數(shù)控銑削加工工藝及對刀操作-在線瀏覽
2025-02-24 17:02本頁面
【正文】 鉆 —— 半精鏜 —— 孔口倒角 —— 精鏜 (或鉸 )加工方案（特別是加工臺階孔）。 （ 3）曲面輪廓加工方法 曲面輪廓加工主要方法：多軸聯(lián)動，使用球頭刀2軸半聯(lián)動加工3軸聯(lián)動加工 5軸聯(lián)動加工３．工藝路線的確定［ 2］、加工階段的劃分工件的加工，總是按照先粗加工，后精加工的順序進(jìn)行。精加工：在粗加工基礎(chǔ)上，通過加工，滿足零件的精度要求。３．工藝路線的確定［ 3］、工序的劃分工序的劃分原則：在一次裝夾應(yīng)盡可能完成大部分工序；盡可能 在一臺機(jī)床上完成整個零件的加工。其它部位。差。對單個零件或一批零件先進(jìn)行精加工分開的原則進(jìn)行分序。粗加工、半精加工，而后精加工。進(jìn)行精加工，以提高零件的加工精度。位。）D、先面后孔原則；３．工藝路線的確定［ 4］、加工順序的安排 （ 2） 熱處理工序安排熱處理作用及安排位置： a、預(yù)備熱處理：消除毛坯制造時的殘余應(yīng)力，改善組織。 b、消除殘余應(yīng)力：消除切削力引起的變形。 c、最終熱處理：提高零件強(qiáng)度、表面硬度和耐磨性。３．工藝路線的確定 數(shù)控加工工序與普通工序銜接 數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾。輔助工序： a、內(nèi)容：檢驗、清洗、去毛刺、去磁、倒棱邊、涂油等。 c、時間安排：加工結(jié)束。３．工藝路線的確定［ 5］、裝夾方式的選擇 夾具的選擇：夾具的分類通用夾具：適用于單件小批量生產(chǎn)。專用夾具：適用于大批大量生產(chǎn)。定位定位 夾緊夾緊 使工件相對于機(jī)床及刀具處于正確的使工件相對于機(jī)床及刀具處于正確的位置位置 工件定位后，將工件緊固，使工件在工件定位后，將工件緊固，使工件在加工過程中不發(fā)生位置變化加工過程中不發(fā)生位置變化 工件安裝的內(nèi)容 ３．工藝路線的確定組合夾具：又稱為模組化夾具。 特點：組合性、可調(diào)性、模擬性、柔性、經(jīng)濟(jì)性、壽命長、周期短、成本低。 確定原則： a、加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面質(zhì)量，且效率要高； b、數(shù)值計算簡單，減少運(yùn)算量； c、應(yīng)使加工加工路線最短。 逆銑：從內(nèi)部切入，銑刀受沖擊負(fù)荷較少；發(fā)熱量大；表面質(zhì)量不好，粗加工采用。 ，行切用于粗加工。［ 6］、進(jìn)給路線的確定 （ 4) 孔加工的進(jìn)給路線1 盡量選取最短的進(jìn)給路線，減少空行程的執(zhí)行時間對生產(chǎn)率的影響。3 采用單方向定位路線或指令，4 粗加工和精加工可以采用不同的加工順序。二 銑 刀的 選擇 與切削用量１．刀具 選擇1)、數(shù)控刀具材料 數(shù)數(shù)數(shù)數(shù)控控刀刀具具的的材材料料高速鋼高速鋼 鎢鈷類鎢鈷類鎢鈦鈷類鎢鈦鈷類Mo系高速鋼系高速鋼WW 系高速鋼系高速鋼硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金鎢鈦鉭（鈮）鈷類鎢鈦鉭（鈮）鈷類陶瓷陶瓷 純氧化鋁類（白色陶瓷）純氧化鋁類（白色陶瓷） TiC添加類（黑色陶瓷）添加類（黑色陶瓷） 立方碳化硼立方碳化硼 聚晶金剛石聚晶金剛石 刀具 選擇2)、數(shù)控銑削對刀具的要求 a、銑刀的剛性要好，已適用于大切削用量的要求，也可適應(yīng) 切削加工中難以調(diào)整切削用量的特點。 刀具選擇總的原則：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。 刀具 選擇3)、銑刀的種類 按加工工藝來分 車刀 鉆刀 （鉆頭） 鏜刀 銑刀 按結(jié)構(gòu)來分 整體式 鑲嵌式 內(nèi)冷式 減振式 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式刀具 選擇數(shù)控銑床上常用刀具： a、立銑刀 b、面銑刀 c、磨具銑刀 d、鍵槽銑刀 e、鼓形銑刀 f、成型銑刀 刀具 選擇4)、銑刀的選擇立銑刀的有關(guān)尺寸參數(shù)，推薦按下述經(jīng)驗數(shù)據(jù)選取。 選擇切削用量時，應(yīng)該在切削系統(tǒng)強(qiáng)度、剛性允許的條件下充分利用機(jī)床功率，最大地發(fā)揮刀具的切削性能。 具體的原則是：粗加工時，在考慮加工經(jīng)濟(jì)性的前提下以提高生產(chǎn)率為主；半精 加工 和精 加工 時，在保證工件加工精度和表面粗糙度的前提下兼顧提高加工效率。在工藝系統(tǒng)剛度允許的情況下，應(yīng)以最少的進(jìn)給次數(shù)切除加工余量，以提高加工效率。 ２．切削用量的 選擇2)、主軸轉(zhuǎn)速的確定 先要依據(jù)機(jī)床的性能、被加工零件的材料和刀具允許的切削速度，查閱相關(guān)的數(shù)控加工切削用量資料，選取切削速度。 式中， D是工件直徑，單位為 mm。在確定進(jìn)給量時，要考慮被加工零件的加工精度和表面粗糙度要求、刀具及工件的材料等因素，在保證加工表面質(zhì)量要求的前提下，可選擇較大的進(jìn)給量，以提高加工效率。 １、裝夾與找正步驟具體步驟如下：（ 1）把平口鉗裝在機(jī)床上，鉗口方向與 X軸方向大約一致。（ 3）夾緊工
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