數控銑削加工工藝技術-在線瀏覽
2025-02-24 17:03本頁面
【正文】 員 .數控加工工藝內容的選擇（ 1）通用機床無法加工的內容應作為優(yōu)先選擇內容； （ 2）通用機床難加工，質量也難以保證的內容應作為重點選擇內容； （ 3）通用機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內容，可在數控機床尚存在富裕 工序的劃分 劃分方法 ：（ 1）按安裝次數劃分工序 （ 2）按所用刀具劃分工序 （ 3）按粗、精加工劃分工序 （ 4）按加工部位劃分工序 加工順序的安排（ 1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也應綜合考慮；（ 2）先進行外形加工，后進行內腔加工。 例如是否預留加工余量，留多少、定位基準的要求、零件的熱處理等 輔助工序的安排 檢驗工序是主要的輔助工序需要檢驗的地方 其它輔助工序有 ：v每道工序由操作者自行檢驗 在粗加工之后，精加工之前，零件轉換車間時 重要工序之后 表面強化去毛刺倒棱清洗防銹熱處理工序的安排 消除組織的不均勻，細化晶粒，改善金屬的加工性能 消除內應力、減少工件變形 消除內應力、改善加工性能并能獲得較好的綜合力學性能 提高零件的硬度和耐磨性 目的① 退火與正火 目的② 時效處理③ 調質④ 淬火 、滲碳淬火和滲氮 目的目的 平面輪廓零件的加工端銑刀、立銑刀和鉆頭來說，是指它們的底面中心 對于球頭銑刀，是指球頭球心 現在許多 CAM軟件也將球頭銑刀的刀尖作為刀位點來計算刀具軌跡 對于圓弧車刀，刀位點在圓弧圓心上； 對于尖頭車刀和鏜刀，刀位點在刀尖 對于線切割來說，刀位點則是電極絲軸心 刀具半徑補償 零件的加工程序一般是按零件輪廓和工藝要求的進給路線編制的 ,而數控機床在加工過程中所控制的是刀具中心的運動軌跡 . 不同的刀具 ,其幾何參數也不相同 .刀具因磨損、重磨、換新刀而引起刀具直徑改變后，不必修改程序，只需在刀具參數設置中輸入變化后的刀具半徑。 刀補運算 就是完成這種轉換的程序 . 圖 刀具改變程序不變 圖 利用刀補進行粗精加工 刀具半徑補償指令刀具半徑補償指令G40 —— 刀具半徑補償注銷指令；刀具半徑補償注銷指令；G41 —— 刀具半徑左補（左偏）指令；刀具半徑左補（左偏）指令；G42 —— 刀具半徑右補（右偏）指令。 沿著刀具運動前進方向看，刀具在工件輪廓的左邊為左補（或左偏），用沿著刀具運動前進方向看，刀具在工件輪廓的左邊為左補（或左偏），用G41 反之用反之用 G42。刀具補償取消階段 刀具撤離工件，回到退刀點，取消刀具半徑補償。如圖 P5O段。 刀具長度補償指令有 G4 G44和 G49三個，其使用格式如下： G43(G44)G00(G01)Z H —— 刀具長度正補償 G4負補償 G44 G49 G00(G01)Z —— 取消刀具長度補償 格式中， Z值是屬于 G00或 G01的程序指令值，同樣有 G90和 G91兩種編程方式。刀長補償號可用 H00～ H99來指定。圖 328 基準刀對刀時刀長補償的設定 在保持機床坐標值不變 (刀座等高 )的情況下，若分別測得各刀具到工件基準面的距離為 A、 B、 C，以 A為基準設定工件坐標系，則 H01=0， H02=A?B， H03=A?C。圖 329 刀座對刀時刀長補償的設定起始平面、返回平面、進刀平面、退刀平面和安全平面的確定1．起始平面是程序開始時刀具的初始位置所在的 Z平面一般定義在被加工零件的最高點之上 50100mm左右的某一位置上一般高于安全平面 2．返回平面 是指程序結束時，刀具尖點 (不是刀具中心 )所在的 Z平面 一般與起始平面重合 3．進刀平面 刀具以高速 (G00)下刀至要切到材料時變成以進刀速度下刀，以免撞刀，此速度轉折點的位置即為進刀平面4．退刀平面 零件 (或零件區(qū)域 )加工結束后，刀具以切削進給速度離開工件表面一段
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