【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，在能用普通夾具裝夾加工的盡可能的選用普通夾具，在經(jīng)濟(jì)效應(yīng)上可以減少成本的開支。數(shù)控機(jī)床上用的夾具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求，所以我根據(jù)零件的形狀考慮選擇平口虎鉗。此時(shí)，主要考慮以下幾點(diǎn)：1　 夾緊機(jī)構(gòu)或其它元件不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開；2　 必須保證最小的夾緊變形；3　 裝卸方便，輔助時(shí)間應(yīng)盡量短；4　 對(duì)小型零件或工序時(shí)間不長(zhǎng)的零件，可以考慮在工作臺(tái)上同時(shí)裝夾幾件進(jìn)行加工，以提高加工效率；5　 夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單；6　 夾具應(yīng)便于與機(jī)床工作臺(tái)及工件定位表面間的定位元件連接。 該零件形狀規(guī)則，四個(gè)側(cè)面較光整，加工面與加工面之間的位置精度要求不高。所以以底面和兩個(gè)側(cè)面作為定位，用虎鉗從工件側(cè)面夾緊。使用注意事項(xiàng)：1　 夾緊工件時(shí)要松緊適當(dāng)，用手板緊手柄，不得借助其他工具加力。2　 強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使力朝向固定鉗身。3　 不許在活動(dòng)鉗身和光滑平面上敲擊作業(yè)。4　 對(duì)絲杠、螺母等活動(dòng)表面應(yīng)經(jīng)常清洗、潤(rùn)滑，以防生銹、刀具選擇方案 結(jié)合零件圖分析，該零件有平面和型腔內(nèi)的圓弧及槽特點(diǎn)，加工工序復(fù)雜。為減少換刀和對(duì)刀時(shí)間，減少換刀帶來(lái)的誤差，提高加工效率，粗、加工盡可能選用同一把刀具，保證良好精度要求。刀具材料應(yīng)具備的性能：希望具備的性能作為刀具使用時(shí)的性能希望具備的性能作為刀具使用時(shí)的性能高硬度（常溫及高溫狀態(tài)）耐磨損性化學(xué)穩(wěn)定性良好耐氧化性耐擴(kuò)散性高韌性（抗彎強(qiáng)度）耐崩刃性耐破損性低親和性耐溶著、凝著（粘刀）性高耐熱性耐塑性變形性磨削成形性良好刀具制造的高生產(chǎn)率熱傳導(dǎo)能力良好耐熱沖擊性耐熱裂紋性鋒刃性良好刃口鋒利表面質(zhì)量好微小切削可能對(duì)刀具的基本要求：（1）刀剛性要好。銑刀剛性要好的目的有二：一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過(guò)程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)；（2）銑刀的耐用度要高。尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時(shí)，如刀具不耐用而磨損較快，不僅會(huì)影響零件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會(huì)增加換刀引起的調(diào)刀與對(duì)刀次數(shù)，也會(huì)使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺(tái)階，從而降低了零件的表面質(zhì)量。除上述兩點(diǎn)之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要。切削粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的，總之，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意加工質(zhì)量的前提。具體選擇的刀具將在工藝文件里表現(xiàn)出來(lái)。、量具選擇方案在機(jī)械制造中用以直接或間接測(cè)出被測(cè)對(duì)象量值的工具、加工中心儀器、儀表等稱為計(jì)量器具。計(jì)量器具主要分為量具和量?jī)x(儀器、儀表)兩大類。其中量具是指那些能直接表示出長(zhǎng)度單位和界限的簡(jiǎn)單計(jì)量工具。量?jī)x是利用機(jī)械、光學(xué)、氣動(dòng)、電動(dòng)等原理將長(zhǎng)度放大或細(xì)分，且結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的計(jì)量器具，一般在計(jì)量室中使用。零件的幾何參數(shù)的測(cè)量包括：長(zhǎng)度、角度、表面粗糙度及形位公差。用來(lái)測(cè)量零件的量具有：（1）鋼直尺：用來(lái)測(cè)量長(zhǎng)度的一種最常用的簡(jiǎn)單量具；（2）游標(biāo)卡尺：可以用來(lái)測(cè)量?jī)?nèi)、外尺寸、孔距、高度和深度；（3）千分尺：這類量具較為精密?？捎脕?lái)測(cè)量外圓直徑、長(zhǎng)度、厚度；測(cè)量表面粗糙度采用比較法，將零件表面與表面粗糙度樣塊比較，用目測(cè)或手摸判斷被加工表面粗糙度；用比較法評(píng)定表面粗糙度雖然不精確，但由于器具簡(jiǎn)單，使用方便，迅速。 （4）百分表：在銑削工件時(shí)，用來(lái)測(cè)量工件是否垂直。、確定切削用量 (1) 主軸轉(zhuǎn)速的確定 主要根據(jù)允許的切削速度Vc(m/min)選?。簄= 其中Vc切削速度 D工件或刀具的直徑（mm）（2） 進(jìn)給速度的確定 粗加工的時(shí)候一般盡量可能的最大每齒進(jìn)給速度，每齒進(jìn)給速度的取值主要考慮刀具的強(qiáng)度，對(duì)于立銑刀而言，直徑越大，刀刃越多，其刀具強(qiáng)度就越大，允許取的每齒進(jìn)給速度也越大。在一定的每齒進(jìn)給速度，切削深度，切削寬度的取值過(guò)大，將會(huì)導(dǎo)致切削力過(guò)大，一方面可能會(huì)超出機(jī)床的額定負(fù)荷或損壞刀具。另一方面，如果切削速度也較大，可能會(huì)超出機(jī)床額定功率。通常如果切削深度必須取大值的時(shí)候，切削寬度就必須取很小的值。曲面輪廓的精加工的每齒進(jìn)給速度、切削深度、切削寬度一般比較小，切削力很小，因此取很高的切削速度也不會(huì)超出機(jī)床的額定功率。粗加工的時(shí)候，過(guò)高切削度主要引起溫度和切削功率過(guò)大，精加工的時(shí)候過(guò)高的切削速度主要愛溫度的限制。通常，銑刀材料、工件材料、刀具耐用度一定，允許的濃度就一定，因此極限切削線速度也一定。 切削進(jìn)給速度F時(shí)切削時(shí)單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移，單位mm/min。它與銑刀的轉(zhuǎn)速n、銑刀齒數(shù)z及每齒進(jìn)給量（mm/z）的關(guān)系為:F=ZN每齒進(jìn)給量的選取主要取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度值等因素。工件材料的強(qiáng)度和硬度越高，越小，反之則越大；工件表面粗糙度值越小，就越?。挥操|(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量高于同類高速鋼銑刀。切削進(jìn)給速度也可由機(jī)床操作者根據(jù)被加工工件表面的具體情況進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整，以獲得最佳切削狀態(tài)。（3） 背吃刀量的確定 背吃刀量是根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使被吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，～。 總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。 第三章 凹凸模數(shù)控加工、數(shù)控加工工藝文件、凹件SX5001的加工工藝卡(1) 凹件的刀具卡南昌理工學(xué)院數(shù)控加工刀具卡材料生產(chǎn)類型零件名稱加工設(shè)備45鋼單件板料凹件SK417D工序號(hào)刀 具加 工 內(nèi) 容 加 工 參 數(shù)刀具號(hào)刀具名稱刀具直徑(mm) 半徑 補(bǔ)償 D主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量N1T01立銑刀162。10備料100mm80mm25 mm N2T01立銑刀162。10銑外凹槽1000300/80N3T01立銑刀162。10銑中間凹槽1000300/80N4T02立銑刀162。6銑兩端U形槽1000300/80N5T01立銑刀162。10銑中間大孔1000300/80N6T03中心鉆A3打中心孔1000150N7T04麻花鉆162。鉆兩通孔1000150N8T05鉸刀162。12H7鉸兩通孔1000150（2）凹件的數(shù)控加工工藝過(guò)程卡南昌理工學(xué)院數(shù)控加工工藝過(guò)程卡零件名稱零件圖號(hào)材料毛坯類型毛坯尺寸板料凹件 SX500145鋼板料100 80 25 mm工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容使用機(jī)床工裝10下料按 100 80 25 mm準(zhǔn)備坯料鋸床20銑削1粗銑外凹槽數(shù)控銑床虎鉗2精銑外凹槽3粗銑內(nèi)凹槽4精銑內(nèi)凹槽5粗銑兩端U形槽6精銑兩端U形槽7粗銑中間大孔8精銑中間大孔30鉆削1打兩中心孔數(shù)控銑床虎鉗2擴(kuò)兩通孔3鉸兩通孔40鉗工清理、去毛刺數(shù)控銑床虎鉗50檢驗(yàn)按圖檢驗(yàn)各尺寸鉗工臺(tái)工藝設(shè)計(jì)日期共 頁(yè)第 頁(yè)（3）凹件的數(shù)控加工工序卡1編制人：姚良玉 2013 年 3 月 20 日南昌理工學(xué)院數(shù)控加工工序卡零件名稱零件圖號(hào)使用機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)工序號(hào)加工數(shù)量 凹件