min) 背吃 刀量 備注 1 精 銑 外 形輪廓 三爪卡盤 游標(biāo)卡尺 T04 1000 100 數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計(jì)與編程加工 16 四 .加工用量的選擇與確定 由于如圖 11 所示零件的加工是凸臺(tái)類 零件的銑削加工，所以精加工時(shí)， 凸臺(tái)類 類零件的加工余量為 1mm。 （ 2） 進(jìn)給速度 (f) 粗加工時(shí) ,為提高生產(chǎn)效率，在工件質(zhì)量保證的前提下，可選擇較高的進(jìn)給速度，一般為 100mm/min~200mm/min，本零件加工中粗加工進(jìn)給速度取 150mm/min。 刀具空行程的進(jìn)給速度一般取 G00 速度，或在 600mm/min~1500mm/min 的范圍中選取。精加工時(shí)，為了保證工件表面質(zhì)量，一般在深度方向一次性切 深。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 17 17
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