數控銑削加工工藝技術-展示頁
2025-01-29 17:03本頁面
【正文】 用刀具構成數控加工刀具 （１） 從結構上（２） 從制造所采用的材料上 （３） 從切削工藝上 （４） 特殊型刀具 （１）從結構上① 整體式 ② 鑲嵌式 ③ 減振式 ④ 內冷式 ⑤ 特殊型式 焊接式機夾式 可轉位不轉位 復合刀具、可逆攻螺紋刀具 （２）從制造所采用的材料上 ①高速鋼刀具②硬質合金刀具 ③陶瓷刀具 ④立方氮化硼刀具⑤金剛石刀具① 車削刀具 ② 鉆削刀具 ③ 鏜削刀具 ④ 銑削刀具 外圓、內孔、外螺紋、內螺紋，切槽、切端面、切端面環(huán)槽、切斷 小孔、短孔、深孔、攻螺紋、鉸孔 面銑、立銑、模具銑、三面刃銑 、鍵槽銑刀 、鼓形銑刀 、成形銑刀 從結構上 從加工工藝要求上 整體式鏜刀柄、模塊式鏜刀柄、鏜頭 粗鏜刀、精鏜刀 （３）從切削工藝上（ 4）特殊型刀具 帶柄自緊夾頭、強力彈簧夾頭刀柄、可逆式 (自動反向 )攻螺紋夾頭刀柄、增速夾頭刀柄、復合刀具和接桿類 （ 5）其他成形銑刀圖 （ b） 過 中心四刃立 銑 刀 圖 圓 柱球 頭銑 刀 圖樣 切削用量的選擇從刀具耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選取背吃刀量或側吃刀量，其次確定進給速度，最后確定切削速度。在不影響精度的前提下，為了減少換刀次數、空行程時間、不重要的定位誤差等，要盡可能用同一把刀完成同一個工位的加工。 應采取相同工位集中加工的方法，盡量就近加工，以縮短刀具的移動距離，減少空運行時間。如對于圖 ，應先銑階梯面，后鉸 φ20的 6個孔。.因為銑削的切削力大，工件易變形，采用先銑后鏜孔的方法，可使工件有一段時間的恢復，減少變形對精度的影響。 當設計基準和孔加工的位置精度與機床的定位精度和重復定位精度相接近時，可采用按同一尺寸基準進行集中加工的原則，這樣可以解決多個工位設計尺寸基準的加工精度問題。 (a) 同基準標注 (b) 分散標注 數控銑削加工零件工藝性分析 在加工同一表面時，應按粗加工 _半精加工 _精加工的次序完成。 1 數控銑削編程的工藝基礎 程序編制人員在進行工藝分析時，需借助機床說明書、編程手冊、切削用量表、標準工具和夾具手冊等資料，根據被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機床，制定加工方案，確定零件的加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等。 零件圖的尺寸標注應適應數控加工的特點2． 零件圖樣尺寸的正確標注 由于加工程序是以準確的坐標點來編制的，因此，各圖形幾何要素間的相互關系（如相切、相交、垂直和平行等）應明確；各種幾何要素的條件要充分，應無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。對整個零件的加工也可以按先粗加工，后半精加工，最后精加工的次序進行。 對于復合加工 (既有銑削又有鏜孔 )的零件，可以先銑后鏜。相反，如果先鏜孔再進行銑削，會在孔口處產生毛刺、飛邊，從而影響孔的精度。在孔類零件加工時，刀具在 XY平面內的運動路線，主要考慮：（ 1）定位要迅速（ 2）定位要準確， 加工中如果受重復定位誤差影響較大時，必須一次定好位，按順序連續(xù)換刀加工，完成同軸孔的加工，然后再加工其他坐標位置的孔，以提高孔系的同軸度。 按刀具劃分工步。在一次裝夾中要盡可能完成較多表面的加工。背吃刀量 αp為平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為 mm。 2．切削用量的確定 切削用量包括主軸轉速 (切削速度 )、背吃刀量和進給量。 粗加工時，考慮經濟性和加工成本，通常選擇較大的背吃刀量和進給量，采用較低的切削速度；半精加工和精加工時，通常選擇較小的背吃刀量和進給量，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數，以盡可能提高切削速度。主軸轉速 n(r/min)主要根據允許的切削速度 ?c(m/min)選取。 主軸轉速 n要根據計算值在機床說明書中選取標準值，并填入程序單中。 切削面積的增大 將使變形力和摩擦力增大， 切削力也將增大 ，但兩者對切削力影響不同。在生產中，如 機床消耗功率相等 ，為提高生產效率，一般采用 提高進給量而 不是 背吃刀量的措施 。 夾具結構 不要妨礙刀具 對工件各部位的多面加工。 4對剛度小的工件， 應保證最小的夾緊變形。合格的程序員首先是一個合格的工藝人
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