典型平面凸輪的數(shù)控銑削加工工藝-資料下載頁
2024-10-28 02:14本頁面
【導(dǎo)讀】弧、圓?。瓐A弧、圓弧－非圓曲線及非圓曲線等幾種。所用數(shù)控機(jī)床多為兩軸以上聯(lián)動。下面以圖6－21所示的平面槽形凸輪為例分析其數(shù)控銑削加工工藝。及過渡圓弧CD、EF組成，需用兩軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。垂直，即可保證；ф35G7對A面的┻要求已由前道工序保證。孔、直徑為ф280mm、厚度為18mm的圓盤。用作定位基準(zhǔn)，無需另找工藝孔定位。零件材料為鑄鐵，切削加工性較好。外輪廓平面盤形凸輪的墊塊要小于凸輪的輪廓尺寸，不與銑刀發(fā)生干涉。用一塊320mm×320mm×40mm的墊塊，在墊塊上分別精鏜ф35mm及ф12mm兩個。定位銷安裝孔，孔距為80±mm，墊塊平面度為，加工前先固定墊塊，采用雙螺母夾緊，提高裝夾剛性，防止銑削時振動。度，當(dāng)達(dá)到既定深度后，刀具在xy平面內(nèi)運(yùn)動，銑削凸輪輪廓。為保證凸輪和工作表面有較好的表面質(zhì)量，采用順銑方式。對外凸輪廓，按順時針方向銑削，對內(nèi)凹輪廓，按逆時針方向銑削。徑偏置值，分別對凸輪槽兩側(cè)面精銑一次，達(dá)到圖樣要求的尺寸。
【正文】 0， 0）開始，對外凸輪廓，按順時針方向銑削，對內(nèi)凹輪廓，按逆時針方向銑削。 選擇刀具及切削用量 本例零件材料為鑄鐵，屬于一般材料，切削加工性能較好，選用ф 18mm 硬質(zhì)合金立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速取 150－ 235 r/min，進(jìn)給速度取 30－ 60 mm/min。槽深 14 mm，分三次銑削，第一次背吃刀量 8 mm，第二次背吃刀量 5 mm，剩下的 1 mm 隨同輪廓精銑一起完成，凸輪槽兩側(cè)面各留 mm 精銑余量。 在第二次進(jìn)給完成之后，檢測零件幾何尺寸，依據(jù) 檢測結(jié)果決定進(jìn)刀深度和刀具半徑偏置值，分別對凸輪槽兩側(cè)面精銑一次，達(dá)到圖樣要求的尺寸。
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