【文章內(nèi)容簡介】 ，在能用普通夾具裝夾加工的盡可能的選用普通夾具，在經(jīng)濟(jì)效應(yīng)上可以減少成本的開支。數(shù)控機(jī)床上用的夾具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求，所以我根據(jù)零件的形狀考慮選擇平口虎鉗。此時，主要考慮以下幾點(diǎn)：1　 夾緊機(jī)構(gòu)或其它元件不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開；2　 必須保證最小的夾緊變形；3　 裝卸方便，輔助時間應(yīng)盡量短；4　 對小型零件或工序時間不長的零件，可以考慮在工作臺上同時裝夾幾件進(jìn)行加工，以提高加工效率；5　 夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單；6　 夾具應(yīng)便于與機(jī)床工作臺及工件定位表面間的定位元件連接。 該零件形狀規(guī)則，四個側(cè)面較光整，加工面與加工面之間的位置精度要求不高。所以以底面和兩個側(cè)面作為定位，用虎鉗從工件側(cè)面夾緊。使用注意事項(xiàng)：1　 夾緊工件時要松緊適當(dāng)，用手板緊手柄，不得借助其他工具加力。2　 強(qiáng)力作業(yè)時，應(yīng)盡量使力朝向固定鉗身。3　 不許在活動鉗身和光滑平面上敲擊作業(yè)。4　 對絲杠、螺母等活動表面應(yīng)經(jīng)常清洗、潤滑，以防生銹、刀具選擇方案 結(jié)合零件圖分析，該零件有平面和型腔內(nèi)的圓弧及槽特點(diǎn)，加工工序復(fù)雜。為減少換刀和對刀時間，減少換刀帶來的誤差，提高加工效率，粗、加工盡可能選用同一把刀具，保證良好精度要求。刀具材料應(yīng)具備的性能：希望具備的性能作為刀具使用時的性能希望具備的性能作為刀具使用時的性能高硬度（常溫及高溫狀態(tài)）耐磨損性化學(xué)穩(wěn)定性良好耐氧化性耐擴(kuò)散性高韌性（抗彎強(qiáng)度）耐崩刃性耐破損性低親和性耐溶著、凝著（粘刀）性高耐熱性耐塑性變形性磨削成形性良好刀具制造的高生產(chǎn)率熱傳導(dǎo)能力良好耐熱沖擊性耐熱裂紋性鋒刃性良好刃口鋒利表面質(zhì)量好微小切削可能對刀具的基本要求：（1）刀剛性要好。銑刀剛性要好的目的有二：一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)；（2）銑刀的耐用度要高。尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，不僅會影響零件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會增加換刀引起的調(diào)刀與對刀次數(shù)，也會使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺階，從而降低了零件的表面質(zhì)量。除上述兩點(diǎn)之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要。切削粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的，總之，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意加工質(zhì)量的前提。具體選擇的刀具將在工藝文件里表現(xiàn)出來。、量具選擇方案在機(jī)械制造中用以直接或間接測出被測對象量值的工具、加工中心儀器、儀表等稱為計量器具。計量器具主要分為量具和量儀(儀器、儀表)兩大類。其中量具是指那些能直接表示出長度單位和界限的簡單計量工具。量儀是利用機(jī)械、光學(xué)、氣動、電動等原理將長度放大或細(xì)分，且結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的計量器具，一般在計量室中使用。零件的幾何參數(shù)的測量包括：長度、角度、表面粗糙度及形位公差。用來測量零件的量具有：（1）鋼直尺：用來測量長度的一種最常用的簡單量具；（2）游標(biāo)卡尺：可以用來測量內(nèi)、外尺寸、孔距、高度和深度；（3）千分尺：這類量具較為精密?？捎脕頊y量外圓直徑、長度、厚度；測量表面粗糙度采用比較法，將零件表面與表面粗糙度樣塊比較，用目測或手摸判斷被加工表面粗糙度；用比較法評定表面粗糙度雖然不精確，但由于器具簡單，使用方便，迅速。 （4）百分表：在銑削工件時，用來測量工件是否垂直。、確定切削用量 (1) 主軸轉(zhuǎn)速的確定 主要根據(jù)允許的切削速度Vc(m/min)選取：n= 其中Vc切削速度 D工件或刀具的直徑（mm）（2） 進(jìn)給速度的確定 粗加工的時候一般盡量可能的最大每齒進(jìn)給速度，每齒進(jìn)給速度的取值主要考慮刀具的強(qiáng)度，對于立銑刀而言，直徑越大，刀刃越多，其刀具強(qiáng)度就越大，允許取的每齒進(jìn)給速度也越大。在一定的每齒進(jìn)給速度，切削深度，切削寬度的取值過大，將會導(dǎo)致切削力過大，一方面可能會超出機(jī)床的額定負(fù)荷或損壞刀具。另一方面，如果切削速度也較大，可能會超出機(jī)床額定功率。通常如果切削深度必須取大值的時候，切削寬度就必須取很小的值。曲面輪廓的精加工的每齒進(jìn)給速度、切削深度、切削寬度一般比較小，切削力很小，因此取很高的切削速度也不會超出機(jī)床的額定功率。粗加工的時候，過高切削度主要引起溫度和切削功率過大，精加工的時候過高的切削速度主要愛溫度的限制。通常，銑刀材料、工件材料、刀具耐用度一定，允許的濃度就一定，因此極限切削線速度也一定。 切削進(jìn)給速度F時切削時單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對位移，單位mm/min。它與銑刀的轉(zhuǎn)速n、銑刀齒數(shù)z及每齒進(jìn)給量（mm/z）的關(guān)系為:F=ZN每齒進(jìn)給量的選取主要取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度值等因素。工件材料的強(qiáng)度和硬度越高，越小，反之則越大；工件表面粗糙度值越小，就越小；硬質(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量高于同類高速鋼銑刀。切削進(jìn)給速度也可由機(jī)床操作者根據(jù)被加工工件表面的具體情況進(jìn)行手動調(diào)整，以獲得最佳切削狀態(tài)。（3） 背吃刀量的確定 背吃刀量是根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使被吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，～。 總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。同時，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。 第三章 凹凸模數(shù)控加工、數(shù)控加工工藝文件、凹件SX5001的加工工藝卡(1) 凹件的刀具卡南昌理工學(xué)院數(shù)控加工刀具卡材料生產(chǎn)類型零件名稱加工設(shè)備45鋼單件板料凹件SK417D工序號刀 具加 工 內(nèi) 容 加 工 參 數(shù)刀具號刀具名稱刀具直徑(mm) 半徑 補(bǔ)償 D主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量N1T01立銑刀162。10備料100mm80mm25 mm N2T01立銑刀162。10銑外凹槽1000300/80N3T01立銑刀162。10銑中間凹槽1000300/80N4T02立銑刀162。6銑兩端U形槽1000300/80N5T01立銑刀162。10銑中間大孔1000300/80N6T03中心鉆A3打中心孔1000150N7T04麻花鉆162。鉆兩通孔1000150N8T05鉸刀162。12H7鉸兩通孔1000150（2）凹件的數(shù)控加工工藝過程卡南昌理工學(xué)院數(shù)控加工工藝過程卡零件名稱零件圖號材料毛坯類型毛坯尺寸板料凹件 SX500145鋼板料100 80 25 mm工序號工序名稱工序內(nèi)容使用機(jī)床工裝10下料按 100 80 25 mm準(zhǔn)備坯料鋸床20銑削1粗銑外凹槽數(shù)控銑床虎鉗2精銑外凹槽3粗銑內(nèi)凹槽4精銑內(nèi)凹槽5粗銑兩端U形槽6精銑兩端U形槽7粗銑中間大孔8精銑中間大孔30鉆削1打兩中心孔數(shù)控銑床虎鉗2擴(kuò)兩通孔3鉸兩通孔40鉗工清理、去毛刺數(shù)控銑床虎鉗50檢驗(yàn)按圖檢驗(yàn)各尺寸鉗工臺工藝設(shè)計日期共 頁第 頁（3）凹件的數(shù)控加工工序卡1編制人：姚良玉 2013 年 3 月 20 日南昌理工學(xué)院數(shù)控加工工序卡零件名稱零件圖號使用機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)工序號加工數(shù)量 凹件