【正文】 ling, cutting, CAD/CAM Thin plate assemblies, parts processing 第2章 零件加工工藝的分析 ）、零件的技術(shù)要求分析 —，且凸件薄壁厚度為8mm，區(qū)域面積較大，表面粗糙度也比較高，,相對(duì)難加工，加工時(shí)容易產(chǎn)生變形，處理不好可能會(huì)導(dǎo)致其壁厚公差及表面粗糙度難以達(dá)到要求。定位基準(zhǔn)是工件在裝夾定位時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。該零件首先以一個(gè)毛坯件的一個(gè)平面為粗基準(zhǔn)定位，將毛料的精加工定位面銑削出來(lái)，并達(dá)到規(guī)定的要求和質(zhì)量，作為夾持面，再以?shī)A持面為精基準(zhǔn)裝夾來(lái)加工零件，最后再將粗基準(zhǔn)面加工到尺寸要求。材料名稱: 45鋼 型材熱處理：正火。強(qiáng)度較高，塑性和韌性尚好，最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，用于制作承受負(fù)荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件，以及對(duì)心部強(qiáng)度要求不高的表面淬火零件。 ）、零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 零件形狀如112圖所示，有輪廓加工、板件凸、凹件加工及打孔等。由于典型零件需要配合的薄壁零件，形狀比較簡(jiǎn)單，但是工序復(fù)雜，表面質(zhì)量和精度要求高，所以從精度要求上考慮，定位和工序安排比較關(guān)鍵。為了保證加工精度和表面質(zhì)量，根據(jù)毛胚形狀和尺寸，分析采用兩次定位（一次粗定位，一次精定位）裝夾加工完成，按照基準(zhǔn)面先主后次、先近后遠(yuǎn)、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原則依次劃分工序加工.。零件基本尺寸：1008025 21 22 凹件 凸件、編程尺寸的確定計(jì)算各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)尺寸凹件：外凹槽：0（40，50）、1（40，40）、2（40，21）、3（34，15）、4（，15）、5（，）、6（，）、7（，15）、8（34，15）、9（40，21）、10（40，40）。中間凹槽：1（29，5）、2（34，0）、3（34，）、4（28，）、5（，）、6（，）、7（，）、8（，）、9（28，）、10（34，）、11（34，）、12（28，）、13（，）、14（，）、15（，）、16（，）、17（28，）、18（34，）、19（29，5）。兩端U形槽：1（60，6）、2（50，6）、3（44，6）、4（44，6）、5（50，6）。中間大孔：1（，5）、2（，0）、3（，0）、4（，5）。兩通孔：P（30，28）、Q（30，28）。凸件：兩端凹槽：0（45,50）、1（45，40）、2（45，15）、3（40，10）、4（35，10）、5（35，10）、6（40，10）、7（45，15）、8（45，40）。外凸件：0（40，50）、1（40，40）、2（40，21）、3（34，15）、4（，15）、5（，）、6（，）、7（，15）、8（34，15）、9（40，21）、10（40，40）。中間凸臺(tái)：1（20，0）、2（，0）、3（，10）、4（，10）、5（，10）、6（，10）。兩通孔：P（30，28）、Q（30，28）。 、毛坯選擇1）毛坯分析 根據(jù)零件的設(shè)計(jì)和運(yùn)用領(lǐng)域等方面，零件形狀尺寸、力學(xué)性能、批量大小以及學(xué)?，F(xiàn)有的設(shè)備要求，選擇零件的材料。①：材料的力學(xué)性能： 退火鋼抗拉強(qiáng)度:≥600(MPa)； 屈服強(qiáng)度:≥355(MPa)； 延 長(zhǎng) 率:≥16%斷面收縮率:≥40%； 布氏硬度: ≤197（HB）；②：批量大?。盒∨可a(chǎn)③：零件形狀尺寸： 由零件凸模1凹模12圖樣尺寸為100mm80mm25mm， ④：學(xué)校現(xiàn)有的設(shè)備：立式加工中心 2）毛坯的選擇選擇毛坯尺寸為100mm80mm25mm 的鋼材，類型為型材。、工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)、定位基準(zhǔn)確定通常毛料未經(jīng)任何處理時(shí)，外表有一層硬皮，硬度很高，很容易磨損刀具，在選擇走刀方式時(shí)加以考慮選擇逆銑，還有毛刺，裝夾前應(yīng)進(jìn)行鉗工去毛刺處理，再以面作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)定位面。凸件 ：任選100mm25mm的面用立銑刀加工，即為定位基準(zhǔn)。凹件 ：任選100mm25mm的面用立銑刀加工，即為定位基準(zhǔn)。、零件加工方案確定選擇毛坯各表面加工方法：表面的加工順序是先里后外，先粗后精，先面后孔的方法劃分加工步驟，由于輪廓薄壁太薄，對(duì)其劃分工序考慮要全面，先對(duì)受力大的部位先加工，對(duì)剩余部粗銑后就開(kāi)始精加工。由于粗精加工同一個(gè)部位都用的不是同一把刀，所以選擇加工方案要綜合考慮。確定加工順序：凸件：備料100mm80mm25 mm→粗銑兩端槽→精銑兩端槽→粗銑外凸件槽→精銑外凸件→粗銑中間凸臺(tái)→精銑中間凸臺(tái)→打兩中心孔→擴(kuò)兩通孔→鉸兩通孔→去毛刺→檢驗(yàn)各尺寸 。凹件：備料100mm80mm25 mm→粗銑外凹槽→精銑外凹槽→粗銑內(nèi)凹槽→精銑內(nèi)凹槽→粗銑兩端凹槽→精銑兩端凹槽→粗銑中間大孔→精銑中間大孔→打兩中心孔→擴(kuò)兩通孔→鉸兩通孔→去毛刺→檢驗(yàn)各尺寸 。、零件加工走到路線確定確定 定義：數(shù)控加工過(guò)程中刀具相對(duì)于被加工工件的運(yùn)動(dòng)軌跡 。 　　　根據(jù)零件圖樣，確定走刀路線（即加工工時(shí)最短，又能保證質(zhì)量），下面確定該走刀路線： 凹件：凸件： 、選擇機(jī)床、工藝裝備、數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng) 選用加工中心（FAUNC——SK417D） 加工中心加工柔性比普通數(shù)控銑床優(yōu)越，有一個(gè)自動(dòng)換刀的伺服系統(tǒng)，對(duì)于工序復(fù)雜的零件需要多把刀加工，在換刀的時(shí)候可以減少很多輔助時(shí)間，很方便，而且能夠加工更加復(fù)雜的曲面等工件。因此，提高加工中心的效率便成為關(guān)鍵，而合理運(yùn)用編程技巧，編制高效率的加工程序，對(duì)提高機(jī)床效率往往具有意想不到的效果。 51工作臺(tái)面尺寸（長(zhǎng)寬）4051307（mm）主軸錐孔/刀柄形式24ISO40 / BT40（MAS403）工作臺(tái)最大縱向行程650mm主配控制系統(tǒng)FANUC 0iMateMC工作臺(tái)最大橫向行程450mm換刀時(shí)間（s）主軸箱垂向行程500mm主軸轉(zhuǎn)速范圍60—6000( r/min)工作臺(tái)T型槽（槽數(shù)寬度間距）51660mm快速移動(dòng)速度10000（mm/min）主電動(dòng)機(jī)功率（kw）進(jìn)給速度5—800（mm/min）脈沖當(dāng)量（mm/脈沖）工作臺(tái)最大承載(kg)700kg機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)寬高)(mm)2540mm2520mm2710mm機(jī)床重量(kg)4000kg、夾具及裝夾方案的選擇機(jī)械制造過(guò)程中用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測(cè)的裝置稱為夾具，又稱卡具。從廣義上說(shuō)，在工藝過(guò)程中的任何工序，用來(lái)迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗(yàn)夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具等。在機(jī)床上加工工件時(shí)，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求 ，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢。 在確定裝夾方案時(shí)，只需根據(jù)已選定的加工表面和定位基準(zhǔn)定工件的定位夾緊方式，并選擇合適的夾具。在選用夾具時(shí)