數(shù)控銑削加工工藝技術(shù)-展示頁(yè)
2025-01-29 17:03本頁(yè)面
【正文】 用刀具構(gòu)成數(shù)控加工刀具 （１） 從結(jié)構(gòu)上（２） 從制造所采用的材料上 （３） 從切削工藝上 （４） 特殊型刀具 （１）從結(jié)構(gòu)上① 整體式 ② 鑲嵌式 ③ 減振式 ④ 內(nèi)冷式 ⑤ 特殊型式 焊接式機(jī)夾式 可轉(zhuǎn)位不轉(zhuǎn)位 復(fù)合刀具、可逆攻螺紋刀具 （２）從制造所采用的材料上 ①高速鋼刀具②硬質(zhì)合金刀具 ③陶瓷刀具 ④立方氮化硼刀具⑤金剛石刀具① 車(chē)削刀具 ② 鉆削刀具 ③ 鏜削刀具 ④ 銑削刀具 外圓、內(nèi)孔、外螺紋、內(nèi)螺紋，切槽、切端面、切端面環(huán)槽、切斷 小孔、短孔、深孔、攻螺紋、鉸孔 面銑、立銑、模具銑、三面刃銑 、鍵槽銑刀 、鼓形銑刀 、成形銑刀 從結(jié)構(gòu)上 從加工工藝要求上 整體式鏜刀柄、模塊式鏜刀柄、鏜頭 粗鏜刀、精鏜刀 （３）從切削工藝上（ 4）特殊型刀具 帶柄自緊夾頭、強(qiáng)力彈簧夾頭刀柄、可逆式 (自動(dòng)反向 )攻螺紋夾頭刀柄、增速夾頭刀柄、復(fù)合刀具和接桿類(lèi) （ 5）其他成形銑刀圖 （ b） 過(guò) 中心四刃立 銑 刀 圖 圓 柱球 頭銑 刀 圖樣 切削用量的選擇從刀具耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選取背吃刀量或側(cè)吃刀量，其次確定進(jìn)給速度，最后確定切削速度。在不影響精度的前提下，為了減少換刀次數(shù)、空行程時(shí)間、不重要的定位誤差等，要盡可能用同一把刀完成同一個(gè)工位的加工。 應(yīng)采取相同工位集中加工的方法，盡量就近加工，以縮短刀具的移動(dòng)距離，減少空運(yùn)行時(shí)間。如對(duì)于圖 ，應(yīng)先銑階梯面，后鉸 φ20的 6個(gè)孔。.因?yàn)殂娤鞯那邢髁Υ?，工件易變形，采用先銑后鏜孔的方法，可使工件有一段時(shí)間的恢復(fù)，減少變形對(duì)精度的影響。 當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和孔加工的位置精度與機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度相接近時(shí)，可采用按同一尺寸基準(zhǔn)進(jìn)行集中加工的原則，這樣可以解決多個(gè)工位設(shè)計(jì)尺寸基準(zhǔn)的加工精度問(wèn)題。 (a) 同基準(zhǔn)標(biāo)注 (b) 分散標(biāo)注 數(shù)控銑削加工零件工藝性分析 在加工同一表面時(shí)，應(yīng)按粗加工 _半精加工 _精加工的次序完成。 1 數(shù)控銑削編程的工藝基礎(chǔ) 程序編制人員在進(jìn)行工藝分析時(shí)，需借助機(jī)床說(shuō)明書(shū)、編程手冊(cè)、切削用量表、標(biāo)準(zhǔn)工具和夾具手冊(cè)等資料，根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機(jī)床，制定加工方案，確定零件的加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等。 零件圖的尺寸標(biāo)注應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)2． 零件圖樣尺寸的正確標(biāo)注 由于加工程序是以準(zhǔn)確的坐標(biāo)點(diǎn)來(lái)編制的，因此，各圖形幾何要素間的相互關(guān)系（如相切、相交、垂直和平行等）應(yīng)明確；各種幾何要素的條件要充分，應(yīng)無(wú)引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。對(duì)整個(gè)零件的加工也可以按先粗加工，后半精加工，最后精加工的次序進(jìn)行。 對(duì)于復(fù)合加工 (既有銑削又有鏜孔 )的零件，可以先銑后鏜。相反，如果先鏜孔再進(jìn)行銑削，會(huì)在孔口處產(chǎn)生毛刺、飛邊，從而影響孔的精度。在孔類(lèi)零件加工時(shí)，刀具在 XY平面內(nèi)的運(yùn)動(dòng)路線，主要考慮：（ 1）定位要迅速（ 2）定位要準(zhǔn)確， 加工中如果受重復(fù)定位誤差影響較大時(shí)，必須一次定好位，按順序連續(xù)換刀加工，完成同軸孔的加工，然后再加工其他坐標(biāo)位置的孔，以提高孔系的同軸度。 按刀具劃分工步。在一次裝夾中要盡可能完成較多表面的加工。背吃刀量 αp為平行于銑刀軸線測(cè)量的切削層尺寸，單位為 mm。 2．切削用量的確定 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速 (切削速度 )、背吃刀量和進(jìn)給量。 粗加工時(shí)，考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本，通常選擇較大的背吃刀量和進(jìn)給量，采用較低的切削速度；半精加工和精加工時(shí)，通常選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)主要根據(jù)允許的切削速度 ?c(m/min)選取。 主軸轉(zhuǎn)速 n要根據(jù)計(jì)算值在機(jī)床說(shuō)明書(shū)中選取標(biāo)準(zhǔn)值，并填入程序單中。 切削面積的增大 將使變形力和摩擦力增大， 切削力也將增大 ，但兩者對(duì)切削力影響不同。在生產(chǎn)中，如 機(jī)床消耗功率相等 ，為提高生產(chǎn)效率，一般采用 提高進(jìn)給量而 不是 背吃刀量的措施 。 夾具結(jié)構(gòu) 不要妨礙刀具 對(duì)工件各部位的多面加工。 4對(duì)剛度小的工件， 應(yīng)保證最小的夾緊變形。合格的程序員首先是一個(gè)合格的工藝人
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