數(shù)控銑削加工工藝及對(duì)刀操作-展示頁(yè)
2025-01-29 17:02本頁(yè)面
【正文】 藝路線的確定刀具集中分序法刀具集中分序法 即按所用刀具劃分工序，用同一把刀加工完零件上所有可以即按所用刀具劃分工序，用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位，在用第二把刀、第三把刀完成它們可以完成的完成的部位，在用第二把刀、第三把刀完成它們可以完成的其它部位。劃分意義：有利于保證加工質(zhì)量； 有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷； 有利于設(shè)備的合理使用。粗加工：要求時(shí)間短，除去大部分余量，生產(chǎn)效率要求高。 （ 2）平面加工 主要采用銑削方式，使用立銑刀和端銑刀。 ２．零件的工 藝 性分析(3) 分析工件圖樣上尺寸標(biāo)注方法是否適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn) ［ 2］、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 （零件制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性分析）２．零件的工 藝 性分析+ 零件槽底部圓角半徑不宜過(guò)大 + 盡量統(tǒng)一內(nèi)外輪廓的幾何類型和有 關(guān)尺寸+ 選擇較大的輪廓內(nèi)圓弧半徑+ 保證獲得要求的加工精度+ 保證基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 + 分析零件的變形情況 a) R＞ b) R＜ ［３］、零件毛坯的工藝分析２．零件的工藝性分析+ 分析毛坯的裝夾適應(yīng)性 （可適當(dāng)增加定位凸耳或工藝凸臺(tái)）+ 分析毛坯的余量大小及均勻性 （考慮零件的切削次數(shù)以及變形情況）+ 毛坯應(yīng)有充分、穩(wěn)定的加工余量 （保證加工面與非加工面之間精度） 數(shù)控工藝路線的設(shè)計(jì)質(zhì)量會(huì)直接影響零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，盡可能設(shè)計(jì)的合理一些。如果零件的某些加工部位經(jīng)數(shù)控車削加工達(dá)不到精度要求時(shí)，還需要安排最后的精加工（如磨削），應(yīng)注意為后續(xù)工序保留加工余量。數(shù)控 銑 削加工工 藝規(guī) 程的制定選擇并選擇并確定數(shù)確定數(shù)控加工控加工的內(nèi)容的內(nèi)容 數(shù)控加數(shù)控加工的工工的工藝分析藝分析 圖形的圖形的數(shù)學(xué)處數(shù)學(xué)處理及編理及編程尺寸程尺寸設(shè)定值設(shè)定值的確定的確定 制定數(shù)制定數(shù)控加工控加工工藝工藝方案方案確定工確定工步和進(jìn)步和進(jìn)給路線給路線選擇數(shù)選擇數(shù)控機(jī)床控機(jī)床的類型的類型 選擇和選擇和設(shè)計(jì)刀設(shè)計(jì)刀具、夾具、夾具與量具與量具具確定切確定切削參數(shù)削參數(shù)編寫、編寫、校驗(yàn)和校驗(yàn)和修改加修改加工程序工程序首件試首件試加工與加工與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理題處理 數(shù)控加數(shù)控加工工藝工工藝技術(shù)文技術(shù)文件的定件的定型與歸型與歸檔檔 1．?dāng)?shù)控 銑 削加工內(nèi)容的 選擇(1)適合數(shù)控銑床加工零件： + 通用機(jī)床加工時(shí)難以測(cè)量和控制進(jìn)給的內(nèi)外凹槽 + 以尺寸協(xié)調(diào)的高精度孔或面 + 工件上的曲線輪廓 + 已給出數(shù)學(xué)模型的空間曲面+ 形狀復(fù)雜、尺寸繁多、劃線與檢測(cè)困難的部位 + 能在一次安裝中順帶銑出來(lái)的簡(jiǎn)單表面或形狀 + 采用數(shù)控銑削后能成倍提高生產(chǎn)率，大大減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度的一般加工內(nèi)容 (2)不適合數(shù)控銑床加工零件：１．?dāng)?shù)控 銑 削加工內(nèi)容的 選擇+ 毛坯上余量不太充分或不太穩(wěn)定的部位+ 一次安裝完成零星工位加工 + 簡(jiǎn)單粗加工 + 需長(zhǎng)時(shí)間占機(jī)人工調(diào)整+ 必須采用細(xì)長(zhǎng)刀具加工的零件 2．零件的工 藝 性分析(1) 仔細(xì)閱讀圖樣，明確加工內(nèi)容。 自適應(yīng)性較差，加工過(guò)程中可能遇到的所有問(wèn)題必須事先精心考自適應(yīng)性較差，加工過(guò)程中可能遇到的所有問(wèn)題必須事先精心考慮，否則導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。數(shù)控 銑 削加工工 藝規(guī) 程的制定普通加工工藝普通加工工藝數(shù)控加工工藝數(shù)控加工工藝加工時(shí)可以根據(jù)加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題比較自由地進(jìn)行人為調(diào)加工時(shí)可以根據(jù)加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題比較自由地進(jìn)行人為調(diào)整。 數(shù)控銑削加工工藝及對(duì)刀操作+ 一 數(shù)控銑削加工工藝路線+ 二 銑刀的選擇與切削用量 + 三 數(shù)控銑床工件的裝夾與對(duì)刀 + 四 數(shù)控銑削工藝設(shè)計(jì) 一、 數(shù)控 銑 削工 藝 路 線數(shù)控 銑 削加工工 藝規(guī) 程的制定 制訂零件的數(shù)控銑削加工工藝是數(shù)控銑削加工的一項(xiàng)首要任務(wù)。數(shù)控銑削加工工藝制訂的合理與否，直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。整。慮，否則導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。 (2) 詳細(xì)了解圖樣所標(biāo)注的幾何尺寸、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等技術(shù)要求；了解零件的材料、毛坯類型、生產(chǎn)批量等，這些都是合理安排數(shù)控車削加工工藝中各基本參數(shù)的主要依據(jù)。 ［ 1］、零件圖樣的分析(4)分析工件圖樣上幾何元素的給定條件是否充分，要保證編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算能順利進(jìn)行。3．工藝路線的確定工藝路線的確定［ 1］、加工方法的選擇 （ 1）孔加工 主要的加工方法有：鉆削、擴(kuò)削、鉸削、銑削和鏜削 孔加工的常用方法選擇： 對(duì)于直徑大于 φ30mm的已鑄出或鍛出的毛坯孔的孔加工，一般采用粗鏜 —— 半精鏜 —— 孔口倒角 —— 精鏜的加工方案； 孔徑較大的可采用立銑刀粗銑 —— 精銑加工方案； 對(duì)于直徑小于 φ30mm無(wú)底孔的孔加工，通常采用锪平端面 ——打中心孔 —— 鉆 —— 擴(kuò) —— 孔口倒角 —— 鉸加工方案，對(duì)有同軸度要求的小孔，需采用锪平端面 —— 打中心孔 ——
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